专利名称：一种半自动打四点装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉链头生产设备领域，更具体的说涉及一种半自动打四点装置。
背景技术：
在拉链头的生产制造过程中，需要对拉链头进行打点以使得拉链头中的各个部分能连接得更加紧密，确保成型出来的拉链头具有较佳的质量。现有技术在进行打四点时，一般都是靠手工转动来实现运动，其打点效率非常低； 在打点完成后，以前亦是从上到下夹紧来将拉链头拔出，存在损坏拉头的隐患；另外现有技术在控制打点位置和深度方面亦非常麻烦，而且调节非常不准确。有鉴于此，本发明人针对现有技术在对拉链头进行打四点过程中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种半自动打四点装置，以解决现有技术中存在打点效率低、容易损坏拉头以及调节打点位置和深度不方便和不准确的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种半自动打四点装置，其中，包括机台；冲压车床，下方连接有相对设置并可随冲压车床而上下移动的第一驱动块和第二驱动块；第一滑动机构，具有可接收第一驱动块驱动而左右滑动的第一滑块、用于复位第一滑块的第一弹簧以及固定在第一滑块上而负责打拉头左端两点的第一打点刀；第二滑动机构，具有可接收第二驱动块驱动而左右滑动的第二滑块、用于复位第二滑块的第二弹簧以及固定在第二滑块上而负责打拉头右端两点的第二打点刀；拉头固定座，位于第一滑动机构和第二滑动机构之间，该拉头固定座上开设有上下贯通的拉头定位槽；拔料机构，具有可随车床上下移动的推动座以及位于拉头固定座下方的拔料座，该拔料座设置在机台上，该推动座内设置有可相对推动座发生水平位移的推动块以及与推动块相连的推动弹簧，该拔料座内设置有可相对于拔料座发生竖直位移的拔料块，该推动块的端部设置有可带动拔料块向上移动的V形驱动头，该V形驱动头具有上斜面和下斜面；该拔料块上方还连接有顶针，该顶针可穿设在拉头定位槽中而可随拔料块上移而抵触在拉头上。进一步，该第一驱动块和第二驱动块分别设置有第一驱动斜面和第二驱动斜面，该第一滑块上设置有可与第一驱动斜面相抵触的第一滚轮，该第二滑块上设置有可与第二驱动斜面相抵触的第二滚轮。[0015]进一步，该第一滑动机构还设置有第一转轴，该机台上设置有第一竖杆和第二竖杆，该第一转轴固定穿设在第一滑块上，该第一滚轮以第一转轴为轴而可自由转动，该第一弹簧一端连接在第一转轴的一端上，第一弹簧的另一端则绕过第一竖杆和第二竖杆后连接在第一转轴的另一端。进一步，该第二滑动机构还设置有第二转轴，该机台上设置有第三竖杆和第四竖杆，该第二转轴固定穿设在第二滑块上，该第二滚轮以第二转轴为轴而可自由转动，该第二弹簧一端连接在第二转轴的一端上，第二弹簧的另一端则绕过第三竖杆和第四竖杆后连接在第二转轴的另一端。进一步，该机台上还设置有第一滑座和第二滑座，该第一滑块可沿第一滑座而左右滑动，该第二滑块可沿第二滑座而左右滑动。·[0018]进一步，该半自动打四点装置还包括调整第一打点刀在第一滑块上位置以及调整第二打点刀在第二滑块上位置的调节机构。采用上述结构后，本实用新型涉及的一种半自动打四点装置，其通过手工的方式将拉头安装在拉头固定座的拉头定位槽中，接着通过冲压车床而使得第一驱动块和第二驱动块向下运动，即会带动第一滑块和第二滑块朝拉头固定座运动，而通过第一打点刀和第二打点刀实现对拉头的打四点操作；在冲压车床向下运动的过程中，该拔料机构的推动座及其内的推动块会向下运动，在拔料座对拔料块限位下，基于推动弹簧和下斜面的作用，该推动块会置于拔料块的下方；而当完成打四点操作后，随着冲压车床的回程，该推动座及推动块会被带动而向上运动，此时在推动块的带动下，该拔料块会向上运动，如此通过顶针而顶出拉头。接着拉头固定座会限位顶住该拔料块，推动块基于推动弹簧和上斜面的作用，该推动块会置于拔料块的上方并回初始位置，完成一个来回运动。如此，与现有技术相比，本实用新型可实现半自动地打四点，从而具有打点效果高的特点；另外在打完点之后，由于该顶针会从下往上顶出拉头，故在拔料过程中非常方便，并且不会存在损坏拉头的风险；最后由于该第一打点刀和第二打点刀分别设置在第一滑块和第二滑块上，人们可以方便地调整第一打点刀和第二打点刀的位置，从而能方便地调节打点位置和打点深度。
图I为本实用新型涉及一种半自动打四点装置的立体结构示意图。图2为本实用新型涉及一种半自动打四点装置中拔料机构中拔料块和推动块之间关系的立体分解图。图中半自动打四点装置100机台I第一竖杆11第二竖杆12第三竖杆13第四竖杆14第一滑座15第二滑座16冲压车床2第一驱动块21第一驱动斜面 211第二驱动块22第二驱动斜面 221[0031]第一滑动机构3第一滑块31 第一弹簧32第一打点刀33第一滚轮34第一转轴35第二滑动机构4第二滑块41第二弹簧42第二打点刀43第二滚轮44第二转轴45拉头固定座5拔料机构6推动座61推动块611推动弹簧612V形驱动头613上斜面614下斜面615拔料座62拔料块621顶针622拉头200
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图I所示，本实用新型涉及的一种半自动打四点装置100，包括机台I、冲压车床
2、第一滑动机构3、第二滑动机构4、拉头固定座5以及拔料机构6,其中该机台I为整个半自动打四点装置100的承载主体，其呈固定状。该冲压车床2下方连接有第一驱动块21和第二驱动块22，该第一驱动块21和第二驱动块22相对设置，并可随冲压车床2而上下移动；优选地在本实施例中，该第一驱动块21上设置有第一驱动斜面211,该第二驱动块22上设置有第二驱动斜面221。该第一滑动机构3具有第一滑块31、第一弹簧32和第一打点刀33,该第一滑块31可接收第一驱动块21的驱动而左右滑动，该第一弹簧32则与第一滑块31相连而实现对第一滑块31的复位，以让整个装置能多次使用；该第一打点刀33则固定在第一滑块31上而负责打拉头200左端的两个点；优选地在本实施例中，该第一滑块31上设置有可与第一驱动斜面211相抵触的第一滚轮34,该第一滑动机构3还设置有第一转轴35,该机台I上设置有第一竖杆11和第二竖杆12,该第一转轴35固定穿设在第一滑块31上,该第一滚轮34以第一转轴35为轴而可自由转动，该第一弹簧32 —端连接在第一转轴35的一端上,第一弹簧32的另一端则绕过第一竖杆11和第二竖杆12后连接在第一转轴35的另一端，如此在完成一次打四点操作后，随着冲压车床2的回位，在第一弹簧32的作用下，该第一滑块31也能实现复位；当然该第一弹簧32的设置方式还可以为其它，并不限于本实施例。该第二滑动机构4具有第二滑块41、第二弹簧42和第二打点刀43，该第二滑块41可接收第二驱动块22的驱动而左右滑动，该第二弹簧42则与第二滑块41相连而实现对第二滑块41的复位；该第二打点刀43则固定在第二滑块41上而负责打拉头200右端的两个点；优选地在本实施例中，该第二滑块41上设置有可与第二驱动斜面221相抵触的第二滚轮44 ;该第二滑动机构4还设置有第二转轴45，该机台I上设置有第三竖杆13和第四竖杆14，该第二转轴45固定穿设在第二滑块41上，该第二滚轮44以第二转轴45为轴而可自由转动，该第二弹簧42 —端连接在第二转轴45的一端上，第二弹簧42的另一端则绕过第三竖杆13和第四竖杆14后连接在第二转轴45的另一端。同样地，在完成一次打四点操作后，随着冲压车床2的回位，在第二弹簧42的作用下，该第二滑块41也能实现复位；当然该第二弹簧42的设置方式还可以为其它，并不限于本实施例。该拉头固定座5,位于第一滑动机构3和第二滑动机构4之间,该拉头固定座5上开设有上下贯通的拉头定位槽；更具体地，该冲压车床2上还可以设置有辅助定位块，从冲压车床2下压时，该辅助定位块可压住拉头200，从而使得拉头200在打四点过程中呈稳定状态。该拔料机构6，具有可随车床上下移动的推动座61以及位于拉头固定座5下方的拔料座62，该拔料座62设置在机台I上，请参照图2所示，该推动座61内设置有可相对推动座61发生水平位移的推动块611以及与推动块611相连的推动弹簧612，该拔料座62内设置有可相对于拔料座62发生竖直位移的拔料块621，该推动块611的端部设置有可带动拔料块621向上移动的V形驱动头613，该V形驱动头613具有上斜面614和下斜面615 ；优选地，该拔料座62也优选设置为V形结构；另外，该拔料块621上方还连接有顶针622，该顶针622可穿设在拉头定位槽中而可随拔料块621上移而抵触在拉头200上。这样，本实用新型涉及的一种半自动打四点装置100，其工作过程如下首先，通过手工的方式将拉头200安装在拉头固定座5的拉头定位槽中；接着，通过冲压车床2而使得第一驱动块21和第二驱动块22向下运动，即会带动第一滑块31和第二滑块41朝拉头固定座5运动，而通过第一打点刀33和第二打点刀43实现对拉头200的打四点操作；在冲压车床2向下运动的过程中，该拔料机构6的推动座61及其内的推动块611会向下运动，在拔料座对拔料块限位下，基于推动弹簧612和下斜面615的作用，该推动块611会置于拔料块621的下方；最后，完成打四点操作后，冲压车床2回程，该推动座61及推动块611会被带动而向上运动，此时在推动块611的带动下，该拔料块621会向上运动，如此通过顶针622而顶出拉头200 ;接着拉头固定座会限位顶住该拔料块，推动块基于推动弹簧和上斜面的作用，该推动块会置于拔料块的上方并回初始位置，完成一个来回运动为了实现对第一滑块31和第二滑块41的导向，该机台I上还设置有第一滑座15和第二滑座16，该第一滑块31可沿第一滑座15而左右滑动，该第二滑块41可沿第二滑座16而左右滑动。另外，为了能够调节打点的位置以及打点的深度，该半自动打四点装置100还包括调节机构，该调节机构可以调整第一打点刀33在第一滑块31上的位置，以及调整第二打点刀43在第二滑块41上的位置，具体其可以通过设置调节螺钉来实现。需要补充说明的是，打点的深度是由第一驱动块21左边MlO螺丝(图中未示出)与第二驱动块22右边MlO螺丝(图中未示出)调节，来调节拉头深度；打点前后位置由第一滑块31调节前后来调节拉头打点的前后位置；打点的上下位置是由调节打点刀33上下位置来调节拉头的上下位置。如此，与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果第一；本实用新型可实现半自动地打四点，从而具有打点效果高的特点；第二 本实用新型在打完点之后，由于该顶针622会从下往下顶出拉头200，故在拔料过程中非常方便，并且不会存在损坏拉头200的风险；第三本实用新型由于该第一打点刀33和第二打点刀43分别设置在第一滑块31和第二滑块41上，人们可以方便地调整第一打点刀33和第二打点刀43的位置，从而能方便地调节打点位置和打点深度。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种半自动打四点装置，其特征在于，包括 机台； 冲压车床，下方连接有相对设置并可随冲压车床而上下移动的第一驱动块和第二驱动块； 第一滑动机构，具有可接收第一驱动块驱动而左右滑动的第一滑块、用于复位第一滑块的第一弹簧以及固定在第一滑块上而负责打拉头左端两点的第一打点刀； 第二滑动机构，具有可接收第二驱动块驱动而左右滑动的第二滑块、用于复位第二滑块的第二弹簧以及固定在第二滑块上而负责打拉头右端两点的第二打点刀； 拉头固定座，位于第一滑动机构和第二滑动机构之间，该拉头固定座上开设有上下贯通的拉头定位槽； 拔料机构，具有可随车床上下移动的推动座以及位于拉头固定座下方的拔料座，该拔料座设置在机台上，该推动座内设置有可相对推动座发生水平位移的推动块以及与推动块相连的推动弹簧，该拔料座内设置有可相对于拔料座发生竖直位移的拔料块，该推动块的端部设置有可带动拔料块向上移动的V形驱动头，该V形驱动头具有上斜面和下斜面；该拔料块上方还连接有顶针，该顶针可穿设在拉头定位槽中而可随拔料块上移而抵触在拉头上。
2.如权利要求I所述的一种半自动打四点装置，其特征在于，该第一驱动块和第二驱动块分别设置有第一驱动斜面和第二驱动斜面，该第一滑块上设置有可与第一驱动斜面相抵触的第一滚轮，该第二滑块上设置有可与第二驱动斜面相抵触的第二滚轮。
3.如权利要求2所述的一种半自动打四点装置，其特征在于，该第一滑动机构还设置有第一转轴，该机台上设置有第一竖杆和第二竖杆，该第一转轴固定穿设在第一滑块上，该第一滚轮以第一转轴为轴而可自由转动，该第一弹簧一端连接在第一转轴的一端上，第一弹簧的另一端则绕过第一竖杆和第二竖杆后连接在第一转轴的另一端。
4.如权利要求2所述的一种半自动打四点装置，其特征在于，该第二滑动机构还设置有第二转轴，该机台上设置有第三竖杆和第四竖杆，该第二转轴固定穿设在第二滑块上，该第二滚轮以第二转轴为轴而可自由转动，该第二弹簧一端连接在第二转轴的一端上，第二弹簧的另一端则绕过第三竖杆和第四竖杆后连接在第二转轴的另一端。
5.如权利要求I所述的一种半自动打四点装置，其特征在于，该机台上还设置有第一滑座和第二滑座，该第一滑块可沿第一滑座而左右滑动，该第二滑块可沿第二滑座而左右滑动。
6.如权利要求I所述的一种半自动打四点装置，其特征在于，该半自动打四点装置还包括调整第一打点刀在第一滑块上位置以及调整第二打点刀在第二滑块上位置的调节机构。
专利摘要本实用新型公开一种半自动打四点装置，包括机台、冲压车床、第一滑动机构、第二滑动机构、拉头固定座以及拔料机构，该冲压车床下方连接有第一驱动块和第二驱动块；该第一滑动机构具有第一滑块、第一弹簧以及第一打点刀，该第二滑动机构具有第二滑块、第二弹簧以及第二打点刀；该拉头固定座位于第一滑动机构和第二滑动机构之间，该拉头固定座上开设有上下贯通的拉头定位槽；该拔料机构具有推动座以及拔料座，该推动座内设置有推动块以及与推动块相连的推动弹簧，该拔料座内设置有拔料块；该拔料块上方还连接有可穿设在拉头定位槽中的顶针。本实用新型具有打点效率高、拔料容易以及便于对打点位置和打点深度进行调节的功效。
文档编号B21D53/54GK202741626SQ201220397810
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者张国攀 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司