专利名称：一种超硬材料焊接刀片及其聚晶刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在硬质合金基体上焊接超硬材料聚晶刀头形成的焊接刀片及其聚晶刀头。
背景技术：
中国专利ZL200920257653. 2公开了一种菱形焊接刀片，是在菱形结构的硬质合金基体上对称的两个角处开设贯通基体菱形侧面的V形通槽，V形通槽的两个槽面为焊接面，聚晶刀头上对应的焊接部为与基体V形通槽形状吻合嵌合的V形焊接凸部结构，两者吻合嵌合后通过焊接形成刀片，由于聚晶刀头的V形焊接凸部存在一个尖锐的拐角，焊接处理后会形成焊接应力集中，极易导致裂纹发生，从而降低产品的合格率。同样的，中国专利ZL200920257655. I公开的一种三角形焊接刀片和ZL200920257556. 6公开的一种方形焊接 刀片，分别是在三角形和方形硬质合金基体上的各个角处开设V形通槽、通过吻合嵌合聚晶刀头后焊接形成刀片，这两种结构的刀片都存在上述由焊接应力集中而导致的裂纹发生的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种超硬材料焊接刀片，以解决现有技术中由于存在焊接应力集中而导致产生裂纹的技术问题。同时本实用新型还提供这种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头。为实现上述目的，本实用新型一种超硬材料焊接刀片采用如下技术方案一种超硬材料焊接刀片，包括基体，在基体焊接角的V形通槽处焊接有聚晶刀头，所述聚晶刀头的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处为倒角结构，该倒角结构与基体V形通槽的拐角部形成间隙。所述聚晶刀头V形焊接凸部的倒角结构为平面倒角结构。所述基体的V形通槽和聚晶刀头的V形焊接凸部的V形夹角均为90 °。所述倒角结构的倒角为(O. 1 0. 3) mmX45° ,所述基体的V形通槽拐角内侧具有半径为O. I "O. 2mm的过度圆弧。所述聚晶刀头与基体通过真空焊接形成一整体。所述基体为菱形基体、三角形基体或者方形基体。本实用新型一种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头采用如下技术方案一种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头，包括用于焊接在基体V形通槽处的刀头本体，所述刀头本体的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处为倒角结构，该倒角结构用于与基体V形通槽的拐角部形成间隙。所述刀头本体V形焊接凸部的倒角结构为平面倒角结构。所述刀头本体的V形焊接凸部的V形夹角为90 °。所述倒角结构的倒角为(O. l、.3)mmX45°。[0014]本实用新型将聚晶刀头V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处设为倒角结构后，其与基体嵌合后，该倒角结构与基体V形通槽的拐角部之间就会形成间隙，这种焊接结构能够避免应力集中，从而达到减少甚或消除因应力集中产生裂纹的现象，提高了产品的合格率，同时，在很大程度上也增加了焊接强度。
图I是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是图I的分解图。
具体实施方式
图I和图2所示是本实用新型一种超硬材料焊接刀片的实施例，其包括菱形硬质 合金基体1，基体上设有刀片安装孔2，在基体上对称的两个焊接角的V形通槽处焊接有聚晶刀头3，该聚晶刀头的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处设为倒角结构4，该倒角结构与基体V形通槽的拐角部形成间隙。本实施例中，基体的V形通槽和聚晶刀头的V形焊接凸部的V形夹角均为90 ° ;聚晶刀头V形焊接凸部的倒角结构为平面倒角结构，其倒角为(O. fo. 3)mmX45° ;所述基体的V形通槽拐角内侧具有半径为O. Γ0. 2mm的过度圆弧，聚晶刀头与基体通过真空焊接形成一整体。本实用新型提供的超硬材料焊接刀片的其他实施例中，聚晶刀头V形焊接凸部的倒角结构可以为弧面倒角结构，基体的V形通槽和聚晶刀头的V形焊接凸部的V形夹角可以采用其他大于或者小于90 °的夹角，但两者的夹角必须相一直；另外，基体的形状也可以采用三角形或者方形基体均可，这时三角形或者方形基体的每个角都是焊接角，每个角上都焊接有刀头。本实用新型的一种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头的一种实施例，见图2中的聚晶刀头所示，其包括用于焊接在基体V形通槽处的刀头本体3，刀头本体的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处为倒角结构4，该倒角结构用于与基体V形通槽的拐角部形成间隙。本实施例中，刀头本体的V形焊接凸部的V形夹角为90 °，刀头本体V形焊接凸部的倒角结构为平面倒角结构，其倒角为(O. fo. 3)mmX45°。在本实用新型一种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头的其他实施例中，聚晶刀头V形焊接凸部的倒角结构可以为弧面倒角结构，聚晶刀头的V形焊接凸部的V形夹角可以采用其他大于或者小于90 °的夹角，该夹角应与对应硬质合金基体的V形通槽的夹角相一直。
权利要求1.一种超硬材料焊接刀片，包括基体，在基体焊接角的V形通槽处焊接有聚晶刀头，其特征在于所述聚晶刀头的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处为倒角结构，该倒角结构与基体V形通槽的拐角部形成间隙。
2.根据权利要求I所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述聚晶刀头V形焊接凸部的倒角结构为平面倒角结构。
3.根据权利要求2所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述基体的V形通槽和聚晶刀头的V形焊接凸部的V形夹角均为90 °。
4.根据权利要求3所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述倒角结构的倒角为(O. 1-0. 3) mmX45° ,所述基体的V形通槽拐角内侧具有半径为O. I "O. 2mm的过度圆弧。
5.根据权利要求1-4任一所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述聚晶刀头与基体通过真空焊接形成一整体。
6.根据权利要求1-4任一所述的超硬材料焊接刀片，其特征在于所述基体为菱形基体、三角形基体或者方形基体。
7.一种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头，包括用于焊接在基体V形通槽处的刀头本体，其特征在于所述刀头本体的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处为倒角结构，该倒角结构用于与基体V形通槽的拐角部形成间隙。
8.根据权利要求7所述的超硬材料焊接刀片的聚晶刀头，其特征在于所述刀头本体V形焊接凸部的倒角结构为平面倒角结构。
9.根据权利要求8所述的超硬材料焊接刀片的聚晶刀头，其特征在于所述刀头本体的V形焊接凸部的V形夹角为90 °。
10.根据权利要求9所述的超硬材料焊接刀片的聚晶刀头，其特征在于所述倒角结构的倒角为(O. 1-0. 3) mmX45°。
专利摘要本实用新型涉及一种超硬材料焊接刀片，包括基体，在基体焊接角的V形通槽处焊接有聚晶刀头，所述聚晶刀头的V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处为倒角结构，该倒角结构与基体V形通槽的拐角部形成间隙。本实用新型将聚晶刀头V形焊接凸部的两个焊接面的交汇处设为倒角结构后，其与基体嵌合后，该倒角结构与基体V形通槽的拐角部之间就会形成间隙，这种焊接结构能够避免应力集中，从而达到减少甚或消除因应力集中产生裂纹的现象，提高了产品的合格率，同时，在很大程度上也增加了焊接强度。本实用新型还涉及一种超硬材料焊接刀片的聚晶刀头。
文档编号B23B27/18GK202701422SQ20122034856
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者张颂, 李和鑫, 李剑, 王喜宏 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司