专利名称：焊接转盘机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对焊机的组成部件，具体讲是一种用于螺钉自动对焊机的焊接转盘机构。
背景技术：
目前，较为常见的对焊机在对螺钉的头部段和尾段进行焊接时，头部段和尾段一般通过水平对接的方式进行焊接。也就是说在焊接时，需人工将头部段和尾段分别水平放置在对焊机的工作台上，使头部段和尾段对接准确，并利用对焊机的左右夹紧气缸的推力来压紧位于电极和压板之间的头部段和尾段。现有技术的对焊机在操作时存在以下问题因需要人工放置头部段和尾段并进行水平对接，人工参与因素较多，水平对接存在一定的误差，导致焊接完成的螺钉的头部段和尾段出现对接误差，影响产品质量，另外焊接时左右夹紧气缸会推压压板，如提前启动焊接·操作，则会使人工放置存在的危险性较大，较难保障操作者的人身安全；每焊接完一个螺钉后，都需人工重新放置新的头部段和尾段，使得每台对焊机需至少配备一名操作者，且整个过程操作者需时刻停留在对焊机旁，人工成本较高，工作效率较低，大大降低了整机的自动化程度。为解决上述问题，申请人研发了一种专门用于焊接螺钉头部段和尾段的螺钉自动对焊机，该螺钉自动对焊机包括机架及安装在机架上的焊接转盘机构、尾段振动盘、头部段振动盘、电极机构、压焊机构和卸料机构。该螺钉自动对焊机通过尾段振动盘和头部段振动盘可自动将尾段和头部段输送至焊接转盘机构进行配装对接，通过电极机构和压焊机构可自动对已对接的螺钉头部段和尾段进行导电和压焊，通过卸料机构可自动对已焊接的螺钉进行卸料。但在研发过程中，申请人发现焊接转盘机构是螺钉自动对焊机的重要部件，因焊接转盘机构的具体结构设计得是否巧妙、紧凑，以及运行得是否可靠，这些都将直接影响到对接、导电、压焊及卸料的质量，进而影响最终螺钉的质量，故焊接转盘机构的设计显得尤为重要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效保障螺钉头部段和尾段准确对接，使已对接的螺钉头部段和尾段在导电、压焊、卸料的过程中运行可靠且生产出的螺钉质量好的焊接转盘机构。本实用新型的技术方案是，提供这样一种焊接转盘机构，包括中心分度转盘和紧靠中心分度转盘外圆周面设置的外定模；所述的中心分度转盘包括由上至下同轴安装的上转盘、中心绝缘板和下转盘，所述的上转盘的外圆周面上设有多个用于配装螺钉头部段的上配装槽，所述的下转盘的外圆周面上也对应设有多个用于配装螺钉尾段的下配装槽，且对应的上配装槽和下配装槽同轴设置，所述的中心绝缘板的外圆周面与上转盘和下转盘的外圆周面之间留有距离用于形成卸料区；所述的外定模包括由上至下依序设置的上定模、外绝缘板、下定模和用于承接位于下配装槽内的螺钉尾段的垫板，所述的外定模被分隔成多块且块与块之间留有多个安装位。采用上述结构后，本实用新型的焊接转盘机构与现有技术相比，具有以下优点本实用新型的焊接转盘机构通过中心分度转盘的分度旋转和外定模的固定设置，加上在中心分度转盘的上转盘和下转盘上分别设置上配装槽和下配装槽成功对螺钉头部段和尾段进行配装对接，且外定模被分隔成多块且块与块之间留有多个安装位，这样螺钉自动对焊机的其他部件，如尾段振动盘的输出端、头部段振动盘的输出端、电极机构和卸料机构便可按工序先后顺序沿中心分度转盘形成一周设置，这样从尾段振动盘、头部段振动盘输送至中心分度转盘进行配装对接后的螺钉尾段和头部段便可在中心分度转盘的分度旋转的带动下输送至电极机构进行导电，随后螺钉自动对焊机的压焊部件便可对已导电的螺钉头部段和尾段进行压焊，而已压焊后的螺钉便可在中心分度转盘的分度旋转的带动下输送至卸料机构处进行卸料，整个过程可靠运行，自动化程度高，且生产出来的螺钉对接精度高，质量好。
图I是设有本实用新型的焊接转盘机构的螺钉自动对焊机的结构示意图。图2是本实用新型的焊接转盘机构的结构示意图。图3是本实用新型的焊接转盘机构的剖视结构示意图。图中所示I、中心分度转盘,11、上转盘,111、上配装槽,12、中心绝缘板，13、下转盘，131、下配装槽，2、外定模，21、上定模，22、外绝缘板，23、下定模，24、垫板，3、卸料区，4、安装位。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的焊接转盘机构作进一步说明。如图I至图3所示，本实用新型的焊接转盘机构，它包括中心分度转盘I和紧靠中心分度转盘I外圆周面设置的外定模2。所述的中心分度转盘I包括由上至下同轴安装在螺钉自动对焊机的传动部件上的上转盘11、中心绝缘板12和下转盘13。本实用新型的焊接转盘机构的中心分度转盘I在传动部件的带动下可实现分度旋转。所述的上转盘11的外圆周面上设有多个用于配装螺钉头部段的上配装槽111，所述的下转盘13的外圆周面上也对应设有多个用于配装螺钉尾段的下配装槽131，且对应的上配装槽111和下配装槽131同轴设置。在本实施例中，所述的上配装槽111和下配装槽131的数量优选为36个，也就是说中心分度转盘I设有36组配装槽，每组配装槽内可配装一个螺钉的头部段和尾段，且36组配装槽沿中心分度转盘I形成圆周均布，这样中心分度转盘I每分度旋转一下的角度为相邻配装槽与配装槽之间的夹角，而当螺钉的尾段和头部段分别输送至相对应的下配装槽131和上配装槽111内进行配装后，螺钉的尾段和头部段便形成自动对接，且该种对接方式为竖直对接，对接精度高，且操作更简单易行。所述的中心绝缘板12的外圆周面与上转盘11和下转盘13的外圆周面之间留有距离用于形成卸料区3，该卸料区3实际上通过设置直径小于上转盘11和下转盘13的中心绝缘板12而实现，在后续操作中螺钉自动对焊机的卸料机构的卸料杆伸入该区内以将配装槽内的螺钉卸下。所述的外定模2包括由上至下依序连接设置的上定模21、外绝缘板22、下定模23和用于承接位于下配装槽131内的螺钉尾段的垫板24，且垫板24固定安装在螺钉自动对焊机的机架面板上。所述的外定模2被分隔成多块且块与块之间留有多个安 装位4。在本实施例中，多个安装位4分别用于安装螺钉自动对焊机的尾段振动盘的输出端、头部段振动盘的输出端、电极机构和卸料机构。
权利要求1 .一种焊接转盘机构，其特征在于它包括中心分度转盘(I)和紧靠中心分度转盘(I)外圆周面设置的外定模(2);所述的中心分度转盘(I)包括由上至下同轴安装的上转盘(II)、中心绝缘板(12)和下转盘(13)，所述的上转盘(11)的外圆周面上设有多个用于配装螺钉头部段的上配装槽(111)，所述的下转盘(13)的外圆周面上也对应设有多个用于配装螺钉尾段的下配装槽(131)，且对应的上配装槽(111)和下配装槽(131)同轴设置，所述的中心绝缘板(12)的外圆周面与上转盘(11)和下转盘(13)的外圆周面之间留有距离用于形成卸料区(3);所述的外定模(2)包括由上至下依序设置的上定模(21)、外绝缘板(22)、下定模(23)和用于承接位于下配装槽(131)内的螺钉尾段的垫板(24)，所述的外定模(2)被分隔成多块且块与块之间留有多个安装位(4)。
专利摘要一种焊接转盘机构，包括中心分度转盘和外定模，中心分度转盘包括上转盘、中心绝缘板和下转盘，上转盘外圆周面有多个用于配装螺钉头部段的上配装槽，下转盘外圆周面也对应有多个用于配装螺钉尾段的下配装槽，对应的上配装槽和下配装槽同轴设置，中心绝缘板外圆周面与上转盘和下转盘外圆周面之间留有距离形成卸料区，外定模包括上定模、外绝缘板、下定模和用于承接位于下配装槽内的螺钉尾段的垫板，外定模被分隔成多块且块与块之间留有多个安装位。该焊接转盘机构能有效保障螺钉头部段和尾段准确对接，能使已对接的螺钉头部段和尾段在导电、压焊、卸料的过程中运行可靠且生产出的螺钉质量好。
文档编号B23K11/36GK202684303SQ201220379120
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者陈增光 申请人:宁波新州焊接设备有限公司