专利名称：一种钎焊炉的制作方法
技术领域：
一种钎焊炉 技术领域[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种钎焊炉。
背景技术：
[0002]目前大面积、重工件的复杂结构件高温钎焊主要采用真空钎焊，但是真空钎焊成 本高，效率低；而连续式气氛保护网带钎焊炉，需要采用网带在马弗罐上连续运转，由于马 弗罐和网带均采用310S不锈钢制作，在高温下承载能力很差，仅能满足小工件的批量钎 焊，不适用于大面积的重工件钎焊。而且适用于小工件的该连续式气氛保护网带钎焊炉，由 于热变形大，还需每年更换一次马弗罐和不锈钢网带，每次更换成本在10万元以上，维护 成本高。[0003]因此急切需要开发一种既能降低生产和维护成本，又能满足大面积的重工件连续 钎焊的设备。实用新型内容[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一个目的在于，提供一种钎焊炉，能够解决 重而大的复杂结构件连续大批量钎焊的生产需求，保证承载装置能有效承载大工件的重 量，同时保证承载装置长久使用，降低生产成本。[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种钎焊炉，包括保护气体输入管、加热元件、炉膛、 承载装置和炉壁，所述炉壁围成的隧道式纵向腔室构成所述炉膛，所述保护气体输入管向 所述炉膛内输入保护气体，所述加热元件对位于所述炉膛内的工件进行加热，还包括半马 弗罩，所述半马弗罩固定安装在所述炉膛内，将所述炉膛分隔成下腔室和上腔室，所述下腔 室为工件钎焊区；所述承载装置安装在所述下腔室的底壁上，可带动被焊接工件沿所述炉 膛的纵向移动。[0006]采用半马弗罩结构围成的下腔室作为工件的钎焊区，通过承载装置的支撑，完成 对工件的焊接；其中，保护气体通入炉膛内，通过加热元件对炉膛内的气体和工件进行加 热，并保证炉膛内的温度恒定，满足焊接要求；承载装置带动工件沿炉膛纵向移动，工件实 现连续焊接。其中保护气体起保护和还原的作用，防止被焊接工件氧化。[0007]在上述技术方案中，优选地，所述炉膛为由底板、左侧板、右侧板和顶板围成的横 截面呈矩形的纵向腔室，所述底板、左侧板、右侧板和顶板采用陶瓷制成。[0008]承载装置采用陶瓷制造并带动工件在下腔室内移动，能够满足重而大的复杂结构 件的连续大批量生产的需要，既能有效承载大工件的重量，又保证承载装置长久使用，同时 降低生产和维护成本。[0009]在上述技术方案中，优选地，所述承载装置包括滑道板和推板，所述推板沿纵向可 滑动的安装于所述滑道板的上表面，所述滑道板固定安装在所述底板上，所述推板采用陶 瓷制成。[0010]推板在滑道板上滑动，能保证工件焊接连续进行，实现大批量生产。同时推板安装在滑道板上，滑道板固定安装在底板上，彼此间大的接触面积，保证了推板及滑道板的支撑 能力；另外，陶瓷制成的推板承载能力强，能够满足重而大的工件的连续焊接。[0011 ] 在上述技术方案中，优选地，所述滑道板的上表面上设置有纵向凹槽，所述推板安 装在所述凹槽内，可沿所述凹槽纵向滑动。[0012]设置凹槽保证推板沿着凹槽滑动，对工件运动轨迹进行限定。[0013]在上述技术方案中，优选地，所述半马弗罩的内壁面上设置有加强筋，所述半马弗 罩的外壁面上设置有定位板，所述定位板与所述炉膛的底板、左侧板和右侧板相定位。[0014]设置加强筋，增强了半马弗罩的强度，提高了半马弗罩的使用寿命。设置定位板， 使半马弗罩安装牢固。[0015]在上述技术方案中，优选地，在所述炉壁内面还设置有炉衬。[0016]炉衬能对钎焊炉内温度进行有效地保温，防止内部热量流失，保证炉内温度稳定 及焊接工作顺利进行；同时，提高能源利用率，降低成本。[0017]在上述技术方案中，优选地，在所述炉壁的左右两侧开有安装所述加热元件的孔。[0018]侧面安装加热元件，保证炉膛的内部温度恒定，焊接顺利进行。[0019]在上述技术方案中，优选地，在所述炉壁的左右两侧及顶部均设有密封式加强保 护层。[0020]设置加强保护层，防止开孔处温度扩散，导致炉内温度不稳定，影响炉内工件的焊接质量。[0021]在上述技术方案中，优选地，所述炉衬和所述密封式加强保护层均采用耐火保温 材料制成。[0022]采用耐火保温材料，例如石棉板，因具有保温的作用，可防止炉内温度迅速向外界 扩散，保证工件焊接温度，提高能源的利用率，且成本低。[0023]在上述技术方案中，优选地，所述保护气体包括氮气和氨气，所述氨气通入所述下 腔室内，所述氮气通入所述上腔室内。[0024]本实用新型采用全封闭的炉壁、半马弗结构、耐高温陶瓷组成的炉膛结构、采用氨 气进和氮气进行保护、采用推板作为承载工具，有效地提供了露点在-40°C以下的炉内气 氛，保证了金属氧化物在钎焊过程中被有效还原，满足重而大的复杂结构件的连续钎焊的需要。[0025]综上所述，本实用新型提供的钎焊炉能够满足重而大的复杂结构件的连续大批量 生产，同时，承载装置能有效承载大工件的重量，并保证承载装置长久使用，降低生产和维 护成本。
[0026]图1是根据本实用新型一个实施例的钎焊炉的剖视结构示意图。[0027]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为[0028]I炉衬2炉壁3半马弗罩4底板5左侧板6右侧板61加强筋62定位板 7顶板8炉膛81下腔室82上腔室10滑道板101凹槽11推板12密封式加强 保护层13加热元件14保护气体输入管。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申 请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受 下面公开的具体实施例的限制。[0031]如图1所示[0032]本实用新型的一实施例提供了一种钎焊炉，包括保护气体输入管14、加热元件 13、炉膛8、承载装置和炉壁2，炉壁2围成的隧道式纵向腔室构成炉膛8，保护气体输入管 14向炉膛8内输入保护气体，加热元件13对位于炉膛8内的工件进行加热，还包括半马弗 罩3，半马弗罩3固定安装在炉膛8内，将炉膛分隔成下腔室81和上腔室82，下腔室81为 工件钎焊区；承载装置安装在下腔室81的底壁上，可带动被焊接工件沿炉膛8的纵向移动。[0033]采用半马弗罩结构围成的下腔室作为工件的钎焊区，通过承载装置的支撑，完成 对工件的焊接；其中，保护气体通入炉膛内，通过加热元件对炉膛内的气体及工件进行加 热，并保证炉膛内的温度恒定，满足钎焊要求；承载装置带动工件沿炉膛纵向移动，工件实 现连续焊接。其中保护气体起保护和还原的作用，防止被焊接工件氧化。[0034]进一步，炉膛8为由底板4、左侧板5、右侧板6和顶板7围成的横截面呈矩形的纵 向腔室，底板4、左侧板5、右侧板6和顶板7采用陶瓷制成。[0035]承载装置采用陶瓷制造并带动工件在下腔室内移动，能够满足重而大的复杂结构 件的连续大批量生产的需要，既能有效承载大工件的重量，又保证承载装置长久使用，同时 降低生产和维护成本。[0036]炉膛的左侧板5、右侧板6及底板4也可加工成一体，或者炉膛的顶板7与左侧板 5、右侧板6可加工成一体，这些变化都应属于本专利的保护范围。[0037]再进一步，承载装置包括滑道板10和推板11，推板11沿纵向可滑动的安装于滑道 板10的上表面，滑道板10固定安装在底板4上，推板11采用陶瓷制成。[0038]采用推板在滑道板上滑动，能保证工件焊接连续进行，实现大批量生产。同时推板 安装在滑道板上，滑道板固定安装在底板上，彼此间大的接触面积，保证了推板及滑道板的 支撑能力；另外，陶瓷制成的推板承载能力强，能够满足重而大的工件的连续焊接。[0039]当然，推板也可直接安装在底板上，沿着底板滑动。[0040]优选地，滑道板10的上表面上设置有纵向凹槽101，推板11安装在凹槽101内，可 沿凹槽101纵向滑动。[0041]设置凹槽保证推板沿着凹槽滑动，对工件运动轨迹进行限定。[0042]优选地，半马弗罩3的内壁面上设置有加强筋61，半马弗罩3的外壁面上设置有定 位板62，定位板62与炉膛的底板4、左侧板5和右侧板6相定位。[0043]设置加强筋，增强了半马弗罩的强度，提高了半马弗罩的使用寿命。设置定位板， 使半马弗罩安装牢固。[0044]进一步，优选地，在炉壁2内面还设置有炉衬I。[0045]炉衬能对钎焊炉内温度进行有效地保温，防止内部热量流失，保证炉内温度稳定及焊接工作顺利进行；同时，提高能源利用率，降低成本。[0046]在该技术方案中，优选地，在炉壁2的左右两侧开有安装加热元件13的孔。[0047]侧面安装加热元件，保证炉膛的内部温度恒定，焊接顺利进行。[0048]优选地，在炉壁2的左右两侧及顶部均设有密封式加强保护层12。[0049]设置加强保护层，防止左右两侧的开孔处温度加速扩散，导致炉内温度不稳定，影 响炉内工件的焊接质量。[0050]进一步，炉衬I和密封式加强保护层12均采用耐火保温材料制成。[0051 ] 采用耐火保温材料，包括石棉板等，因具有保温的作用，可防止炉内温度迅速向外 界扩散，保证工件焊接温度，提高能源的利用率，且成本低。[0052]再进一步，保护气体包括氨气和氮气，氨气通入下腔室81内，氮气通入上腔室82 内。[0053]本实用新型采用、半马弗结构、耐高温陶瓷组成的炉膛结构、采用氨气进和氮气进 行保护、采用推板作为承载工具，有效地提供了露点在_40°C以下的炉内气氛，保证了金属 氧化物在钎焊过程中被有效还原，满足重而大的复杂结构件的连续钎焊的需要。[0054]保护气体采用氢气或者氨分解气，可以利用氢气或者氨分解出的75%的氢气对钎 焊工件保护，并利用氢气的高还原性，保证金属氧化物在钎焊的过程中被有效的还原，满足 重而大的复杂结构件的连续钎焊。[0055]上述实施例，采用全封闭的炉壁、半马弗罩、耐高温陶瓷组成的炉膛结构、采用氢 气或者氨分解气进行保护和推板作为承载工具，可有效保证炉内保护气氛的露点在-40°C 以下，从而保证了金属氧化物在钎焊过程中被有效还原，满足重而大的复杂结构件的连续 钎焊。[0056]在该实施例中，本实用新型的钎焊炉最基本的工作条件是保证保护气氛的纯度， 并保护气氛的露点在_40°C以下，能满足普通碳钢、铸铁材料的钎焊。本提案的氨分解气在 炉膛中心充入，并直接定位在半马弗罩内，氨分解气中的氢气起保护和还原作用。剩余的氮 气和还原反应后产生的水比重大，下沉后包裹在半马弗罩的外围，然后在炉膛的两端排出， 剩余的氢气采用自动点火装置点燃形成火帘密封。因氢的比重轻，故在半马弗罩内形成正 压，且通过火帘进行密封，外界空气不宜侵入炉内，保证了炉内气氛的高纯度，满足钎焊的 条件，实现大面积的重工件在炉内连续批量生产。[0057]综上所述，本实用新型提供的钎焊炉能够满足重而大的复杂结构件的连续大批量 生产，同时，承载装置能有效承载大工件的重量，并保证承载装置长久使用，降低生产和维 护成本。[0058]在本实用新型中，术语“下”、“上”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理 解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以 通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钎焊炉，包括保护气体输入管(14)、加热元件(13)、炉膛(8)、承载装置和炉壁(2)，所述炉壁(2)围成的隧道式纵向腔室构成所述炉膛(8)，所述保护气体输入管(14)向所述炉膛(8)内输入保护气体，所述加热元件(13)对位于所述炉膛(8)内的工件进行加热，其特征在于，还包括半马弗罩(3)，所述半马弗罩(3)固定安装在所述炉膛(8)内，将所述炉膛分隔成下腔室(81)和上腔室(82)，所述下腔室(81)为工件钎焊区；所述承载装置安装在所述下腔室(81)的底壁上，可带动被焊接工件沿所述炉膛(8)的纵向移动。
2.根据权利要求1所述的钎焊炉，其特征在于，所述炉膛(8)为由底板(4)、左侧板(5)、右侧板(6)和顶板(7)围成的横截面呈矩形的纵向腔室，所述底板(4)、左侧板(5)、右侧板(6)和顶板(7)采用陶瓷制成。
3.根据权利要求2所述的钎焊炉，其特征在于，所述承载装置包括滑道板(10)和推板(11)，所述推板(11)沿纵向可滑动的安装于所述滑道板(10 )的上表面，所述滑道板(10 )固定安装在所述底板(4 )上，所述推板(11)采用陶瓷制成。
4.根据权利要求3所述的钎焊炉，其特征在于，所述滑道板(10)的上表面上设置有纵向凹槽(101)，所述推板(11)安装在所述凹槽(101)内，并可沿所述凹槽(101)纵向滑动。
5.根据权利要求1所述的钎焊炉，其特征在于，所述半马弗罩(3)的内壁面上设置有加强筋(61)，所述半马弗罩(3)的外壁面上设置有定位板(62),所述定位板(62)与所述炉膛(8)的底板(4)、左侧板(5)和右侧板(6)相定位。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的钎焊炉，其特征在于，在所述炉壁(2)内面还设置有炉衬(I)。
7.根据权利要求6所述的钎焊炉，其特征在于，在所述炉壁(2)的左右两侧开有安装所述加热元件(13)的孔。
8.根据权利要求7所述的钎焊炉，其特征在于，在所述炉壁(2)的左右两侧及顶部均设有密封式加强保护层(12)。
9.根据权利要求8所述的钎焊炉，其特征在于，所述炉衬(I)和所述密封式加强保护层(12)均采用耐火保温材料制成。
10.根据权利要求要6所述的钎焊炉，其特征在于，所述保护气体包括氨气和氮气，所述氨气通入所述下腔室(81)内，所述氮气通入所述上腔室(82)内。
专利摘要本实用新型提供了一种钎焊炉，包括保护气体输入管、加热元件、炉膛、承载装置和炉壁，炉壁围成的隧道式纵向腔室构成炉膛，保护气体输入管向炉膛内输入保护气体，加热元件对位于炉膛内的工件进行加热，还包括半马弗罩，半马弗罩固定安装在炉膛内，将炉膛分隔成下腔室和上腔室，下腔室为工件钎焊区；承载装置安装在下腔室的底壁上，可带动被焊接工件沿炉膛的纵向移动。通过本实用新型，解决了重而大的复杂结构件连续大批量钎焊的问题，并保证承载装置能有效承载大工件的重量，同时保证承载装置长久使用，降低生产和维护成本。
文档编号B23K3/08GK202824914SQ20122047698
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者卢尚文, 周水波, 欧耀辉 申请人:三一重工股份有限公司