专利名称：一种带锯床工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属带锯床，特别是适应高速水平切割的一种带锯床工作台。
背景技术：
传统金属带锯床上的工作台通常都是固定安装在机座中，并且其台面通常为平面。锯床加工时，工件放置在工作台上由设于机座上的夹紧装置夹紧固定，然后由锯架升降带动回转着的锯带切割工件。而在生产实际中，当需要对大面积板材平面进行高速水平切割加工时，要求工作台能够移动，因此使用上述传统金属带锯床工作台就难以适应。而且大面积板材工件在普通平面工作台上进行移动时，工件底面还极易摩擦损伤。
发明内容本实用新型要解决的问题是新提供一种带锯床工作台，以适应大面积板材平面高速水平切割，以及有利工件移动。本实用新型所述的一种带锯床工作台，包括工作台本体、夹紧油缸和夹钳，其特征是所述工作台本体其顶上设有面板；其前后和左右两边缘上分别设有可相向移动的夹钳；其内部排设有若干承拖滚轮，和与夹钳配对连接的夹紧油缸，所述承拖滚轮顶部均伸出面板上的相应通孔，夹钳上部均高出面板。进一步，所述夹钳上均设有沿夹钳移动方向伸出的封板，该封板上面低于承拖滚轮顶端，下面高于面板。再进一步,所述承拖滚轮由滚轮座、滚轮、轴承、滚轮隔套、滚轮轴、止动挡圈和固定螺母组成，其中滚轮座由底板和两相对立板连接构成，底板上设有安装孔，滚轮轴一端为凸缘，另一端穿过两立板、两滚轮隔套和滚轮两侧中的轴承，并连接止动挡圈和固定螺母。本实用新型的有益技术效果是所述工作台可以固定和带动大面积板材一起水平移动，适应大面积板材平面高速水平切割，以及有利工件移动。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中的承拖滚轮立体结构示意图。图3为图2的剖视结构示意图。
具体实施方式
附图标注说明1_工作台本体、2-封板、3-夹钳、4-夹紧油缸、5-滚轮、50-底板、
51-滚轮轴、52-立板、53-安装孔、54-固定螺母、55-止动挡圈、56-轴承、57-滚轮隔套、6-面板。如图1、图2、图3所示，一种带锯床工作台，包括工作台本体1、夹紧油缸4和夹钳3，所述工作台本体I其顶上设有面板6 ;其前后和左右两边缘上分别设有可相向移动的夹钳3 ;其内部排设有若干承拖滚轮，和与夹钳3配对连接的夹紧油缸4，所述承拖滚轮顶部均伸出面板6上的相应通孔，夹钳3上部均高出面板6。所述夹钳3上均设有沿夹钳移动方向伸出的封板2，该封板2上面低于承拖滚轮顶端，下面高于面板6。当夹钳向内移动夹紧时，钳夹外侧连接的封板段可挡住与夹钳移动对应的面板上的缺口 ；当夹钳向外移动松开时，钳夹内侧连接的封板段可挡住与夹钳移动对应的面板上的缺口。这样所述封板就使得面板6上的锯屑不易落入面板工作台本体I内部。所述承拖滚轮由滚轮座、滚轮5、轴承56、滚轮隔套57、滚轮轴51、止动挡圈55和固定螺母54组成，其中滚轮座由底板50和两相对立板52连接构成，底板50上设有安装孔53，滚轮轴51穿过两立板52、两滚轮隔套57和滚轮5两侧中的轴承56。所述承托滚轮通过其底板50上的安装孔53安装在工作台本体I内部，面板6固定连接在两立板52顶面上，各滚轮5顶部均伸出面板72中的相应通孔。工作时各滚轮5承托工件，滚轮不易卡住。本实用新型所述工作台可以固定和带动大面积板材一起水平移动，适应大面积板材平面高速水平切割，以及有利工件移动。应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带锯床工作台，包括工作台本体、夹紧油缸和夹钳，其特征是所述工作台本体其顶上设有面板；其前后和左右两边缘上分别设有可相向移动的夹钳；其内部排设有若干承拖滚轮，和与夹钳配对连接的夹紧油缸，所述承拖滚轮顶部均伸出面板上的相应通孔，夹钳上部均高出面板。
2.根据权利要求1所述的一种带锯床工作台，其特征是所述夹钳上均设有沿夹钳移动方向伸出的封板，该封板上面低于承拖滚轮顶端，下面高于面板。
3.根据权利要求1或2所述的一种带锯床工作台，其特征是所述承拖滚轮由滚轮座、 滚轮、轴承、滚轮隔套、滚轮轴、止动挡圈和固定螺母组成，其中滚轮座由底板和两相对立板连接构成，底板上设有安装孔，滚轮轴一端为凸缘，另一端穿过两立板、两滚轮隔套和滚轮两侧中的轴承，并连接止动挡圈和固定螺母。
专利摘要一种带锯床工作台，包括工作台本体、夹紧油缸和夹钳，其特征是所述工作台本体其顶上设有面板；其前后和左右两边缘上分别设有可相向移动的夹钳；其内部排设有若干承拖滚轮，和与夹钳配对连接的夹紧油缸，所述承拖滚轮顶部均伸出面板上的相应通孔，夹钳上部均高出面板。它可以固定和带动大面积板材一起水平移动，适应大面积板材平面高速水平切割，以及有利工件移动。
文档编号B23D55/02GK202877639SQ20122053593
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者卢建飞 申请人:浙江晨雕机械有限公司