专利名称：焊、割两用自动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属预制行业的金属构件预制与焊接，特别是大型法兰与接管的焊接及小型容器封头坡口的焊接成型中所使用的焊、割两用自动装置。
背景技术：
在大型压力容器及立式储罐的预制过程中，会遇到很多大型法兰与接管的焊接，普通方法是人工蹲着围绕法兰转圈施焊，不仅人工劳动强度大效率低，而且焊道成型质量不佳；而各种规格钢管的坡口成型、小型容器封头坡口的成型是用气焊人工围绕封头转圈切割成型，同样不仅劳动强度大而且坡口成型不好影响焊接质量。
实用新型内容为了解减轻操作工的劳动强度，提高劳动效率和预制件质量，本实用新型提供一种焊、割两用自动装置。该装置集焊接、切割为一体的焊、割两用自动装置既能减轻工人劳动的强度，又能提高劳动生产率和产品焊接质量，同时操作简单方便。本实用新型的技术方案是一种焊、割两用自动装置，包括底座，其中，所述的底座上固定支撑筒，支撑筒的上部置有转盘；此外，所述的底座上固定调速电机，所述调速电机的驱动轴与涡轮蜗杆变速器连接，所述涡轮蜗杆变速器的输出轴上通过轴承固定法兰盘，所述法兰盘上固定若干螺栓，所述螺栓的上端支撑并固定转盘。为了使转盘转动时更加平稳，上述涡轮蜗杆变速器的输出轴位于底座及转盘的中心位置，且螺栓在转盘或法兰盘上均布。为了割焊操作省力以及整套装置移动方便，上述底座的靠边缘处固定用于支撑割焊枪的支撑杆及起吊钩。本实用新型具有如下有益效果采用上述技术方案后，调速电机通过带动涡轮蜗杆变速器及法兰盘带动转盘匀速转动，将焊接件放在转盘上，割、焊枪放在支撑架上，操作人员就可以轻松地完成工作，从而有效地降低劳动强度，提高劳动效率，提高预制产品质量。且本装置制作简单，造价低廉，操作方便，占地空间小，移动方便。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I-底座,2_支撑筒,3_转盘,4_支撑架,5_起吊钩,6_调速电机,7_润轮蜗杆变速器，8-连接法兰，9-固定螺栓，10-轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图I所示，该焊、割两用自动装置，包括底座I、支撑筒2、转盘3、调速电机6及涡轮蜗杆变速器7，其中，所述的底座I上固定支撑筒2，支撑筒2的上部置有转盘3 ;所述的底座I上固定调速电机6，调速电机6的驱动轴与涡轮蜗杆变速器7连接，涡轮蜗杆变速器7的输出轴上通过轴承10固定法兰盘8，法兰盘8上固定若干螺栓9，螺栓9的上端支撑并固定转盘3。作为优选，上述涡轮蜗杆变速器的输出轴位于底座I及转盘3的中心位置；且上述螺栓9在转盘3或 法兰盘8上均布，使转盘3转动时更加平稳。此外，为了使操作人员割、焊时更加省力，提高焊缝或割口的质量，上述底座I的靠边缘处固定用于支撑割、焊枪的支撑杆4，将割、焊枪放在支撑杆4上，操作更加省力；上述底座I的靠边缘处还固定起吊钩5，整套装置移动方便，以适应现场的需要，如图I所示。焊接或切割时，只需要把工件放在转盘3上，将焊枪或割枪放在支撑架4上，调好火焰和电机的转速即可实现自动焊接或切割，不仅操作简单，省时省力，而且焊口或坡口成型质量好，极大地提高了焊接的成功率。
权利要求1.一种焊、割两用自动装置，包括底座(1)，其特征在于所述的底座(I)上固定支撑筒(2)，支撑筒(2)的上部置有转盘(3);所述的底座(I)上固定调速电机(6)，调速电机(6)的驱动轴与涡轮蜗杆变速器(7)连接，涡轮蜗杆变速器(7)的输出轴上通过轴承(10)固定法兰盘(8)，法兰盘(8)上固定若干螺栓(9)，螺栓(9)的上端支撑并固定转盘(3)。
2.根据权利要求I所述的焊、割两用自动装置，其特征在于上述涡轮蜗杆变速器的输出轴位于底座(I)及转盘(3 )的中心位置；且上述螺栓(9 )在转盘(3 )或法兰盘(8 )上均布。
3.根据权利要求2所述的焊、割两用自动装置，其特征在于上述底座(I)的靠边缘处固定用于支撑割焊枪的支撑杆(4)及起吊钩(5)。
专利摘要本实用新型涉及金属构件预制与焊接中所使用的焊、割两用自动装置。该装置包括底座，其中，所述的底座上固定支撑筒，支撑筒的上部置有转盘；此外，所述的底座上固定调速电机，调速电机的驱动轴与涡轮蜗杆变速器连接，涡轮蜗杆变速器的输出轴上通过轴承固定法兰盘，法兰盘上固定若干螺栓，螺栓的上端支撑并固定转盘。该装置集焊接、切割为一体的焊、割两用自动装置既能减轻工人劳动的强度，又能提高劳动生产率和产品焊接质量，同时操作简单方便。
文档编号B23K37/00GK202741951SQ20122050025
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者吕井井, 刘子琪 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局, 大庆油田建设集团有限责任公司