管材切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效率、低成本、易于实现、操作简单的管材切割装置，它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上，并可随该传动轴同步转动的至少两个给料盘；在所述给料盘的圆周边上设置有若干个间隔设置的第一给料轮，所述第一给料轮通过支撑件与所述传动轴平行设置，且所述第一给料轮可绕该第一给料轮的轴线转动，且相邻两个第一给料轮之间的间隙构成用于夹持管材的管件夹持槽；还包括设置于所述给料盘侧部的动力轴、设置于所述动力轴上的至少一个用于切割管材的切割盘。
【专利说明】
管材切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管材切割装置，尤其涉及一种无肩高速的，可对多个管材进行连续切割的，且可用于切割薄壁管材的管材切割装置。
【背景技术】
[0002]在管材切割领域中，特别是对于切割薄壁管材来说，目前的做法还是一人一台机器，一次切割一根，即一段一段的段切为主，该方式在生产中效率低、质量难以统一;但在现有技术中还有一种以PLC控制系统，内设电磁阀、气缸等控制元件的智能切割机，其通过来PLC控制进刀、退刀、给料、出料的动作来完成段切工作;但在实现中具有接线复杂、磨损元件数量多、故障率高，现场维修困难(还需要配备空压机)、购置成本高、生产维护维修成本高等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高效率、低成本、易于实现、操作简单的管材切割装置。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种管材切割装置，它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上，并可随该传动轴同步转动的至少两个给料盘;在所述给料盘的圆周边上设置有若干个间隔设置的第一给料轮，所述第一给料轮通过支撑件与所述传动轴平行设置，且所述第一给料轮可绕该第一给料轮的轴线转动，且相邻两个第一给料轮之间的间隙构成用于夹持管材的管件夹持槽;还包括设置于所述给料盘侧部的动力轴、设置于所述动力轴上的至少一个用于切割管材的切割盘。
[0006]优选的，在各第一给料轮同轴线上的给料盘上还设置有与所述第一给料轮的端部相向设置的第二给料轮，所述第一给料轮的端部与所述第二给料轮的端部之间设有间隔，且所述第二给料轮通过第二支撑件设置于所述给料盘上，且所述第二给料轮亦可绕该第二给料轮的轴线转动。
[0007]优选的，所述切割盘的数目与所述给料盘的数目相同，一个切割盘与其中一个给料盘对应设置，且所述切割盘的外侧圆周边位于所述间隔内。
[0008]本实用新型的有益效果在于:本设计其结构设计新颖、易于实现、制造成本低，且在实际的使用中生产效率高、操作简单，适合企业连续化切割管材使用，再者本设计的管材切割装置在使用中还具有高速无肩、可对多个管材同时进行连续切割，同时亦可用于切割薄壁管材等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的管材切割装置侧视状态主要结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的管材切割装置主视状态主要结构示意图之一；
[0011]图3为本实用新型的管材切割装置主视状态主要结构示意图之二；
[0012]图中:
[0013]1.给料平台；
[0014]2.待切割的管材;2-1.管件夹持槽内的管材；
[0015]5、5-1、5-2、5-3、5-4.给料盘；
[0016]6,6-2.第一给料轮;6-1、6-3.第二给料轮；
[0017]7.支撑件;8.传动轴;9.动力轴；
[0018]10、10-1、10-2、10-3、10-4.切割盘；
[0019]11.被切割后的管材；
[0020]12.圆盘；13.凹槽。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]实施例1:一种管材切割装置，参见图1至图3;它包括与动力源连接的传动轴8、间隔设置于传动轴8上，并可随该传动轴8同步转动的五个给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4(本实施例为五个，该给料盘可按实际生产需要进行增减);在所述给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4的圆周边上设置有若干个间隔设置的第一给料轮6、6-2，所述第一给料轮6、6-2通过支撑件7与所述传动轴8平行设置，且所述第一给料轮6、6-2可在给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4的圆周边上转动，且相邻两个第一给料轮6之间的间隙构成用于夹持管材的管件夹持槽;进一步的，本设计还在各第一给料轮6、6-2同轴线上的给料盘5、5-1、5-2、5-3、5_4上还设置有与所述第一给料轮6、6-2的端部相向设置的第二给料轮6-1、6-3，所述第一给料轮6、6-2的端部与所述第二给料轮6-1、6-3的端部之间设有间隔，且所述第二给料轮6-1、6-3通过第二支撑件设置于所述给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4上，且所述第二给料轮6-1、6-3亦可在给料盘5、5-1、
5-2、5-3、5-4的圆周边上转动;本实施例中，所述的第一给料轮6、6_2以及第二给料轮6_1、
6-3均为轴承，且设置于所述支撑件上的第一给料轮6、6-2为两个，且设置于所述第二支撑件上的第二给料轮6-1、6-3亦为两个。
[0023]作为本设计的进一步的改进，本设计还可以在所述第一给料轮以及第二给料轮上套有柔性防滑套，该柔性防滑套可以避免对管材外壁完成的损伤，同时其防滑的设计也能够实现对管材有效的夹持;本实施例中，所述的切割盘10、10-1、10-2、10-3、10-4的数目与所述给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4的数目相同，且其中一个切割盘10、10-1、10-2、10-3、10-4与其中一个给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4对应设置，且所述切割盘10、10-1、10-2、10-3、10-4的外侧圆周边位于所述间隔(即第一给料轮的端部与第二给料轮的端部之间的间隔)内。进一步的，本设计还包括给料平台I，所述给料平台I倾斜设置;所述给料平台I的下端设置于所述五个给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4的上方。
[0024]本设计的管材切割装置可按照如下方式进行工作:
[0025]首先，待切割的管材2放在给料平台I上，而后待切割的管材2将沿着给料平台向下运动，而后待切割的管材2按照顺序依次进入转动的给料盘5、5-1、5-2、5-3、5_4上的管件夹持槽内，而随着给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4的转动，在给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4将管件夹持槽内的管材2-1送至高速旋转的切割盘10、10-1、10-2、10-3、10-4上侧，而后给料盘5、5_1、5-2、5-3、5-4继续转动，之后管件夹持槽内的管材2-1与切割盘10、10-1、10-2、10-3、10-4接触，被切割盘10、10-1、10-2、10-3、10-4切割，而后随着给料盘5、5-1、5-2、5-3、5-4的继续转动，被切割后的管材11将从管件夹持槽内脱落并向下掉落，实现对管材的切割，而后重复上述动作可实现对管材的连续化切割操作。
[0026]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种管材切割装置，其特征在于:它包括与动力源连接的传动轴、间隔设置于传动轴上，并可随该传动轴同步转动的至少两个给料盘;在所述给料盘的圆周边上设置有若干个间隔设置的第一给料轮，所述第一给料轮通过支撑件与所述传动轴平行设置，且所述第一给料轮可绕该第一给料轮的轴线转动，且相邻两个第一给料轮之间的间隙构成用于夹持管材的管件夹持槽;还包括设置于所述给料盘侧部的动力轴、设置于所述动力轴上的至少一个用于切割管材的切割盘。2.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于:在各第一给料轮同轴线上的给料盘上还设置有与所述第一给料轮的端部相向设置的第二给料轮，所述第一给料轮的端部与所述第二给料轮的端部之间设有间隔，且所述第二给料轮通过第二支撑件设置于所述给料盘上，且所述第二给料轮亦可绕该第二给料轮的轴线转动。3.如权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于:所述切割盘的数目与所述给料盘的数目相同，一个切割盘与其中一个给料盘对应设置，且所述切割盘的外侧圆周边位于所述间隔内。4.如权利要求1所述的管材切割装置，其特征在于:所述第一给料轮以及第二给料轮均为轴承。5.如权利要求2所述的管材切割装置，其特征在于:设置于所述支撑件上的第一给料轮为两个，且设置于所述第二支撑件上的第二给料轮亦为两个。6.如权利要求4所述的管材切割装置，其特征在于:在所述第一给料轮以及第二给料轮上套有柔性防滑套。
【文档编号】B23D21/00GK205630763SQ201620537172
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】李娟
【申请人】无锡商业职业技术学院