专利名称：切角模的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种切角机。
背景技术：
普通切角模的四根导轴对称分布，四根导轴上部分别与固定于上模板的四个导向套配合。四个导向套用螺钉固定于上模板，当切角时上模板的抗偏载能力较低.四根导轴下部分别与四个导轴座配合，导轴座用螺钉固定于下模板，这使导轴的抗弯能力较低。由于普通切角模的四根导轴对称分布，这样切角时角钢与前导轴会存在干涉，切角时切角角度存在盲区即切角角度受限。
发明内容本实用新型的目的在于:设计一种操作空间大的切角机。本实用新型包括上模板和下模板、两者之间的一组导轴，以及安装在上模板上的刀座，其技术方案为:前侧的导轴至多设置于模板的中心线上，下模板的后部设置有能与刀座配合的平衡机构。本实用新型采用将导轴后移的方式，增大了前侧的操作空间，使工人易于操作。一般的切角机有四个导轴，在本实用新型中可将两个前侧导轴设置在横向中心线后方，也可以将两个前侧导轴位于下模板的横向中心线上，另外两个位于下模板的后部，平衡机构设置于两个后侧的导轴之间。本实用新型的平衡机构包括与导座配合的耐磨块，耐磨块通过螺栓固定在下模板上，耐磨块上的螺栓孔为 长孔。为增强耐磨块的受力强度，在耐磨块后方设置固定在下模板上的挡块，挡块上旋有前端能与耐磨块后表面配合的调整螺栓。本实用新型还对上模板的导套进行改进:上模板上设置有与其一体的导套，导轴穿入其中并与其动配合，导套内壁上装有滑动轴承。本实用新型的优点是:新切角模将导轴后移至中心线，工件切角时可完成0-180度全方位转动，工作时前导轴不再产生干涉和限制切角角度。新切角模也同时解决了普通切角模抗偏载能力差和导轴抗弯能力差等缺陷。
图1为本实用新型实施例主视图的部分剖视图；图2为图1的A-A视图；其中，1、下模板，2、复位弹簧，3、导轴，4、上模板，5、滑动轴承，6、刀座，7、挡块，8、紧定螺栓，9、半卡环，10、耐磨块，11、调整螺栓。
具体实施方式
[0013]如图所示,本实施例包括上模板4和下模板I,刀座6安装在上模板上。上模板4和下模板I之间设置有四个导向及回位机构，每个导向及回位机构包括固定在下模板I上的半卡环9和设置在上模板4上的导套，导套内安装有滑动轴承5，与固定在下模板I上的半卡环9过渡配合的导轴3，其上部穿入导套并与滑动轴承5配合，导轴3上套装有复位弹簧2，其两端分别与导套下端面及半卡环9配合。本实施例的四个导向及回位机构中，两个前导向及回位机构设置在刀座6的两侧，并位于下模板I的横向中心线上；两个后导向及回位机构设置在刀座6的后方两侧。在两个后导向及回位机构之间设置有挡块7，挡块7固定在下模板I上。挡块7上设置有四个由其后表面贯穿至其前表面的螺纹孔，并各有一个调整螺栓11与其旋接。在挡块7与刀座6之间有通过紧固螺栓8安装在下模板I上的耐磨块10，耐磨块10的前表面形状呈与刀座6后表面相适应的V形。耐磨块10上与紧固螺栓8配合的孔为沿下模板I前后方向的长孔 。
权利要求1.一种切角模，包括上模板和下模板、两者之间的一组导轴，以及安装在上模板上的刀座，其特征是:其前侧导轴至多设置于模板的中心线上，下模板的后部设置有能与刀座配合的平衡机构。
2.根据权利要求1所述的切角模，其特征是:它有四个导轴，两个前侧导轴位于下模板的横向中心线上，两个后侧导轴位于下模板的后部，平衡机构设置于两个后侧导轴之间。
3.根据权利要求1或2所述的切角模，其特征是:所述的平衡机构包括与刀座配合耐磨块，耐磨块通过螺栓固定在下模板上，耐磨块上的螺栓孔为长孔。
4.根据权利要求3所述的切角模，其特征是:耐磨块后方有固定在下模板上的挡块，挡块上旋有前端能与耐磨块后表面配合的调整螺栓。
5.根据权利要求1或2所述的切角模，其特征是:上模板上设置有与其一体的导套，导轴穿入其中并与其动配合， 导套内壁上装有滑动轴承。
专利摘要本实用新型为一种切角模。它包括上模板和下模板、两者之间的一组导轴，以及安装在上模板上的刀座，其技术方案为前侧的导轴至多位于模板的中心线上，下模板的后部设置有能与刀座配合的平衡机构。本实用新型将导轴后移至中心线，工件切角时可完成0-180度全方位转动，工作时前导轴不再产生干涉和限制切角角度。新切角模也同时解决了普通切角模抗偏载能力差和导轴抗弯能力差等缺陷。
文档编号B21D28/14GK203109013SQ20122047837
公开日2013年8月7日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者陈广先 申请人:济南光先数控机械有限公司