专利名称：制桶用螺旋形胀筋模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具设备，具体是一种制桶用螺旋形胀筋模具。
背景技术：
目前，市场上所应用的开口状包装桶的种类很多，多为白铁皮、或薄钢板卷成的圆桶，再加上桶底和桶盖而形成，但是这种传统的包装桶的承载力及抗冲击力比较弱，所以在运输或库存中容易变形损坏，特别是在一些大型包装桶中，为了保证承载力，通常的做法是加厚制作桶身的材料厚度，以此来提高承载力。然而随着近年来物价上涨，原材料等费用提高，造成制作包装桶的成本较高，企业及消费者难以承受。所以后来出现了如专利号00114490.1名为一种包装桶的解决方案，其主要特征是在桶身上设置环形加强筋，在相同厚度的桶身材料的情况下，设有加强筋的包装桶具有更高的承载力及抗冲击力。然而无论是传统的包装桶和设有环形加强筋的包装桶在使用后都需要回收利用，此时就需要将使用过的包装桶压扁以便于运输和储存，然而在没有挤压打包机的帮助下，很难将传统包装桶压扁，造成货运储存麻烦，不利于产品的回收再利用。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种制桶用螺旋形胀筋模具，其具有结构简单合理，生产成本低等优点。能制作出承载力强，便于回收利用的带螺旋形加强筋的包装桶。本实用新型用以下方式实现的:一种制桶用螺旋形胀筋模具，其包括底板和锁模板，及安装在上述两者间的定型圈，其特征在于:所述的定型圈内安装有由若干条外模瓣合围而成的外模，外模内安装有由若干条内模瓣合围而成的内模，所述的内模内设有推动其向外运动的胀芯，所述的内模瓣外表面设有若干条凸筋，相对应地，所述的外模内表面设有若干条凹槽。所述的外模瓣呈螺旋扭曲状，其内壁的凹槽顺延着外模瓣延伸设置。所述的内模瓣呈螺旋扭曲状，其外壁的凸筋顺延着外模瓣延伸设置。所述的外模瓣和内模瓣旋向一致，其上的凹槽或凸筋等距分布。所述的定型圈上设有阶梯槽，该阶梯槽内设有带预压弹簧的连接螺栓，连接螺栓与外模瓣螺接。所述的内模瓣内表面设有支撑条，支撑条上设有带斜面的凸台，对应该凸台，所述的胀芯表面设有与之配合的胀块。所述的胀芯呈棱柱状。所述的外模瓣上薄下厚，合围成圆锥台状外模。本实用新型的有益效果是:1)结构简单，生产成本低，市场竞争力强。2)利用内外模的相互挤压，将置于两者间的圆桶的桶身上冲压上螺旋加强筋。3)该组模具开合模速度快，效率高，可实现连续大批量生产。4)利用模具生产的该种包装桶，由于有螺旋形加强筋的导向作用，当包装桶使用完后，在桶身轴向使与小的压力很容易将废桶压平便于废桶的存储和运输。
图1为本实用新型模具总装效果图。图2为本实用新型模具去除底板和锁模板后结构示意图。图3为本实用新型中，内外模具与胀芯装配图。图4为本实用新型中，内外模具爆炸示意图。图5为本实用新型中外模瓣结构示意图。图6为本实用新型中内模瓣结构示意图。图7为本实用新型模具的截面示意图。图8为本实用新型中内模与胀芯配合结构示意图。图9为本实用新型包装桶成品结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种制桶用螺旋形胀筋模具，其包括底板I和锁模板2，及安装在上述两者间的定型圈3，其特征在于:所述的定型圈3内安装有由若干条外模瓣41合围而成的外模4，外模4内安装有由若干条内模瓣51合围而成的内模5，所述的内模5内设有推动其向外运动的胀芯6，所述的内模瓣51外表面设有若干条凸筋52,相对应地,所述的外模4内表面设有若干条凹槽42。所述的外模瓣41呈螺旋扭曲状，其内壁的凹槽42顺延着外模瓣延伸设置。所述的内模瓣51呈螺旋扭曲状，其外壁的凸筋52顺延着外模瓣延伸设置。所述的外模瓣41和内模瓣51旋向一致，其上的凹槽42或凸筋52等距分布。所述的定型圈3上设有阶梯槽31，该阶梯槽31内设有带预压弹簧32的连接螺栓33，连接螺栓33与外模瓣41螺接。所述的内模瓣51内表面设有支撑条53，支撑条上设有带斜面的凸台54，对应该凸台，所述的胀芯6表面设有与之配合的胀块61。所述的胀芯6呈棱柱状。所述的外模瓣41上薄下厚，合围成圆锥台状外模。工作时:将毛坯桶放入内模和外模之间，启动设备，驱动装置将胀芯6向下拉动，由于胀芯上设有带斜面胀块61，内模瓣上设有带斜面的凸台54，所以当胀芯6向下运动时，胀块61将内模瓣向外推动,从而缩小内外模具间的间隙，内模瓣外表面的凸筋52将毛还桶侧壁材料外模瓣内表面的凹槽内挤压，从而在毛坯桶的桶身7上加工出螺旋形的加强筋71。本实用新型中，利用本模具在桶身7上设置有螺旋形的加强筋71，所以在达到同等承载力的前提下，可以使用更加薄的材料制作桶身，经申请人的测算可节约材料达到30%以上，因此降低了该桶的生产成本，提升了市场竞争力。再者该种螺旋形加强筋因有螺旋形导向作用，所以当包装桶使用完后，在包装桶的轴向使用较小的压力即可将包装桶压平便于废桶存储和运输，故适合广泛推广使用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的权利要求书的保护范围之中。
权利要求1.一种制桶用螺旋形胀筋模具，其包括底板(I)和锁模板(2)，及安装在上述两者间的定型圈(3)，其特征在于:所述的定型圈(3)内安装有由若干条外模瓣(41)合围而成的外模(4),外模(4)内安装有由若干条内模瓣(51)合围而成的内模(5),所述的内模(5)内设有推动其向外运动的胀芯(6 )，所述的内模瓣(51)外表面设有若干条凸筋(52 )，相对应地，所述的外模(4)内表面设有若干条凹槽(42)。
2.根据权利要求1所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的外模瓣(41)呈螺旋扭曲状，其内壁的凹槽(42)顺延着外模瓣延伸设置。
3.根据权利要求1所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的内模瓣(51)呈螺旋扭曲状，其外壁的凸筋(52)顺延着外模瓣延伸设置。
4.根据权利要求1或2所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的外模瓣(41)和内模瓣(51)旋向一致，其上的凹槽(42)或凸筋(52)等距分布。
5.根据权利要求1所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的定型圈(3)上设有阶梯槽(31)，该阶梯槽(31)内设有带预压弹簧(32)的连接螺栓(33)，连接螺栓(33)与外模瓣(41)螺接。
6.根据权利要求1所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的内模瓣(51)内表面设有支撑条(53)，支撑条上设有带斜面的凸台(54)，对应该凸台，所述的胀芯(6)表面设有与之配合的胀块(61)。
7.根据权利要求1所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的胀芯(6)呈棱柱状。
8.根据权利要求1所述的制桶用螺旋形胀筋模具，其特征在于:所述的外模瓣(41)上薄下厚，合围成圆锥台状外模。
专利摘要一种制桶用螺旋形胀筋模具，其包括底板和锁模板，及安装在上述两者间的定型圈，其特征在于所述的定型圈内安装有由若干条外模瓣合围而成的外模，外模内安装有由若干条内模瓣合围而成的内模，所述的内模内设有推动其向外运动的胀芯，所述的内模瓣外表面设有若干条凸筋，相对应地，所述的外模内表面设有若干条凹槽。本实用新型的有益效果是1)利用内外模的相互挤压，将置于两者间的圆桶的桶身上冲压上螺旋加强筋。2)该组模具开合模速度快，效率高，可实现连续大批量生产。3)利用模具生产的该种包装桶，由于有螺旋形加强筋的导向作用，当包装桶使用完后，在桶身轴向使与小的压力很容易将废桶压平便于废桶的存储和运输。
文档编号B21D51/20GK202921774SQ20122054321
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者云相友 申请人:广东大地伟业包装实业有限公司