专利名称：一种用于扬声器u铁零件车削加工的全自动车床的制作方法
技术领域：
本发明涉及机床车削加工机械技术领域，具体来说是用于扬声器U铁零件车削加エ的全自动车床的技术改进。
背景技术：
扬声器是彩电、汽车的配件之一。一般一台彩电至少安装2个扬声器、而一台汽车至少安装4个扬声器。扬声器U铁是扬声器的ー个主要零件，其作用是放置扬声器的铁芯，该零件的机床加工エ序的主要车削完成U铁的端面、外台阶面的 车削工作，尽管扬声器U铁产品产量大，但是现在エ厂的加工和生产主要由人工完成进刀，通过电机直接驱动车削零件旋转完成加工面的车削，加工仍然较落后，存在效率低，工人劳动强度大的难点。当前市场有大量的数控车床，数控车削技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为エ业化的象征，而且随着自动车削技术的不断发展，对国计民生的ー些重要行业(IT、汽车、轻エ、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，但是这些高档的设备相对来说费用昂贵，且难以实现自动装夹，仍需要人工完成辅助装夹，因此对U铁的车削加工不适用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供ー种实用灵活、高效准确、生产成本低、用于扬声器U铁车削的自动车床。本发明可以通过下述技术方案来实现
本发明公开了ー种用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，该用于扬声器U铁车削加エ的全自动车床包括机床基座，所述的机床基座设有实现扬声器U铁旋转的床头，床头上设有带自动送料槽的装料振动盘，机床基座上还设有带进料杆的后尾座，在床头与后尾座之间设有实现车削刀具的进刀车削的拖板实现在后尾座进料杆与床头的共同作用下将自动送料槽所输送的扬声器U铁实现全自动旋转进刀车削。所述拖板的功能是实现刀具的进刀车削，其沿扬声器U铁径向进刀实现零件端面的车削和沿扬声器U铁轴向进刀实现零件台阶的车削。所述进刀的动カ源是由液压驱动。通过机床基座所设有的油泵分别带动刀具沿扬声器U铁轴向进刀液压缸和沿机床基座U铁径向进刀液压缸的运动实现扬声器U铁的车削工作。所述的床头包括主轴电机、电机皮带、主轴和夹具，主轴电机上安装有电机皮带轮，主轴电机通过传动皮带带动主轴皮带轮旋转并使主轴旋转，夹具固定于主轴从而带动扬声器U铁旋转。所述的后尾座上还设有用于用于控制进料杆的左右行程工作的限位行程开关。所述的机床基座上还设置有用于车削时照明使用的工作灯和用于控制车床工作的电控箱。所述的装料振动盘和自动送料槽的共同功能是实现扬声器U铁零件自动排列下料。装料振动盘通过其内部设有的电磁铁的振动将扬声器U铁零件自动排列整齐，并使扬声器U铁零件的缺ロ朝上。扬声器U铁零件经过装料振动盘整列后运动到自动送料槽。自动送料槽为扬声器U铁零件导轨，扬声器U铁零件通过借助重力通过自动送料槽掉落到车床床头的夹具上。所述进料杆的功能是实现将自动送料槽内的扬声器U铁零件送入夹具内。当车床完成了上一个扬声器U铁零件的车削后，床头的夹具自动将成品松开，控制系统控制借助液压缸驱动使进料杆动作，推动扬声器U铁零件进入床头夹具开始新的扬声器U铁零件车削。所述后尾座的功能是支撑车床进料杆，实现车床进料杆沿导轨方向左右移动。 所述控制箱的功能是协调车床的自动车削动作顺序，并为用户提供操作界面，以方便用户调整切削參数，显示加工状态。所述限位行程开关的作用是用于控制进料杆的左右行程。当进料杆往左移动并压紧左侧的限位行程开关后，控制系统控制液压缸停止动作并夹紧エ件，当进料杆往右侧运动并压紧右侧的限位行程开关后，控制系统控制车床主轴夹紧旋转，实现自动车削加工。本发明相对于现有技术具有如下的优点
本发明在机床基座设有实现扬声器U铁旋转的床头，床头上设有带自动送料槽的装料振动盘，机床基座上还设有带进料杆的后尾座，在床头与后尾座之间设有实现车削刀具的进刀车削的拖板实现在后尾座进料杆与床头的共同作用下将自动送料槽所输送的扬声器U铁实现全自动旋转进刀车削，其结构紧凑、实用灵活、高效准确、生产成本低、采用通过装料振动盘实现扬声器U铁零件的自动整列，液压驱动实现车床刀具的进给，从而实现了扬声器U铁零件的自动化加工，提高了加工效率，适合普遍推广使用。
附图I是本发明结构主视 附图2是本发明床头各部件连接结构示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进ー步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。如附图I及附图2所示，本实施例中公开了ー种用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，该用于扬声器U铁车削加工的全自动车床包括机床基座10，所述的机床基座设有实现扬声器U铁旋转的床头2，床头上设有带自动送料槽4的装料振动盘3，机床基座上还设有带进料杆5的后尾座9，在床头与后尾座之间设有实现车削刀具的进刀车削的拖板I实现在后尾座进料杆与床头的共同作用下将自动送料槽所输送的扬声器U铁实现全自动旋转进刀车削。所述拖板的功能是实现刀具的进刀车削，其沿扬声器U铁径向进刀实现零件端面的车削和沿扬声器U铁轴向进刀实现零件台阶的车削。所述进刀的动カ源是由液压驱动。通过机床基座所设有的油泵17分别带动刀具沿扬声器U铁轴向进刀液压缸和沿机床基座U铁径向进刀液压缸的运动实现扬声器U铁的车削工作。所述的床头2包括主轴电机12、电机皮带13、主轴15和夹具16，主轴电机12上安装有电机皮带轮11，主轴电机通过传动皮带带动主轴皮带轮14旋转并使主轴15旋转，夹具固定于主轴15从而带动扬声器U铁旋转。 所述的后尾座上还设有用于用于控制进料杆的左右行程工作的限位行程开关8。所述的机床基座上还设置有用于车削时照明使用的工作灯6和用于控制车床エ作的电控箱7。所述的装料振动盘和自动送料槽的共同功能是实现扬声器U铁零件自动排列下料。装料振动盘通过其内部设有的电磁铁的振动将扬声器U铁零件自动排列整齐，并使扬声器U铁零件的缺ロ朝上。扬声器U铁零件经过装料振动盘整列后运动到自动送料槽。自动送料槽为扬声器U铁零件导轨，扬声器U铁零件通过借助重力通过自动送料槽掉落到车床床头的夹具上。所述进料杆的功能是实现将自动送料槽内的扬声器U铁零件送入夹具内。当车床 完成了上一个扬声器U铁零件的车削后，床头的夹具自动将成品松开，控制系统控制借助液压缸驱动使进料杆动作，推动扬声器U铁零件进入床头夹具开始新的扬声器U铁零件车削。所述后尾座的功能是支撑车床进料杆，实现车床进料杆沿导轨方向左右移动。所述控制箱的功能是协调车床的自动车削动作顺序，并为用户提供操作界面，以方便用户调整切削參数，显示加工状态。所述限位行程开关的作用是用于控制进料杆的左右行程。当进料杆往左移动并压紧左侧的限位行程开关后，控制系统控制液压缸停止动作并夹紧エ件，当进料杆往右侧运动并压紧右侧的限位行程开关后，控制系统控制车床主轴夹紧旋转，实现自动车削加工。本发明在机床基座设有实现扬声器U铁旋转的床头，床头上设有带自动送料槽的装料振动盘，机床基座上还设有带进料杆的后尾座，在床头与后尾座之间设有实现车削刀具的进刀车削的拖板实现在后尾座进料杆与床头的共同作用下将自动送料槽所输送的扬声器U铁实现全自动旋转进刀车削，其结构紧凑、实用灵活、高效准确、生产成本低、采用通过装料振动盘实现扬声器U铁零件的自动整列，液压驱动实现车床刀具的进给，从而实现了扬声器U铁零件的自动化加工，提高了加工效率，适合普遍推广使用。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所掲示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，包括机床基座(10)，其特征在于所述的机床基座设有实现扬声器U铁旋转的床头(2)，床头上设有带自动送料槽(4)的装料振动盘(3)，机床基座上还设有带进料杆(5)的后尾座(9)，在床头与后尾座之间设有实现车削刀具的进刀车削的拖板(I)实现在后尾座进料杆与床头的共同作用下将自动送料槽所输送的扬声器U铁实现全自动旋转进刀车削。
2.根据权利要求I所述用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，其特征在于所述的床头(2 )包括主轴电机(12 )、电机皮带(13 )、主轴(15 )和夹具(16 )，主轴电机(12 )上安装有电机皮带轮(11 )，主轴电机通过传动皮带带动主轴皮带轮(14)旋转并使主轴(15 )旋转，夹具固定于主轴(15)从而带动扬声器U铁旋转。
3.根据权利要求2所述用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，其特征在于所述的后尾座上还设有用于用于控制进料杆的左右行程工作的限位行程开关(8 )。
4.根据权利要求I或2或3所述用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，其特征在于所述的机床基座上还设置有用于车削时照明使用的工作灯(6)和用于控制车床工作的电控箱⑴。
全文摘要
本发明公开了一种用于扬声器U铁车削加工的全自动车床，包括机床基座，所述的机床基座设有实现扬声器U铁旋转的床头，床头上设有带自动送料槽的装料振动盘，机床基座上还设有带进料杆的后尾座，在床头与后尾座之间设有实现车削刀具的进刀车削的拖板实现在后尾座进料杆与床头的共同作用下将自动送料槽所输送的扬声器U铁实现全自动旋转进刀车削，其结构紧凑、实用灵活、高效准确、生产成本低、采用通过装料振动盘实现扬声器U铁零件的自动整列，液压驱动实现车床刀具的进给，从而实现了扬声器U铁零件的自动化加工，提高了加工效率，适合普遍推广使用。
文档编号B23B5/00GK102672205SQ201210176140
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者黄建城 申请人:丰顺县荣鑫电声配件有限公司