车削加工超薄型垫片专用切刀的制作方法

车削加工超薄型垫片专用切刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工切刀技术领域，特别是涉及一种车削加工超薄型垫片专用切刀。
【背景技术】
[0002]在机械行业常需要一种超薄型的垫片，一般厚度为0.20mm?0.40mm，这类垫片一般采用塑料或者四氟棒料在车床上加工成型，用正常切刀加工超薄垫片时常常出现边缘翻边，整体褶皱，厚薄不均等现象，废品率高，正常切下来的零件也需要人工修复。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中正常切刀加工超薄垫片时常常出现边缘翻边，整体褶皱，厚薄不均，废品率高的不足，本发明提供一种车削加工超薄型垫片专用切刀。
[0004]本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种车削加工超薄型垫片专用切刀，包括刀片，所述刀片包括刀刃和刀片前端面，所述刀刃位于所述刀片前端面的上端，其特征在于:所述刀片前端面为一斜面，所述斜面的倾斜方向为从刀片前端面设有刀刃的一端向另一端倾斜。
[0005]把切刀前端面的平行面磨成一个小角度斜面，在薄片切断时，使切刀前面的刀尖先把薄片边切下，避免切下的薄片内孔留有飞边，避免出现边缘卷边、褶皱、厚薄不均等。
[0006]优选的，所述刀片前端面的倾斜角度a为7°-8°。所述刀片前端面的倾斜角度a指刀片前端面与刀片横截面之间的夹角。
[0007]进一步，所述刀片前端面靠近所述刀刃的一端设有一缺口。切刀刀刃正前面磨成一个小尺寸缺口，在切削过程中起到定心作用，如果没有这一缺口，刀具在加工过程中受到工件材料的轴向切削力，使得刀头处发生弹性变形，导致切下来的薄片零件厚度不均匀和翻边，有了这一缺口之后依靠在这一缺口处的工件材料能够提供一个轴向的支承，抵消在进给过程中轴向推力达到一个力的平衡，从而消除切削推力对刀具的影响，给刀头处起到定心的作用。
[0008]优选的，所述缺口形状为半径是1.2mm的半圆形弧槽，深度为1.2mm，倾斜角度为3° _4°，与所述前端面自然相交过渡。所述倾斜角度指半圆形弧槽与刀片前端面之间的夹角。
[0009]进一步，所述刀片还包括刀片上表面，所述刀片上表面靠近所述刀刃的一端设有一凹槽。切刀上表面靠近刀刃处磨有一个圆弧形凹槽，可以进一步减小刀尖的角度，使得刀尖更加锋利，而且有利于排泄，消除原材料碎肩的堆积。
[0010]进一步，所述切刀还包括刀杆，所述刀杆与所述刀片一体成型，所述刀杆与所述刀片连接处设有过渡圆弧。
[0011]本发明的有益效果是:本发明提供的一种车削加工超薄型垫片专用切刀，采用倾斜的切刀前端面，在薄片切断时，使切刀前面的刀尖先把薄片边切下，切下的薄片无飞边和卷边、平整、厚薄均匀；刀刃正前面设有缺口，在切削过程中起到定心作用，消除切削推力对刀具的影响；通过切刀上表面设有凹槽，进一步减小刀尖的角度，使得刀尖更加锋利，有利于排泄，消除原材料碎肩的堆积。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明最佳实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的放大示意图；
[0015]图3是图1的左视图；
[0016]图4是图3中B的放大示意图；
[0017]图5是图1的主视图；
[0018]图6是图5中C的放大示意图；
[0019]图7是图1的后视图。
[0020]图中:1、刀杆，2、刀片，21、刀刃，22、刀尖，23、刀片前端面，24、刀片上表面，3、缺口，4、凹槽，5、过渡圆弧，a、刀片前端面的倾斜角度，b、有凹槽的刀尖的角度，C、没有凹槽的刀尖的角度，β、刀刃与刀片横截面夹角。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]如图1-4所示，本发明的一种车削加工超薄型垫片专用切刀，包括刀杆I和刀片2，刀片2位于刀杆I的一端，刀片2包括刀刃21、刀尖22、刀片前端面23和刀片上表面24，刀杆I与刀片2—体成型，刀片2的厚度小于刀杆I的厚度，因此，刀杆I与刀片2连接处设有弧形的过渡圆弧5，在切削过程中为了节省原材料尽量把切刀刀片2磨得窄一些。
[0023]如图3和图5-7所示，刀刃21位于刀片前端面23的上端与刀片上表面24的相交处，且刀刃21与刀片2的横截面具有夹角β，夹角β的大小为7°-15°，刀片前端面23为一斜面，斜面的倾斜方向为从刀片前端面23设有刀刃21的一端向另一端倾斜，刀片前端面23的倾斜角度a 为 7°-8°。
[0024]刀片前端面23靠近刀刃21的一端设有一缺口3，缺口 3是半径为1.2mm的半圆形弧槽，槽深度为1.2mm，倾斜角度为3°-4°，与前端面自然相交过渡，切刀刀刃21正前面磨成一个小尺寸缺口 3，在切削过程中起到定心作用，消除切削推力对刀具的影响。
[0025]如图4所示，如果没有凹槽4刀尖22的角度为C，本实施例中，切刀上表面24靠近刀刃21处磨有一个圆弧形凹槽4，可以进一步减小刀尖22的角度，刀尖22的角度减小到b，使得刀尖22更加锋利，而且有利于排泄，消除原材料碎肩的堆积。
[0026]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种车削加工超薄型垫片专用切刀，包括刀片(2)，所述刀片(2)包括刀刃(21)和刀片前端面(23)，所述刀刃(21)位于所述刀片前端面(23)的上端，其特征在于:所述刀片前端面(23)为一斜面，所述斜面的倾斜方向为从刀片前端面(23)设有刀刃(21)的一端向另一端倾斜。2.如权利要求1所述的车削加工超薄型垫片专用切刀，其特征在于:所述刀片前端面(23)的倾斜角度a为7°-8°。3.如权利要求1所述的车削加工超薄型垫片专用切刀，其特征在于:所述刀片前端面(23)靠近所述刀刃(21)的一端设有一缺口(3)。4.如权利要求3所述的车削加工超薄型垫片专用切刀，其特征在于:所述缺口形状为半径为1.2mm的半圆形弧槽，槽深度为1.2mm，倾斜角度为3° -4°，与所述前端面自然相交过渡。5.如权利要求1所述的车削加工超薄型垫片专用切刀，其特征在于:所述刀片(2)还包括刀片上表面(24)，所述刀片上表面(24)靠近所述刀刃(21)的一端设有一凹槽(4)。6.如权利要求1所述的车削加工超薄型垫片专用切刀，其特征在于:还包括刀杆(I)，所述刀杆(I)与所述刀片(2) —体成型，所述刀杆(I)与所述刀片(2)连接处设有过渡圆弧(5)。
【专利摘要】本发明提供一种车削加工超薄型垫片专用切刀，包括刀片，所述刀片包括刀刃、刀片前端面和刀片上表面，刀片前端面为一斜面，且刀片前端面靠近刀刃的一端设有一缺口，刀片上表面靠近刀刃的一端设有一凹槽。本发明提供的一种车削加工超薄型垫片专用切刀，采用倾斜的切刀前端面，在薄片切断时，使切刀前面的刀尖先把薄片边切下，切下的薄片无飞边和卷边、平整、厚薄均匀；刀刃正前面设有缺口，在切削过程中起到定心作用，消除切削推力对刀具的影响；通过切刀上表面设有凹槽，进一步减小刀尖的角度，使得刀尖更加锋利，有利于排泄，消除原材料碎屑的堆积。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN105598479
【申请号】CN201610089902
【发明人】马玉山, 赵文宝, 张明明, 何涛, 贾华, 季兆昌
【申请人】吴忠仪表有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月18日