一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝栗盖车削加工自动补偿方法及设备。
【背景技术】
[0002]铝栗盖的中孔精度要求较高，加工完成后，工人需要定时对中孔直径进行测量，若测量结果不符合要求，则需要修改机床的刀补，此过程不仅费时，而且工人在修改刀补时还会补错现场，造成废品率提尚。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝栗盖车削加工自动补偿方法及其设备，实现自动补偿刀补，节省人工，提高加工效率。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种铝栗盖车削加工自动补偿方法，利用电子塞规测量铝栗盖中孔直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝栗盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。
[0005]本发明采用的另一技术方案是:一种铝栗盖车削加工自动补偿的设备，包括检测台和位于检测台旁的数控机床，所述检测台上设置有可相对检测台前后移动安装座，所述安装座上侧中部设置有与铝栗盖底部沉孔相配合的凸台，安装座上设置有位于凸台旁侧的与铝栗盖上通孔相配合的定位销，检测台上方设置有可上下移动的安装板，所述安装板下侧设置有用以检测铝栗盖中孔直径的电子塞规，所述电子塞规与所述数控机床上的数控单元相连接。
[0006]进一步的，所述检测台与数控机床之间连接有位于上方的轨道，所述轨道上设置有用以抓取铝栗盖的机械手。
[0007]进一步的，所述安装座上位于所述凸台的前方设置有可前后移动的压板。
[0008]进一步的，所述安装座前侧设置有位于压板下侧并驱动压板前后移动的第一驱动缸，所述第一驱动缸上侧面设置有用以压板滑动导向的导轨，所述压板底部设置有与导轨相配合的导槽。
[0009]进一步的，位于检测台上方设置有机架，所述机架上设置有驱动安装板上下移动的第二驱动缸，以及用以安装板上下移动导向的导轴。
[0010]进一步的，所述电子塞规外周套设有与其滑动配合的套体，所述电子塞规外周还套有位于套体与安装板之间的弹簧。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明通过智能检测和数控机床实现自动补偿，不仅节省人工，提高加工效率，同时也防止人为修改出错，保证产品加工精度，降低废品率，并且实现了实时在线监控，对每个产品都进行检测，保证产品质量。
[0012]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明中铝栗盖构造示意图；
图2是本发明设备实施例构造示意图；
图3是图2中I处放大不意图；
图4是图2中响视图；
图中标号说明:1-铝栗盖、101-中孔、102-沉孔、103-通孔、4-检测台、5-数控机床、6-安装座、7-凸台、8-定位销、9-安装板、10-电子塞规、11-轨道、12-机械手、13-压板、14-第一驱动缸、15-机架、16-第二驱动缸、17-套体、18-弹簧。
【具体实施方式】
[0014]如图1示出本发明中铝栗盖构造示意图；铝栗盖1中部的中孔101即为本发明所要检测的对象，铝栗盖底部设有与其中孔同轴的沉孔102，铝栗盖上具有贯穿铝栗盖上下侧面的通孔103。
[0015]—种铝栗盖车削加工自动补偿方法，利用电子塞规测量铝栗盖中孔101直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝栗盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。
[0016]如图1?3所示，一种铝栗盖车削加工自动补偿的设备，包括检测台4和位于检测台4旁的数控机床5，所述检测台4上设置有可相对检测台4前后移动安装座6，所述安装座6上侧中部设置有与铝栗盖底部沉孔102相配合的凸台7，安装座6上设置有位于凸台7旁侧的与铝栗盖上通孔103相配合的定位销8，检测台4上方设置有可上下移动的安装板9，所述安装板9下侧设置有用以检测铝栗盖中孔直径的电子塞规10，所述电子塞规10与所述数控机床5上的数控单元相连接。
[0017]电子塞规检测加工后的中孔内径，并将检测值与设计要求的值进行对比，若超出公差要求，则通过数控机床的数控单元自动调整刀具刀补，利用电子塞规自动检测与数控机床配合实现自动补偿，节省人工修改刀补值，实现长期自动加工。
[0018]在本实施例中，所述检测台4与数控机床4之间连接有位于上方的轨道11，所述轨道上设置有用以抓取铝栗盖的机械手12，利用机械手自动抓料，加工完一个便测量一个，实现实时监控，保证产品质量和加工精度。
[0019]在本实施例中，所述安装座6上位于所述凸台7的前方设置有可前后移动的压板13，所述压板为U型结构，测量时，压板两侧压着铝栗盖的两侧，防止铝栗盖晃动，同时测量完后放置招栗盖随电子塞规一起向上运动。
[0020]在本实施例中，所述安装座6前侧设置有位于压板13下侧并驱动压板13前后移动的第一驱动缸14，所述第一驱动缸14上侧面设置有用以压板13滑动导向的导轨，所述压板底部设置有与导轨相配合的导槽。
[0021]在本实施例中，位于检测台上方设置有机架15，所述机架15上设置有驱动安装板上下移动的第二驱动缸16，以及用以安装板上下移动导向的导轴。
[0022]在本实施例中，所述电子塞规10外周套设有与其滑动配合的套体17，所述电子塞规外周还套有位于套体与安装板之间的弹簧18，电子塞规10伸入中孔时，套体17顶着中孔的端面，防止铝栗盖产生晃动而影响测量结果。
[0023]铝栗盖车削加工自动补偿的设备的使用过程:(1)数控机床加工完铝栗盖后，工作台退出；(2)机械手抓取铝栗盖并安装至安装座上；(3)压板向后移动覆盖在铝栗盖两侧上方；(4)安装座向后移动，使铝栗盖中孔位于电子塞规正下方；(5)安装板下行，电子塞规进入铝栗盖中孔，同时套体顶着中孔的端面；(6)测量结果反馈至数控机床，调整刀具刀补；
(7)安装座和压板退出，机械手取走铝栗盖，操作完成。
[0024]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝栗盖车削加工自动补偿方法，其特征在于:利用电子塞规测量铝栗盖中孔直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝栗盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。2.—种铝栗盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于:包括检测台和位于检测台旁的数控机床，所述检测台上设置有可相对检测台前后移动安装座，所述安装座上侧中部设置有与铝栗盖底部沉孔相配合的凸台，安装座上设置有位于凸台旁侧的与铝栗盖上通孔相配合的定位销，检测台上方设置有可上下移动的安装板，所述安装板下侧设置有用以检测铝栗盖中孔直径的电子塞规，所述电子塞规与所述数控机床上的数控单元相连接。3.根据权利要求2所述的铝栗盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于:所述检测台与数控机床之间连接有位于上方的轨道，所述轨道上设置有用以抓取铝栗盖的机械手。4.根据权利要求3所述的铝栗盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于:所述安装座上位于所述凸台的前方设置有可前后移动的压板。5.根据权利要求4所述的铝栗盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于:所述安装座前侧设置有位于压板下侧并驱动压板前后移动的第一驱动缸，所述第一驱动缸上侧面设置有用以压板滑动导向的导轨，所述压板底部设置有与导轨相配合的导槽。6.根据权利要求1所述的铝栗盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于:位于检测台上方设置有机架，所述机架上设置有驱动安装板上下移动的第二驱动缸，以及用以安装板上下移动导向的导轴。7.根据权利要求1所述的铝栗盖车削加工自动补偿的设备，其特征在于:所述电子塞规外周套设有与其滑动配合的套体，所述电子塞规外周还套有位于套体与安装板之间的弹ο
【专利摘要】本发明涉及一种铝泵盖车削加工自动补偿方法及其设备，利用电子塞规测量铝泵盖中孔直径，并将测量的直径值反馈至用以车削加工铝泵盖中孔的数控机床的数控单元上，比较测量得到的直径值与设计要求的直径值，数控单元自动调整对应刀具的刀补值。本发明通过智能检测和数控机床实现自动补偿，不仅节省人工，提高加工效率，同时也防止人为修改出错，保证产品加工精度，降低废品率。
【IPC分类】B23Q15/12
【公开号】CN105479263
【申请号】CN201610042385
【发明人】徐伟华
【申请人】福州六和机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月22日