专利名称：一种锯切定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锯切加工工装技术领域，具体涉及一种锯切机上所用的用于夹紧固定待切割工件的锯切定位工装。
背景技术：
传统锯切机所用的定位工装包括工件定位夹具，该工件定位夹具包括沿左右方向间距可调的相对应配合使用以夹紧工件的两个工件夹块，这两个工件夹块分别为定夹块和动夹块，使用时，手动反复调节动夹块以找正工件装夹定位基准后，由动夹块和定夹块相配合以夹紧工件，再由锯切机对工件进行切割，切割完成后将工件从定位工装上取下，再将后续待切割加工的工件按照上述步骤重新装夹在锯切定位工装上，进行下一轮切割加工。但上述传统的定位工装在对新一批工件进行切割加工时，需要重新反复调节动夹块以找正工件装夹定位基准，这样每次装夹都需要重新进行反复调节，定位精度差，装夹不可靠，装夹效率低，浪费大量生产辅助时间，进而影响锯切机的工作效率。且传统装夹工具仅能实现二维层面上的装夹定位，不能满足某些特殊型材的三维层面的切割定位需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种锯切定位工装，以解决现有技术中的锯切定位工装的定位精度差、装夹不可靠的技术问题。为实现上述目的，本实用新型所提供的锯切定位工装采用如下技术方案一种锯切定位工装，包括由驱动机构驱动的沿左右方向往复移动的工件动夹块，所述的定位工装还包括用于与所述工件动夹块配合以夹紧工件、且与所述工件吻合对应以向工件提供定位基准的定位胎具，所述的定位工装还包括用夹紧固定定位胎具的胎具定位夹具，该胎具定位夹具包括沿左右方向间距可调的用于夹紧定位胎具的两个胎具定位夹块。所述的驱动机构为气压或液压驱动机构或电动推杆驱动机构。所述的驱动机构由脚动开关控制。所述的两个胎具定位夹块中的一个为胎具定夹块、另一个为胎具动夹块，所述的定位工装还包括夹具架，所述胎具定夹块固设在夹具架上，在夹具架上于所述胎具定夹块一侧沿左右方向导向滑动装配有滑台，所述胎具动夹块固设在所述滑台上、并随滑台一同移动，所述滑台由手动驱动机构驱动沿左右方向往复移动，该手动驱动机构包括转动装配在所述夹具架上的驱动丝杠，所述滑台与驱动丝杠螺旋装配，在驱动丝杠的端部固设有手轮。所述的工件动夹块和所述的驱动机构安装在所述滑台上、并随滑台一同移动。所述的定位工装还包括工装底座，夹具架通过轴向沿左右方向延伸的水平转动销钉转动装配在工装底座上，在夹具架上设有绕水平转动销钉周向延伸的竖直弧形滑槽，该竖直弧形滑槽中可移动的插装有用于将夹具架固定在工装底座上的轴向沿左右方向延伸的水平锁紧螺母；夹具架通过轴向沿竖直方向延伸的竖向转动销钉转动装配在工装底座上，在夹具架上设有绕竖向转动销钉周向延伸的水平弧形滑槽，该水平弧形滑槽中可移动的插装具有用于将夹具架固定在工装底座上的轴向沿竖直方向延伸的竖向锁紧螺母。本实用新型的有益效果是本实用新型所提供的锯切定位工装使用时，先由胎具定位夹具夹紧定位胎具，将待切割工件吻合对应的放置在胎具上，并由驱动机构驱动工件动夹块移动以与定位胎具配合以夹紧工件，因为定位胎具预先由胎具定位夹具夹紧，这样定位胎具可以向工件提供定位基准，从而每次装夹准确，保证装夹可靠，提高装夹定位精度。本实用新型所提供的定位工装提高了工件装夹的自动化程度，省去每次装夹所必须的手动调整，有效的提闻装夹效率，进而提闻了银切加工效率。
图1是本实用新型所提供的锯切定位工装一种实施例的结构示意图；图2是图1中的俯视图(加装有定位胎具)；图3是图1的右侧视图；图4是图1去除滑台等工件后的俯视图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种锯切定位工装的实施例，该实施例中的定位工装包括底座11和夹具架12，夹具架上安装有用于夹紧工件的工件定位夹具和位于工件定位夹具下方的胎具定位夹具，工件定位夹具包括沿左右方向间距可调的两个工件夹块，这两个工件夹块中的一个工件夹块为工件动夹块5、另一个为与待切割工件吻合对应以向工件提供定位基准的定位胎具8，定位胎具和工件动夹块配合使用以固定夹紧工件，其中，工件动夹块5由驱动机构驱动沿左右方向往复移动，此处的驱动机构为气压驱动机构，该气压驱动机构包括气压缸4和密封滑动装配在气压缸中的驱动活塞，该驱动活塞与工件动夹块5固连，此处的气压驱动机构由脚动开关控制。所述胎具定位夹具包括沿左右方向间距可调的两个定位夹块，这两个定位夹块中的一个定位夹块为胎具定夹块9、另一个为胎具动夹块6，胎具定夹块9固设在夹具架12上，在夹具架12上于所述胎具定夹块9 一侧沿左右方向导向滑动装配有滑台10，所述胎具动夹块6、工件动夹块5和气压驱动机构均安装在滑台10上、并随滑台一同移动，而滑台10由手动驱动机构驱动沿左右方向延伸的导向机构往复移动，该手动驱动机构包括转动装配在所述夹具架上的驱动丝杠3，滑台与驱动丝杠螺旋装配，在驱动丝杠的端部固定装配有手轮2。优选的，夹具架通过轴向沿左右方向延伸的水平转动销钉15转动装配在工装底座上，在夹具架上设有绕水平转动销钉周向延伸的竖直弧形滑槽14，该竖直弧形滑槽中可移动的插装有用于将夹具架固定在工装底座上的轴向沿左右方向延伸的水平锁紧螺母13。夹具架通过轴向沿竖直方向延伸的竖向转动销钉16转动装配在工装底座上，在夹具架上设有绕竖向转动销钉周向延伸的水平弧形滑槽17，该水平弧形滑槽中可移动的插装具有用于将夹具架固定在工装底座上的轴向沿竖直方向延伸的竖向锁紧螺母18。通过上述结构实现水平方向45°、竖直方向30°的转动，保证三维切割角度需求的切割。上述实施例中，因为胎具定位夹具需要反复调整才能夹紧定位胎具以确定定位基准，这样采用手动驱动机构来驱动胎具动夹块反复移动更方便调整，同时，降低整个定位工装的生产成本。上述实施例中，将工件定位夹具和胎具定位夹具设在一个夹具架上，并在夹具架上设置有与胎具动夹块同步移动的滑台，同时将工件动夹块放置在滑台上，这样在由气压驱动机构驱动工件动夹块移动而夹紧工件时，可以相对减少工件动夹块的移动距离，进一步提高装夹效率。使用时，先由胎具定位夹具固定夹紧定位胎具，将待切割工件吻合对应的放置在胎具上，并由驱动机构驱动工件动夹块移动以与定位胎具配合以夹紧工件，因为定位胎具预先由胎具定位夹具夹紧，这样定位胎具可以向工件提供定位基准，从而每次装夹准确，保证装夹可靠，提高装夹定位精度。 在上述实施例中，驱动机构为气压驱动机构，在其他实施例中，驱动机构也可以为液压驱动机构或电动推杆驱动机构。在上述实施例中，在夹具架上设置滑台，在其他实施例中，也可以不设置滑台，而单独设置两个夹具架即可。在上述实施例中，胎具定位夹具中的两个夹块为一个定夹块和一个动夹块，在其他实施例中，组成胎具定位夹具的两个定位夹块可以采用两个动夹块，此时，通过传动丝杠将两个动夹块串接，两个动夹块上设置有旋向相反的用于与传动丝杠螺旋装配的内螺纹孔，从而实现两个动夹块相向或相背方向移动时的联动控制。
权利要求1.一种锯切定位工装，包括由驱动机构驱动的沿左右方向往复移动的工件动夹块(5)，其特征在于所述的定位工装还包括用于与所述工件动夹块配合以夹紧工件、且与所述工件吻合对应以向工件提供定位基准的定位胎具(8)，所述的定位工装还包括用夹紧固定定位胎具的胎具定位夹具，该胎具定位夹具包括沿左右方向间距可调的用于夹紧定位胎具的两个胎具定位夹块。
2.根据权利要求1所述的锯切定位工装，其特征在于所述的驱动机构为气压或液压驱动机构或电动推杆驱动机构。
3.根据权利要求2所述的锯切定位工装，其特征在于所述的驱动机构由脚动开关控制。
4.根据权利要求1或2或3所述的锯切定位工装，其特征在于所述的两个胎具定位夹块中的一个为胎具定夹块(9)、另一个为胎具动夹块(6)，所述的定位工装还包括夹具架(12)，所述胎具定夹块固设在夹具架上，在夹具架上于所述胎具定夹块一侧沿左右方向导向滑动装配有滑台(10)，所述胎具动夹块固设在所述滑台上、并随滑台一同移动，所述滑台由手动驱动机构驱动沿左右方向往复移动，该手动驱动机构包括转动装配在所述夹具架上的驱动丝杠(3)，所述滑台与驱动丝杠螺旋装配，在驱动丝杠的端部固设有手轮(2)。
5.根据权利要求4所述的锯切定位工装，其特征在于所述的工件动夹块和所述的驱动机构安装在所述滑台上、并随滑台一同移动。
6.根据权利要求4所述的锯切定位工装，其特征在于所述的定位工装还包括工装底座(11 )，夹具架通过轴向沿左右方向延伸的水平转动销钉(15)转动装配在工装底座上，在夹具架上设有绕水平转动销钉周向延伸的竖直弧形滑槽(14)，该竖直弧形滑槽中可移动的插装有用于将夹具架固定在工装底座上的轴向沿左右方向延伸的水平锁紧螺母(13);夹具架通过轴向沿竖直方向延伸的竖向转动销钉(16 )转动装配在工装底座上，在夹具架上设有绕竖向转动销钉周向延伸的水平弧形滑槽(17)，该水平弧形滑槽中可移动的插装具有用于将夹具架固定在工装底座上的轴向沿竖直方向延伸的竖向锁紧螺母(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种锯切定位工装，包括由驱动机构驱动的沿左右方向往复移动的工件动夹块，所述的定位工装还包括用于与所述工件动夹块配合以夹紧工件、且与所述工件吻合对应以向工件提供定位基准的定位胎具，所述的定位工装还包括用夹紧固定定位胎具的胎具定位夹具，该胎具定位夹具包括沿左右方向间距可调的用于夹紧定位胎具的两个胎具定位夹块。使用时，先由胎具定位夹具夹紧定位胎具，将待切割工件吻合对应的放置在胎具上，并由驱动机构驱动工件动夹块移动以与定位胎具配合以夹紧工件，因为定位胎具预先由胎具定位夹具夹紧，这样定位胎具可以向工件提供定位基准，从而每次装夹准确，保证装夹可靠，提高装夹定位精度。
文档编号B23Q3/00GK202825259SQ20122037177
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者蒋林森, 凌永强, 刘炳伟, 谢颂玉, 张文兴, 刘辉 申请人:郑州宇通客车股份有限公司