薄板车削加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床夹具，具体地说是一种薄板车削加工装置。
【背景技术】
[0002]目前，在车床上加工薄板工件，一般用卡盘夹持进行加工，此加工方法，现虽普遍应用，但也存有以下问题，一是工件的装夹麻烦，费时费力，工效低；二是两端面的平行度及孔与外圆的同心度加工误差大，废品率高；三是工件夹住的少，固定不牢，工件松动后，易发生意外事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，装夹工件省时省力，提高工效和产品质量，避免意外事故发生的薄板车削加工装置。
[0004]为达到以上目的，本实用新型所采取的技术方案是:该薄板车削加工装置，其特征在于它由胎体、锥柄、外螺纹、加工孔、工件定位台、锁紧螺母、加工平面装具构成，胎体的一端设锥柄，另一端设外螺纹和加工孔，工件定位台设在胎体和外螺纹的中间，工件定位台外径尺寸与加工件的内孔直径相一致，锁紧螺母和加工平面装具拧在胎体的外螺纹上。本实用新型还通过如下措施实施:所述的加工平面装具，由工件、装具帽、压紧螺母、压紧台构成，工件放置在装具帽内，装具帽一端设内螺纹，另一端的外螺纹与压紧螺母的内螺纹连接，压紧台设在压紧螺母内。使用本实用新型时，先将锥柄插进车床主轴内后，而后把工件放进装具帽内，用压紧螺母内的压紧台把工件压紧，并用锁紧螺母固牢，然后用90°弯头端面车刀切削平面，加工完一端面后，拧下压紧螺母，将工件取出翻装固定好后，再加工另一个平面，平面加工完钻孔后，换刀扩孔到设计尺寸，再拧下压紧螺母把工件取出；平面加工好后，松开锁紧螺母，把装具帽和锁紧螺母都拧下，把工件装入工件定位台上，用锁紧螺母把工件固牢加工外圆；若批量生产，可把工件平面加工完后，再一块加工外圆，将大大提高工效。
[0005]本实用新型的有益效果在于:与目前的加工方法相比，具有结构简单，制作容易，装夹工件省时省力，提高工效和产品质量，避免意外事故发生的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照附图1制作本实用新型。该薄板车削加工装置，其特征在于它由胎体1、锥柄2、外螺纹3、加工孔4、工件定位台5、锁紧螺母6、加工平面装具7构成，胎体I的一端设锥柄2，另一端设外螺纹3和加工孔4，工件定位台5设在胎体I和外螺纹3的中间，锁紧螺母6和加工平面装具7拧在胎体I的外螺纹3上。所述的加工平面装具7，由工件7a、装具帽7b、压紧螺母7c、压紧台7d构成，工件7a放置在装具帽7b内，装具帽7b —端设内螺纹，另一端的外螺纹与压紧螺母7c的内螺纹连接，压紧台7d设在压紧螺母7c内。
【主权项】
1.一种薄板车削加工装置，其特征在于它由胎体(I)、锥柄(2)、外螺纹(3)、加工孔(4)、工件定位台(5)、锁紧螺母(6)、加工平面装具(7)构成，胎体(I)的一端设锥柄(2)，另一端设外螺纹(3)和加工孔(4)，工件定位台(5)设在胎体(I)和外螺纹(3)的中间，锁紧螺母(6)和加工平面装具(7)拧在胎体(I)的外螺纹(3)上。2.根据权利要求1所述的薄板车削加工装置，其特征在于所述的加工平面装具(7)，由工件(7a)、装具帽(7b)、压紧螺母(7c)、压紧台(7d)构成，工件(7a)放置在装具帽(7b)内，装具帽(7b) —端设内螺纹，另一端的外螺纹与压紧螺母(7c)的内螺纹连接，压紧台(7d)设在压紧螺母(7c)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄板车削加工装置，其特征在于它由胎体(1)、锥柄(2)、外螺纹(3)、加工孔(4)、工件定位台(5)、锁紧螺母(6)、加工平面装具(7)构成，胎体(1)的一端设锥柄(2)，另一端设外螺纹(3)和加工孔(4)，工件定位台(5)设在胎体(1)和外螺纹(3)的中间，锁紧螺母(6)和加工平面装具(7)拧在胎体(1)的外螺纹(3)上。该薄板车削加工装置，与目前的加工方法相比，具有结构简单，制作容易，装夹工件省时省力，提高工效和产品质量，避免意外事故发生的优点。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN204818871
【申请号】CN201520507980
【发明人】栾凤仪
【申请人】栾凤仪
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月7日