专利名称：生产带加强筋的散热管的挤压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压成型模具，尤其涉及一种生产带加强筋的散热管的挤压 成型模具。
背景技术：
目前现在的散热管都是空心的长扁状的散热管，这种散热管在使用时会存在多种 弊端，例如，这种散热管在和散热器的主片进行焊接时由于散热管是空心的长扁状，散热管 本身的强度不够，容易出现变形，这样就导致散热管和散热器的主片的焊接部位的焊接不 够紧密，在使用时容易出现散热管和散热主片的松动，这样会造成散热器的散热介质泄漏， 从而严重影响了散热器的散热效率，如果能够生产出一种带加强筋的散热管，那么就能够 提高散热管的强度，从而就能够保证散热管和主片之间焊接严实，不易松动，从而就能够避 免散热器的散热介质泄漏，保证散热器的散热效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产带加强筋的散热管的挤压成型 模具，该挤压成型模具能够通过挤压高热金属从而生产处带加强筋的散热管。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是生产带加强筋的散热管的挤压 成型模具，包括相互匹配的成型凸模和成型凹模，所述成型凹模上设有与散热管外轮廓形 状相同的通孔，所述成型凸模一端面上排列有与所述通孔对应并伸入所述通孔内的一排凸 块，所述凸块与所述通孔的内壁之间的间隙形成散热管成型模腔，所述成型凸模上设有和 所述散热管成型模腔相通的进料通道。作为一种优选的方案，所述成型模具包括若干个散热管成型模腔和与所述散热管 成型模腔一一对应的进料通道。作为一种优选的方案，所述的进料通道包括对称布置于所述凸块两侧的两个进料 孔，所述每个进料孔均与所述散热管成型模腔相通。作为一种优选的方案，所述成型凹模的与所述成型凸模相对的端面上设有便于物 料流通的沉孔，所述沉孔与所述进料孔匹配。作为一种优选的方案，所述每个凸块与相邻凸块相对的两个侧面上均设有端面成 型齿。采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是由于生产带加强筋的散热管的挤 压成型模具，包括相互匹配的成型凸模和成型凹模，所述成型凹模上设有与散热管外轮廓 形状相同的通孔，所述成型凸模一端面上排列有与所述通孔对应并伸入所述通孔内的一排 凸块，所述凸块与所述通孔的内壁之间的间隙形成散热管成型模腔，所述成型凸模上设有 和所述散热管成型模腔相通的进料通道，因此，首先成型凹模和成型凸模安装在一起，将加 热后的金属棒，一般是高温铝棒，通过挤压机挤压，使高温铝棒从进料通道挤入，由于高温 铝棒加热后质地较软，因此在挤压时铝棒从进料通道进入到散热管成型模腔，由于凸块是一排排列的，因此凸块与凸块之间有间隙，这些间隙就可以形成散热管的加强筋，铝棒经过 散热管成型模腔后就形成了带加强筋的散热管，然后再通过冷却系统的冷却，从而成型出 成品。又由于所述成型模具包括若干个散热管成型模腔和与所述散热管成型模腔一一 对应的进料通道，通过一次挤压成型就能成型出若干个带加强筋的散热管，这样，提高了生 产的效率，节省了模具的费用。又由于所述成型凹模的与所述成型凸模相对的端面上设有便于物料流通的沉孔， 所述沉孔与所述进料孔匹配，因此，就使加热后的金属棒从进料孔流入到散热管外轮廓成 型腔更加通畅。又由于所述每个凸块与相邻凸块相对的两个侧面上均设有端面成型齿，因此通过 端面成型齿就能够在散热管的加强筋上形成散热齿，这些散热齿提高了散热管的散热面 积，也使散热介质在散热管内流动时产生漩涡，提高了该散热管的散热效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的合模状态下的结构剖视图；图2是
图1在A-A方向上的结构剖视图；图3是图2在B-B方向上的结构剖视图图4是本实用新型实施例的成型凸模的结构示意图；图5是本实用新型实施例的成型凹模的结构示意图；图6是带有两个通孔的成型凹模的结构示意图；图7是与图6相适配的成型凸模的结构示意图；图8是图7在I处的放大结构示意图；附图中1.成型凸模；2.成型凹模；3.凸块；4.通孔；5.沉孔；6.进料通道；7.散 热管成型模腔；8.端面成型齿。
具体实施方式
一种生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，如
图1、图2、图3、图4和图5所示， 它包括相互匹配的成型凸模1和成型凹模2，所述成型凹模2上设有与散热管外轮廓形状相 同的通孔4，所述成型凸模1 一端面上排列有与所述通孔4对应并伸入所述通孔4内的一排 凸块3，所述凸块3与所述通孔4的内壁之间的间隙形成散热管成型模腔7，所述成型凸模 1上设有和所述散热管成型模腔7相通的进料通道6。所述成型模具包括若干个散热管成型模腔7和与所述散热管成型模腔7 —一对应 的进料通道6，图6和图7表示出了拥有两个独立的散热管成型模腔7的成型模具的成型凹 模2和成型凸模1。所述的进料通道6包括对称布置于所述凸块3两侧的两个进料孔，所述 每个进料孔均与所述散热管成型模腔7相通。所述成型凹模2的与所述成型凸模1相对的 端面上设有便于物料流通的沉孔5，所述沉孔5与所述进料孔匹配。如图8所示，所述每个凸块3与相邻凸块3相对的两个侧面上均设有端面成型齿 8，这些端面成型齿8用来成型加强筋上的散热齿，从而提高了散热管的散热面积，散热介质在散热管内流动时容易产生涡流，提高散热效果。 使用时，首先成型凹模2和成型凸模1安装在一起，所述凸块3与所述通孔4的 内壁之间的间隙形成散热管成型模腔7，所述相邻凸块3之间的间隙可以形成加强筋，将加 热后的金属棒，一般是高温铝棒，通过挤压机挤压，使高温铝棒从成型凸模1上的两个进料 孔进入，流入到散热管成型模腔7，由于高温铝棒加热后比较软，且成型凹模2上设有沉孔 5，因此在挤压时铝棒就非常顺畅的进入到散热管成型模腔7内，铝棒经过散热管成型模腔 7后就形成了温度较高的带加强筋的散热管，然后再通过冷却系统的冷却，从而成型出带加 强筋的散热管。
权利要求1.生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，其特征在于包括相互匹配的成型凸模和 成型凹模，所述成型凹模上设有与散热管外轮廓形状相同的通孔，所述成型凸模一端面上 排列有与所述通孔对应并伸入所述通孔内的一排凸块，所述凸块与所述通孔的内壁之间的 间隙形成散热管成型模腔，所述成型凸模上设有和所述散热管成型模腔相通的进料通道。
2.如权利要求1所述的生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，其特征在于所述成 型模具包括若干个散热管成型模腔和与所述散热管成型模腔一一对应的进料通道。
3.如权利要求1或2所述的生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，其特征在于所 述的进料通道包括对称布置于所述凸块两侧的两个进料孔，所述每个进料孔均与所述散热 管成型模腔相通。
4.如权利要求3所述的生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，其特征在于所述成 型凹模的与所述成型凸模相对的端面上设有便于物料流通的沉孔，所述沉孔与所述进料孔 匹配。
5.如权利要求1所述的生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，其特征在于所述每 个凸块与相邻凸块相对的两个侧面上均设有端面成型齿。
专利摘要本实用新型公开了一种生产带加强筋的散热管的挤压成型模具，包括相互匹配的成型凸模和成型凹模，所述成型凹模上设有与散热管外轮廓形状相同的通孔，所述成型凸模一端面上排列有与所述通孔对应并伸入所述通孔内的一排凸块，所述凸块与所述通孔的内壁之间的间隙形成散热管成型模腔，所述成型凸模上设有和所述散热管成型模腔相通的进料通道。该挤压成型模具能够通过挤压高热金属从而生产处带加强筋的散热管。
文档编号B21C25/02GK201880751SQ20102058983
公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月23日 优先权日2010年10月23日
发明者翟松英, 董历建 申请人:安丘市恒昌散热器有限公司