专利名称：胀形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀形机。
背景技术：
现有的胀形机都未配备送料装置。工件都是由人工搬运至胀形机上，再手动调整工件的位置。因此，存在工作效率低、风险高、劳动强度大和工件摆放不准确的问题，直接影响胀形质量和效率。
实用新型内容本实用新型的目的，是提供一种胀形机，它配备有专用的送料装置，上料、卸料快速准确，可解决现有技术存在的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:胀形机，包括下平台，下平台内安装升降机构，升降机构上安装活动平台，活动平台上设有进出水管；下平台上安装支撑架，支撑架上安装上平台，上平台底部安装压边模具，压边模具位于活动平台上方；支撑架上安装平移机构，平移机构上活动安装载物台；平移机构能带动载物台在活动平台上方横向移动；载物台上开设与进出水管对应的通孔。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现:所述平移机构有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别位于下平台的两侧，两根伸缩杆的活动部件共同与载物台活动连接，两根伸缩杆的固定部件与支撑架连接。所述伸缩杆由第一板、第二板和第三板连接构成；第一板与支撑架固定连接；第一板上开设第一导向槽，第二板上设有第一导向块，第一导向块和第一导向槽配合；第二板上开设第二导向槽，第三板上设有第二导向块，第二导向块与第二导向槽配合；第三板与载物台活动连接。所述第一板上安装传动带和电机，电机驱动传动带转动；传动带的部分链条与第三板连接，以便带动第三板横向移动。所述升降机构由数个液压缸组成，每个液压缸的缸体与下平台连接，液压缸的活塞杆与活动平台连接。本实用新型的积极效果在于:它装有送料装置，可实现机械化上料卸料，使工件能够快速准确地摆放至胀形机的设定位置，从而，可大幅提高胀形效率和质量，并降低劳动强度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操控简便的优点。
图1是本实用新型所述的胀形机的主视结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视放大结构示意图；图4是所述伸缩杆的结构示意图；图5是图4的立体结构示意图；图6是图4的C-C剖视放大结构示意图；图7是图4的D-D剖视放大结构示意图。附图标记:1平移机构2支撑架3上平台4压边模具5下平台6进出水管7活动平台8液压缸9工件10载物台11第一板12第二板13第三板14第一导向槽15第一导向块16第二导向槽17第二导向块18传动带19电机20第
一导套21第二导套。
具体实施方式
本实用新型所述的胀形机包括下平台5。如图3所示，下平台5内安装升降机构，升降机构上安装活动平台7。活动平台7上设有进出水管6，通过进出水管6可向工件9底部注水，从而，提供胀形压力。如图1所示，下平台5上安装支撑架2。支撑架2上安装上平台3，上平台3底部安装压边模具4，压边模具4位于活动平台7上方。支撑架2上安装平移机构1，平移机构I上活动安装载物台10，平移机构和载物台10构成送料装置。平移机构I能带动载物台10在活动平台7上方横向移动,从而,可将工件9送至活动平台7上方，或将胀形后的工件9由活动平台7上方移出。载物台10上开设与进出水管6对应的通孔，以便进出水管6可通过载物台10的通孔将水注入工件9底部。胀形过程:先将工件9吊装放置于载物台10上，由平移机构I将工件9和载物台10送至活动平台7上方；再利用升降机构使活动平台7升起，使载物台10和工件9脱离平移机构1，直至工件9被压边模具4和活动平台7牢牢压实为止；通过进出水管6向工件9底部注水，利用水压达到将工件9胀形的目的。胀形完成后，工件9底部的水再由进出水管6排空；升降机构带动工件9和载物台10重新回落至平移机构I处，平移机构I将工件9移出活动平台7外吊走，并重新吊一件新的工件9放至于载物台10上。所述平移机构I有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别位于下平台5的两侧。两根伸缩杆的活动部件共同与载物台10活动连接，两根伸缩杆的固定部件与支撑架2连接。如图4和图5所示，所述伸缩杆可由第一板11、第二板12和第三板13连接构成。如图3所示，第一板11与支撑架2固定连接。如图6所示，第一板11上开设第一导向槽14，第二板12上设有第一导向块15，第一导向块15和第一导向槽14配合。如图7所示，第二板12上开设第二导向槽16，第三板13上设有第二导向块17，第二导向块17与第二导向槽16配合。第三板13与载物台10活动连接。第三板13可带动载物台10横向移动，同时,载物台10也可相对第三板13竖向升起。如图4所示，伸缩杆伸长时，第三板13可在外力的驱动下相对第二板12向右移动，当第二导向块17移至第二导向槽16最右端时，第三板13拉动第二板12同步相对第一板11向右移动，直至第一导向块15移至第一导向槽14的最右端为止，此时，为最长状态。伸缩杆收缩过程与伸长过程相反。为使第一板11对第二板12起更好的导向作用，第一板11上设有第一导套20，第一导套20与第二板12外沿配合；为使第二板12对第三板13起更好的导向作用，第二板12上设有第二导套21，第二导套21与第三板13的外沿起导向作用。所述的伸缩杆也可仅由第一板11和第二板12连接构成，但是，经实验得知，其移动行程较小难以满足使用需求。如图1所示，所述第一板11上安装传动带18和电机19。电机19驱动传动带18转动。传动带18的部分链条与第三板13连接，以便带动第三板13横向移动。为使第三板13尽可能向外移动，如图1所示，传动带18与第三板13的后部连接。每根伸缩杆上可各配备一个传动带18，两传动带18相应的链轮共轴，因此，电机19只需驱动一个传动带18，另一个传动带18便可同步转动。所述伸缩杆也可由液压缸驱动，但液压缸的行程有限，且占用空间较大。如图2和图3所示，所述升降机构由数个液压缸8组成。每个液压缸8的缸体与下平台5连接，液压缸8的活塞杆与活动平台7连接。液压缸式升降机构施力更加均匀，起重力度更大。本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.胀形机，其特征在于:包括下平台(5)，下平台(5)内安装升降机构，升降机构上安装活动平台(7)，活动平台(7)上设有进出水管(6);下平台(5)上安装支撑架(2)，支撑架(2)上安装上平台(3)，上平台(3)底部安装压边模具(4)，压边模具(4)位于活动平台(7)上方；支撑架(2)上安装平移机构(I )，平移机构(I)上活动安装载物台(10);平移机构(I)能带动载物台(10 )在活动平台(7 )上方横向移动；载物台(10 )上开设与进出水管(6 )对应的通孔。
2.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述平移机构(I)有两根伸缩杆，两根伸缩杆分别位于下平台(5)的两侧，两根伸缩杆的活动部件共同与载物台(10)活动连接，两根伸缩杆的固定部件与支撑架(2 )连接。
3.根据权利要求2所述的胀形机，其特征在于:所述伸缩杆由第一板(11)、第二板(12)和第三板(13)连接构成；第一板(11)与支撑架(2)固定连接；第一板(11)上开设第一导向槽(14),第二板(12)上设有第一导向块(15),第一导向块(15)和第一导向槽(14)配合；第二板(12)上开设第二导向槽(16)，第三板(13)上设有第二导向块(17)，第二导向块(17)与第二导向槽(16)配合；第三板(13)与载物台(10)活动连接。
4.根据权利要求3所述的胀形机，其特征在于:所述第一板(11)上安装传动带(18)和电机(19)，电机(19)驱动传动带(18)转动；传动带(18)的部分链条与第三板(13)连接，以便带动第三板(13)横向移动。
5.根据权利要求1所述的胀形机，其特征在于:所述升降机构由数个液压缸(8)组成，每个液压缸(8)的缸体与下平台(5)连接，液压缸(8)的活塞杆与活动平台(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种胀形机，包括下平台，下平台内安装升降机构，升降机构上安装活动平台，活动平台上设有进出水管；下平台上安装支撑架，支撑架上安装上平台，上平台底部安装压边模具，压边模具位于活动平台上方；支撑架上安装平移机构，平移机构上活动安装载物台；平移机构能带动载物台在活动平台上方横向移动；载物台上开设与进出水管对应的通孔。它装有送料装置，可实现机械化上料卸料，使工件能够快速准确地摆放至胀形机的设定位置，从而，可大幅提高胀形效率和质量，并降低劳动强度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和操控简便的优点。
文档编号B21D26/02GK202984493SQ20122058259
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者刘宪福 申请人:山东水泊焊割设备制造有限公司