专利名称：大功率等离子焊枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大功率等离子焊枪，属于等离子焊枪技术领域。
背景技术：
现有厚大铝合金的焊接(厚度10 20mm)需要在对接处开坡口做多层多道焊接，影响焊接的强度，打坡口费工费时，不但增加了工作量还浪费了铝合金材料，同时增加了焊接缺陷产生的质量风险。
发明内容本实用新型的目的是为了解决现有厚大铝合金的焊接需要在对接处开坡口多层多道焊的问题，进而提供一种大功率等离子焊枪。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的·一种大功率等离子焊枪，包括压盖、上枪体、隔离套、下枪体、钨极夹、钨极、内喷嘴和外喷嘴，所述上枪体和下枪体相连接，上枪体和下枪体之间连接有隔离套，压盖设置在上枪体的上部，钨极夹的上端设置在上枪体内，钨极夹的下端设置在下枪体内，钨极通过钨极夹夹持在上枪体和下枪体内，内喷嘴设置在下枪体的下端，外喷嘴设置在下枪体下端内喷嘴的外侧，内喷嘴和外喷嘴之间形成环形空间，上枪体内的上部设有等离子气通道，上枪体内的下部设有上枪体冷却通道,下枪体内的内侧设有下枪体冷却通道,下枪体内的外侧设有保护气通道，保护气通道的出口与内喷嘴和外喷嘴之间的环形空间相连通。本实用新型具有以下优点本实用新型主要应用于厚大铝合金的焊接，能够做到最厚20mm不开坡口一次焊透，在提高焊接质量的前提下大大提高了焊接效率。本实用新型采用了独特的钨极安装方式，使钨极的更换和对中更加方便，降低了焊枪维护时间和成本，并且可以满足最大电流450安培100%负载。
图I为本实用新型的大功率等离子焊枪的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。如图I所示，本实施例所涉及的一种大功率等离子焊枪，包括压盖I、上枪体2、隔离套3、下枪体4、钨极夹5、钨极6、内喷嘴7和外喷嘴8，所述上枪体2和下枪体4相连接，上枪体2和下枪体4之间连接有隔离套3，压盖I设置在上枪体2的上部，钨极夹5的上端设置在上枪体2内，钨极夹5的下端设置在下枪体4内，钨极6通过钨极夹5夹持在上枪体2和下枪体4内，内喷嘴7设置在下枪体4的下端，外喷嘴8设置在下枪体4下端内喷嘴7的外侧，内喷嘴7和外喷嘴8之间形成环形空间13，上枪体2内的上部设有等离子气通道9，上枪体2内的下部设有上枪体冷却通道10，下枪体4内的内侧设有下枪体冷却通道11，下枪体4内的外侧设有保护气通道12，保护气通道12的出口与内喷嘴7和外喷嘴8之间的环形空间13相连通。所述的上枪体2与下枪体4之间互相绝缘。即隔离套3由绝缘材料制成。本实用新型的核心是解决了在有限的焊枪结构空间内布置冷却通道以及等离子气、保护气通道，保证焊枪大功率冷却效果和层状气体流动状态。本实用新型采用创新的双冷却机构，即同时对焊枪内喷嘴及钨极结构进行冷却，保证焊接时在内喷嘴及钨极产生的热量得到及时的发散，这种结构的实现将彻底提高焊枪的热传导效率，使实现450安培100%负载成为可能。本实用新型在焊枪内同时集成两路气体，等离子气和保护气。通过大量的实验优化流道设计，控制气体的流动状态，确保其在出口处处于层流状态。充分考虑电、气、水通道的绝缘设计，通过将冷却水入通道与主弧电源集成、冷却水出通道与引导弧集成的方式解决了绝缘问题，并保证焊枪体设计的最小化。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，这些具体实施方式
都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种大功率等离子焊枪，包括压盖、上枪体、隔离套、下枪体、钨极夹、钨极、内喷嘴和外喷嘴，其特征在于，所述上枪体和下枪体相连接，上枪体和下枪体之间连接有隔离套，压盖设置在上枪体的上部，钨极夹的上端设置在上枪体内，钨极夹的下端设置在下枪体内，钨极通过钨极夹夹持在上枪体和下枪体内，内喷嘴设置在下枪体的下端，外喷嘴设置在下枪体下端内喷嘴的外侧，内喷嘴和外喷嘴之间形成环形空间，上枪体内的上部设有等离子气通道，上枪体内的下部设有上枪体冷却通道，下枪体内的内侧设有下枪体冷却通道，下枪体内的外侧设有保护气通道，保护气通道的出口与内喷嘴和外喷嘴之间的环形空间相连通。
2.根据权利要求I所述的大功率等离子焊枪，其特征在于，所述的上枪体与下枪体之间互相绝缘。
专利摘要本实用新型提供了一种大功率等离子焊枪，所述钨极通过钨极夹夹持在上枪体和下枪体内，外喷嘴设置在下枪体下端内喷嘴的外侧，内喷嘴和外喷嘴之间形成环形空间，上枪体内的上部设有等离子气通道，上枪体内的下部设有上枪体冷却通道，下枪体内的内侧设有下枪体冷却通道，下枪体内的外侧设有保护气通道，保护气通道的出口与内喷嘴和外喷嘴之间的环形空间相连通。本实用新型主要应用于厚大铝合金的焊接，能够做到最厚20mm不开坡口一次焊透，在提高焊接质量的前提下大大提高了焊接效率。本实用新型采用了独特的钨极安装方式，使钨极的更换和对中更加方便，降低了焊枪维护时间和成本，并且可以满足最大电流450安培100％负载。
文档编号B23K10/02GK202715950SQ20122045671
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者王新, 王中亚 申请人:艾美特焊接自动化技术(北京)有限公司