车削机换刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车削机，更具体地说，它涉及一种车削机换刀装置。
【背景技术】
[0002]现在大多车削机在加工车削的时候需要多把刀具用于完成车削，这样就需要对刀具进行更换，有很多车削机都具有自动跟换刀具的结构。
[0003]现在有一些车削机在工作台上设置滑轨，滑轨上面放置有刀架，多把刀具固定在刀架上。刀架在滑轨上移动，自行调整所需要适用的刀具，然后在利用与刀具连接的油缸，将刀具往夹持装置方向伸出做进给运动，完成车削。
[0004]这种结构较为先进，但是这样会造成整个刀架的质量较重，在滑移起来产生的惯性较大，而且结构复杂成本较高，在较小的刀架空间内不能安装较多把刀具。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车削机换刀装置，将原先固定在刀架上的驱动刀具运动的装置转移到外界，只利用一个气缸驱动所有的刀具，这种结构大大减少了汽缸数量节约了成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种车削机换刀装置，包括工作台，所述工作台上设有刀架、用于固定工件的夹持装置，所述刀架上设有多把用于车削的刀具，所述刀具沿车床X轴方向分布，所述工作台上设有滑道、驱动件，所述驱动件驱动所述刀架在滑道上做X轴方向的往复运动，所述刀具上设有连接有驱动杆，所述驱动杆一端与所述刀具连接，另一端与所述刀架之间设有弹簧，所述弹簧驱动所述刀具远离夹持装置，所述工作台上还设有固定架、固定在固定架上的气缸，所述气缸的活塞杆可通过与驱动杆的抵触从而驱动刀具往夹持装置方向位移。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述固定架上还设有限位机构，所述限位机构包括限位板、连接板、滑移杆，所述限位板固定在所述固定架上，所述滑移杆与所述气缸的活塞杆平行，所述连接板均与所述滑移杆、气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的活塞杆带动所述滑移杆做往复运动，所述滑移杆上设有限位块且所述限位块位于所述限位板与固定架之间。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为气压缸或者液压缸。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述驱动包括伺服电机、与伺服电机主轴固定连接的丝杆，所述丝杆与所述刀架螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将原先固定在刀架上的驱动刀具运动的装置转移到外界，不再与刀架联动，减轻了刀架的重量，方便刀架的位移平稳顺畅。同时也不必每一个刀具对应一个气缸了，而是一个气缸驱动所有的刀具，这种结构大大减少了汽缸数量节约了成本。而且刀架上面的空间都空余下来可以安装更多的刀具，从而能够满足多刀具的车削需求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型车削机换刀装置实施例的结构图；
[0012]图2为本实用新型车削机换刀装置实施例1处的放大图；
[0013]图3为本实用新型车削机换刀装置实施例固定架的结构图。
[0014]附图标记:1、工作台；2、刀具；21、驱动杆；22、弹簧；3、夹持装置；4、滑道；41、刀架；5、固定架；51、气缸；52、限位板；53、连接板；54、滑移杆；55、限位块。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型车削机换刀装置实施例做进一步说明。
[0016]—种车削机换刀装置，包括工作台1，所述工作台1上设有刀架41、用于固定工件的夹持装置3，所述刀架41上设有多把用于车削的刀具2，所述刀具2沿车床X轴方向分布，所述工作台1设有滑道4、驱动件，所述驱动件驱动所述刀架41在滑道4上做X轴方向的往复运动。工作的时候夹持装置3夹住工件，带动工件旋转，刀具2做进给运动，对工件进行车削加工。
[0017]每一把刀具2上都连接有一个驱动杆21，所述驱动杆21 —端与所述刀具2连接，另一端为六角形形状且与所述刀架41之间设有弹簧22，弹簧22套在驱动杆21上面，平时状态下，所述弹簧22驱动所述刀具2远离夹持装置，刀具2缩在刀架41内部。所述工作台1上还设有固定架5、固定在固定架5上的气缸51，固定架5与刀架41之间存在一定的距离，所述气缸51的活塞杆位于Z轴上，沿着Z轴做左右运动，气缸51活塞杆可通过位移与驱动杆21的抵触，随后抵触状态下的驱动杆21受力移动，从而驱动刀具2往夹持装置方向位移，完成进刀车削。
[0018]将原先固定在刀架41上的驱动刀具2运动的装置转移到外界，不再与刀架41联动，减轻了刀架41的重量，方便刀架41的位移平稳顺畅。同时也不必每一个刀具2对应一个气缸51 了，而是一个气缸51驱动所有的刀具2，这种结构大大减少了汽缸数量节约了成本。而且刀架41上面的空间都空余下来可以安装更多的刀具2，从而能够满足多刀具2的车削需求。
[0019]所述固定架5上还设有限位机构，所述限位架构包括限位板52、连接板53、滑移杆54，所述限位板52固定在所述固定架5上，所述滑移杆54与所述气缸51的活塞杆平行，所述连接板53均与所述滑移杆54、气缸51的活塞杆固定连接，滑移杆54贯穿限位板52且与限位板52垂直，所述气缸51的活塞杆带动所述滑移杆54做往复运动，所述滑移杆54上设有限位块55且所述限位块55位于所述限位板52与固定架5之间。
[0020]限位机构起到保险的作用，在气缸51驱动的过程中，气缸51的活塞杆始终带动着滑移杆54的运动，而滑移杆54上的限位块55也始终在限位板52内位移，限位板52能够通过阻挡限位块55的移动从而能够阻挡气缸51活塞杆的往前位移，确保刀具2的进给距离，保证加工的钻孔的工作要求。
[0021]实施例一、所述驱动件为气压缸或者液压缸，气缸与液压缸的活塞杆直接与刀架固定连接，气缸或者液压缸固定在工作台上。这种适用于刀具数量为两个的情况下，只需要做前后的切换，这样气缸或者液压缸的成本低，速度快，能够大大提高工作效率。
[0022]实施例二、所述驱动包括伺服电机、与伺服电机主轴固定连接的丝杆，所述丝杆与所述刀架螺纹连接。伺服电机固定在工作台上，利用伺服电机带动丝杆转动，从而能够确保刀架的位移，这种情况较适合多件刀具的情况，伺服电机与控制电路连接，能够正反互转，能够精确控制刀具的停止位置，确保多个刀具的准确进刀。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种车削机换刀装置，包括工作台，所述工作台上设有刀架、用于固定工件的夹持装置，所述刀架上设有多把用于车削的刀具，所述刀具沿车床X轴方向分布，所述工作台上设有滑道、驱动件，所述驱动件驱动所述刀架在滑道上做X轴方向的往复运动，其特征是:所述刀具上设有连接有驱动杆，所述驱动杆一端与所述刀具连接，另一端与所述刀架之间设有弹簧，所述弹簧驱动所述刀具远离夹持装置，所述工作台上还设有固定架、固定在固定架上的气缸，所述气缸的活塞杆可通过与驱动杆的抵触从而驱动刀具往夹持装置方向位移。2.根据权利要求1所述的车削机换刀装置，其特征是:所述固定架上还设有限位机构，所述限位机构包括限位板、连接板、滑移杆，所述限位板固定在所述固定架上，所述滑移杆与所述气缸的活塞杆平行，所述连接板均与所述滑移杆、气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的活塞杆带动所述滑移杆做往复运动，所述滑移杆上设有限位块且所述限位块位于所述限位板与固定架之间。3.根据权利要求1所述的车削机换刀装置，其特征是:所述驱动件为气压缸或者液压缸。4.根据权利要求1所述的车削机换刀装置，其特征是:所述驱动件包括伺服电机、与伺服电机主轴固定连接的丝杆，所述丝杆与所述刀架螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种车削机换刀装置，其技术方案要点是，包括工作台，工作台上设有刀架、用于固定工件的夹持装置，刀架上设有多把用于车削的刀具，刀具沿车床X轴方向分布，工作台设有滑道、驱动件，驱动件驱动刀架在滑道上做X轴方向的往复运动，刀具上设有连接有驱动杆，驱动杆一端与刀具连接，另一端与刀架之间设有弹簧，弹簧驱动刀具远离夹持装置，工作台上还设有固定架、固定在固定架上的气缸，气缸的活塞杆可通过与驱动杆的抵触从而驱动刀具往夹持装置方向位移；将原先固定在刀架上的驱动刀具运动的装置转移到外界，只利用一个气缸驱动所有的刀具，这种结构大大减少了汽缸数量节约了成本。
【IPC分类】B23B25/00, B23Q5/40, B23Q5/26
【公开号】CN204975371
【申请号】CN201520575244
【发明人】叶后兵
【申请人】台州市路桥振兴机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月3日