专利名称：一种可降低钻孔孔壁粗糙度的钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及普通立式钻床钻头，特别涉及一种钻大直径且要求孔壁光滑的专用钻头。
背景技术：
普通立式钻床使用标准麻花钻钻孔时，特别是钻大直径孔时，由于切削力偏大，会造成钻床主轴爬行，进给不均，同时因切削力偏大，产生的切削热也多，特别是在钻低碳钢件时，因切削热量多，切屑粘性大，韧性高，不易断屑，排屑不畅，易使孔壁受挤压拉伤出现沟槽，和大量毛刺，粗糙度很差。对于有镀锌防腐要求的法兰，其螺栓孔的的粗糙度要求达Ra6. 3，普通钻头难以达到标准要求。为满足螺栓孔粗糙度要求，一般采用两次钻孔法(直径不同的两种钻头分两次钻孔)，但此法加工周期延长近一倍，加工成本高，不宜大批量生产。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有的技术缺点，提供一种可降低钻孔孔壁粗糙度的钻头，解决现有普通标准钻头钻孔孔壁粗糙度高的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种可降低钻孔孔壁粗糙度的·钻头，其特征在于所述钻头是将普通标准钻头的切削刃磨成左右对称的台阶形状，形成第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃平行、且两刃尖顶的距离为8mm ;所述第二切削刃的后角为25。，所述第一切削刃的后角和所述第一切削刃和第二·切削刃之间的弧处的后角均为15° ;所述第一切削刃和第二切削刃的前角为5° ;所述钻头的横刃长为2. 3 2. 6mm。本实用新型与现有技术比较，其优点及效果如下由于本实用新型是对普通标准钻头进行刃磨，改变其切削刃参数和形状，即把左右两个切削刃磨成台阶，形成“第一切削刃”和“第二切削刃”。两切削刃平行又保持一定距离，相当于两个直径不同的钻头先后参加切削，产生两次钻孔的效果；由于缩短了所述钻头横刃长度b，以降低切削力，加大了所述钻头切削刃后角α 1；以减小钻头和工件摩擦力，适当加大所述钻头前角Y，使切屑变形容易卷曲，排屑通畅，消除了切屑阻塞拉伤孔壁现象。本实用新型用于钻镀锌防腐法兰的大直径孔，切削力降低约30%，切削摩擦也有所降低，孔壁光滑无毛刺，粗糙度可达Ra6. 3。
图1是本实用新型切削刃的结构示意图。图2是图1的俯视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是图1的C-C剖视图；图5是2图1的A-A剖视图；[0013]
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施方式
如图1 5所示，一种可降低钻孔孔壁粗糙度的钻头，是将普通标准钻头的切削刃磨成左右对称的台阶形状，形成第一切削刃CD段和第二切削刃AB段，所述第一切削刃和第二切削刃平行、且两刃尖顶的距离H=Smm;将普通标准钻头的顶角2Φ=120°磨成125° ;将标准钻头横刃长b 8_磨成2. 3 2. 6mm ;将第二切削刃AB段后角由标准钻头的a i ^ 10°磨成a i ^ 25° ;将第一切削刃⑶段和R弧处后角磨成a 2 ^ 15° ;第一和第二切削刃尖顶距离H=8mm,各处前角\刃磨为5°左右，AB 7 9謹，⑶ 7謹，Ψ =60° , R ^ 7_，各尖角处须用油石背成圆角，两R弧左右要对称。本实用新型的使用方法本实用新型安装和标准钻头相同，冷却润滑液也相同，所述钻头直径使用范围为Φ40 Φ60_，切削速度V=30 40m/分，进给量S=O. 25 O. 50mm/转，连续工作三小时
左右刃磨钻头一次。`
权利要求1. 一种可降低钻孔孔壁粗糙度的钻头，其特征在于所述钻头是将普通标准钻头的切削刃磨成左右对称的台阶形状，形成第一切削刃CD段和第二切削刃AB段，所述第一切削刃和第二切削刃平行、且两刃尖顶的距离(H)为8mm ;所述第二切削刃AB段的后角(a J为25°，所述第一切削刃⑶段的后角(α 2)和所述第一切削刃和第二切削刃之间的弧(R)处的后角(α2)均为15° ;所述第一切削刃和第二切削刃的前角(Y)为5° ;所述钻头的横刃长(b)为2. 3 2. 6mm。
专利摘要一种可降低钻孔孔壁粗糙度的钻头，涉及普通钻头，本实用新型解决现有普通标准钻头钻孔孔壁粗糙度高的技术问题。本实用新型是将普通标准钻头的切削刃磨成左右对称的台阶形状，形成第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃平行、且两刃尖顶的距离为8mm；所述第二切削刃的后角为25°，所述第一切削刃的后角和所述第一切削刃和第二切削刃之间的弧处的后角均为15°；所述第一切削刃和第二切削刃的前角为5°；所述钻头的横刃长为2.3～2.6mm。本实用新型用于钻镀锌防腐法兰的大直径孔，切削力降低约30%，切削摩擦也有所降低，孔壁光滑无毛刺，粗糙度可达Ra6.3。
文档编号B23B51/00GK202894424SQ20122039804
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者刘含钦 申请人:山西冠力法兰有限公司