2Cr13不锈钢车削工艺的制作方法
【专利说明】2Cr 13不锈钢车削工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种2Crl3不锈钢车削工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]2Crl3属于马氏体不锈钢，它的强度高、塑性好、硬度高、导热性差，加工过程中变形亦大。而且切削时加工硬化严重，切削抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，磨刀次数增多，增加了停车时间和装刀时间，降低了生产率。同时，由于塑性好，在加工过程中，极易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，易损伤工件已加工表面，影响工件的质量。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种2Crl3不锈钢车削工艺，减少了换刀次数，提高生产效率。
[0007]本发明提供的2Crl3不锈钢车削工艺，包括以下步骤:
(1)热处理改变材料硬度:840?900°C淬火，保温2?4h，以彡25°C/h的冷却速度下降至600°C，出炉空冷；
(2)调质:1000?1050°C淬火，再高温回火700?800°C，保温2?6h后空冷；
(3)合金刀具材料:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料；
(4)车刀前角YQ:10°?20°，车刀后角0。:5°?8°，车刀刃倾角λ。:-10°?-30°，刀具刃口表面粗糙度Rtl:0.4?0.2 μ m ;
(5)切削用量:0?3mm之间。
[0008]本发明提供的2Crl3不锈钢车削工艺，其有益效果在于，克服了克服现有工艺中常有的极易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，易损伤工件已加工表面等缺点，减少了换刀次数，提高生产效率，节约了成本。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的2Crl3不锈钢车削工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的2Crl3不锈钢车削工艺，包括以下步骤: (1)热处理改变材料硬度:850°c淬火，保温3h，以20°C/h的冷却速度下降至600°C，出炉空冷；
(2)调质:1000°C淬火，再高温回火750°C，保温5h后空冷；
(3)合金刀具材料:YT30材料；
(4)车刀前角Yci=If,车刀后角α^6°，车刀刃倾角λ^-15°，刀具刃口表面粗糙度Rtl:0.3 μ m ；
(5)切削用量:2mm。
【主权项】
1.一种2Crl3不锈钢车削工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: 热处理改变材料硬度:840?900°C淬火，保温2?4h，以彡25°C /h的冷却速度下降至600°C，出炉空冷； 调质:1000?1050°C淬火，再高温回火700?800°C，保温2?6h后空冷； 合金刀具材料:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料； 车刀前角Y10°?20°，车刀后角0。:5°?8°，车刀刃倾角λ。:-10°?-30°，刀具刃口表面粗糙度RQ:0.4?0.2ym; 切削用量:0?3mm之间。
【专利摘要】本发明公开了一种2Cr13不锈钢车削工艺，2Cr13不锈钢零件的车削加工中，对材料的热处理，刀具材料的选择，刀具切削角度，以及切削液等几个方面应作适当的处理。克服现有工艺中常有的极易粘刀，产生积屑瘤，引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折断，易损伤工件已加工表面等缺点。
【IPC分类】C21D1-25, B23B1-00
【公开号】CN104741623
【申请号】CN201310723912
【发明人】陈玉光
【申请人】青岛玉光精铸厂
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日