专利名称：弯箍设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑上使用的钢筋压弯设置，尤其涉及一种弯箍设备。
背景技术：
目前在建筑工程中被广泛使用的钢筋弯箍机，通常采用校直、弯折、切断于一体的结构形式，其功能多，可弯折复杂形状甚 至立体箍筋，但其机体的长度长、体积大、重量大、价格高、运输不方便，尤其对于闪光对焊和电阻压接焊封闭环形箍筋这种形状单一的箍筋来说，弯箍机的性价比不高。另外钢筋校直、切断的效率要远高于弯箍，因此采用校直、切断、弯箍一体的形式，校直、切断装置会有较多闲置，易造成浪费。因此从事焊接封闭箍筋加工的企业，希望能有一种既体积小、价格低廉、效率高、又能满足焊接封闭环形箍筋加工的弯箍机。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种适用于焊接封闭环形箍筋的自动送料、弯折的弯箍设备。该弯箍设备长度短、体积小、重量轻、价格低廉，可以同时弯折多根钢筋，大大提高了加工效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案弯箍设备，包括自动送料装置和弯箍装置；自动送料装置包括机架以及设置在机架上的漏斗、电机驱动的转盘、挡板、导向板、挡钩和挡钩驱动装置；所述转盘的外圆上均布设置多个卡槽，所述挡板为弧形板，所述弧形板设在转盘外并与转盘同轴线设置，弧形板与转盘之间的距离小于钢筋的直径；所述弧形板的上端与转盘之间形成进料口，所述弧形板的下端与转盘之间形成出料口 ；所述漏斗设置在转盘的斜上方，漏斗的出口与进料口对应；所述导向板斜向设置在转盘的下方，所述出料口与导向板在竖直方向上对应；所述挡钩的一端可转动的连接在导向板上，另一端向上弯折，所述挡钩驱动装置设在挡钩的底部并可驱动挡钩的另一端垂直于导向板方向转动；所述弯箍装置包括工作台以及设置在工作台上的气缸I、气缸II、油缸III、齿条、齿轮、弯箍销和挡销；所述工作台上竖直设置通孔，所述挡销穿过该通孔并由气缸I驱动可在该通孔中上下移动；所述气缸II水平设置，气缸II的活塞杆端部设置压板，所述压板与挡销之间形成钢筋卡槽；所述齿条水平设置并可由油缸III驱动水平移动，所述齿条与齿轮的一侧齿啮合，所述弯箍销固定设置在齿轮的另一侧并与挡销对应；所述导向板的底端与钢筋卡槽对应。作为本实用新型的一种优选方案，所述卡槽为V形卡槽。作为本实用新型的另一种优选方案，所述V形卡槽的一边指向转盘的轴心，V形卡槽的另一边斜向转盘的旋转方向。作为本实用新型的又一种优选方案，所述挡钩驱动装置为气缸IV，气缸IV的活塞杆顶在挡钩的另一端上。本实用新型的有益效果是经校直、切断后的钢筋通过该自动送料装置自动送入弯箍装置上进行弯折，结合了现有的自动弯箍设备和施工现场的手工弯箍设备二者的优点，该弯箍设备长度短、体积小、重量轻、价格低廉，可以同时弯折多根钢筋，大大提高了加工效率，并且多台弯箍设备只需配备一台校直切断机即可，节约设备购置费。
图I为弯箍设备的结构示意图；图2为弯箍装置的俯视图。附图中I一机架；2—漏斗；3—转盘；4一挡板；5—导向板；6—挡钩；7—气缸IV ; 8—卡槽；9一进料口； 10—出料口； 11—工作台；12—钢筋；13—气缸
I； 14一气缸II ； 15一油缸III ； 16 一齿条；17—齿轮；18—弯植销；19一挡销；20一压板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。如图I、图2所示，弯箍设备包括自动送料装置和弯箍装置。其中，自动送料装置包括机架I以及设置在机架I上的漏斗2、电机驱动的转盘3、挡板4、导向板5、挡钩6和挡钩驱动装置。转盘3的外圆上均布设置多个卡槽8(本实施例中，在转盘3的外圆上均布设置十个卡槽8)，挡板4为弧形板，弧形板设在转盘3外并与转盘3同轴线设置，弧形板与转盘3之间的距离小于钢筋的直径。弧形板的上端与转盘3之间形成进料口 9，弧形板的下端与转盘3之间形成出料口 10。漏斗2为上口大、下口小，漏斗2设置在转盘3的斜上方，漏斗2的下端出口与进料口 9对应。导向板5斜向设置在转盘3的下方，出料口 10与导向板5在竖直方向上对应。导向板5的上端固定在转盘3的下方的机架I上，导向板5的下端与工作台11上的钢筋卡槽对应。挡钩6的一端(本实施例中为挡钩6的上端)可转动的连接在导向板5上，挡钩6的另一端(本实施例中为挡钩6的下端)向上弯折，挡钩驱动装置设在挡钩6的底部并可驱动挡钩6的另一端垂直于导向板5方向转动。挡钩驱动装置采用气缸IV 7，气缸IV 7的活塞杆顶在挡钩6的下端上。弯箍装置包括工作台11以及设置在工作台11上的气缸I 13、气缸II 14、油缸III15、齿条16、齿轮17、弯箍销18和挡销19。工作台11上竖直设置通孔，挡销19穿过该通孔并由气缸I 13驱动可在该通孔中上下移动。气缸II 14水平设置，气缸II 14的活塞杆端部设置压板20，压板20与挡销19之间形成钢筋卡槽。齿条16水平设置并可由油缸III 15驱动水平移动，齿条16与齿轮17的一侧齿啮合，弯箍销18固定设置在齿轮17的另一侧并与挡销19对应。卡槽8为V形卡槽，V形卡槽的一边指向转盘3的轴心，V形卡槽的另一边斜向转盘3的旋转方向。漏斗2内的钢筋12在进料口 9处进入V形卡槽，通过V形卡槽的一边推动钢筋12并随着转盘3 —起转动，钢筋12在出料口 10处通过V形卡槽的另一边导向并使钢筋12在竖直方向上落在导向板5上。使用该弯箍设备时，首先将经校直、切断后的钢筋12放入漏斗2中，电机驱动转盘3转动，气缸IV 7的活塞伸出，驱动挡钩6的下端伸出导向板5的上表面。漏斗2中的钢筋12在进料口 9处进入V形卡槽内，在挡板4的阻挡作用下钢筋12被限制在V形卡槽内，通过V形卡槽的一边推动钢筋12并随着转盘3 —起转动，在钢筋12随转盘3 —起转动到出料口 10处时，钢筋12通过V形卡槽的另一边的导向作用在竖直方向上落在导向板5上，并堆在挡钩6的下端上，当挡钩6的下端上的钢筋12堆到一定的数量(如6 10根)后，气缸IV 7的活塞缩回。气缸I 13驱动挡销19上升，挡钩6的下端上的钢筋12便落入工作台11上的钢筋卡槽内，气缸II 14驱动压板20压在钢筋12上并将钢筋12的位置固定，油缸III 15驱动齿条16向前移动，齿条16带动齿轮17转动，齿轮17同时带动弯箍销18移动并压在钢筋12上，弯箍销18对钢筋12的压力逐渐增大并压弯钢筋12。在钢筋12压弯后油缸III 15驱动齿条16向后移动，气缸I 13驱动挡销19下降。该弯箍设备结合了现有的自动弯箍设备和施工现场的手工弯箍设备二者的优点，该弯箍设备长度短、体积小、重量 轻、价格低廉，可以同时弯折多根钢筋，大大提高了加工效率，并且多台弯箍设备只需配备一台校直切断机即可，节约设备购置费。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.弯箍设备，其特征在于包括自动送料装置和弯箍装置； 所述自动送料装置包括机架(I)以及设置在机架(I)上的漏斗(2)、电机驱动的转盘(3)、挡板(4)、导向板(5)、挡钩(6)和挡钩驱动装置；所述转盘(3)的外圆上均布设置多个卡槽(8)，所述挡板(4)为弧形板，所述弧形板设在转盘(3)外并与转盘(3)同轴线设置，弧形板与转盘(3)之间的距离小于钢筋的直径；所述弧形板的上端与转盘(3)之间形成进料口(9)，所述弧形板的下端与转盘(3)之间形成出料口(10);所述漏斗(2)设置在转盘(3)的斜上方，漏斗(2 )的出口与进料口( 9 )对应；所述导向板(5 )斜向设置在转盘(3 )的下方，所述出料口(10)与导向板(5)在竖直方向上对应；所述挡钩(6)的一端可转动的连接在导向板(5)上，另一端向上弯折，所述挡钩驱动装置设在挡钩(6)的底部并可驱动挡钩(6)的另一端垂直于导向板(5)方向转动； 所述弯箍装置包括工作台(11)以及设置在工作台(11)上的气缸I (13)、气缸II (14)、油缸111(15)、齿条(16)、齿轮(17)、弯箍销(18)和挡销(19);所述工作台(11)上竖直设置通孔，所述挡销(19)穿过该通孔并由气缸I (13)驱动可在该通孔中上下移动；所述气缸II(14)水平设置，气缸II (14)的活塞杆端部设置压板(20)，所述压板(20)与挡销(19)之间形成钢筋卡槽；所述齿条(16)水平设置并可由油缸111(15)驱动水平移动，所述齿条(16)与齿轮(17)的一侧齿啮合，所述弯箍销(18)固定设置在齿轮(17)的另一侧并与挡销(19)对应； 所述导向板(5)的底端与钢筋卡槽对应。
2.根据权利要求I所述的弯箍设备，其特征在于所述卡槽(8)为V形卡槽。
3.根据权利要求2所述的弯箍设备，其特征在于所述V形卡槽的一边指向转盘(3)的轴心，V形卡槽的另一边斜向转盘(3)的旋转方向。
4.根据权利要求I至3中任一项权利要求所述的弯箍设备，其特征在于所述挡钩驱动装置为气缸IV(7)，气缸IV(7)的活塞杆顶在挡钩(6)的另一端上。
专利摘要本实用新型公开了一种弯箍设备，包括自动送料装置和弯箍装置；自动送料装置包括机架、漏斗、转盘、挡板、导向板、挡钩和挡钩驱动装置，转盘的外圆上均布设置多个卡槽，挡板为弧形板并设在转盘外，漏斗设在转盘的斜上方，导向板斜向设在转盘的下方，挡钩可转动的连接在导向板上；弯箍装置包括工作台以及设置在工作台上的气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、油缸Ⅲ、齿条、齿轮、弯箍销和挡销。经校直、切断后的钢筋通过该自动送料装置自动送入弯箍装置上进行弯折，该弯箍设备长度短、体积小、重量轻、价格低廉，可以同时弯折多根钢筋，大大提高了加工效率，并且多台弯箍设备只需配备一台校直切断机即可，节约设备购置费。
文档编号B21F1/00GK202683853SQ20122037165
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者李智能, 王龙, 魏奇科 申请人:中冶建工集团有限公司