专利名称：正管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力领域，更具体地，涉及一种正管器。
背景技术：
现有技术中输电线接头部位管件压接容易出现弯曲过度，处理方法是剪断接头部分重新压接管件，造成材料和人力的浪费。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种正管器，以解决现有技术的剪断接头，重新压接弯曲过度的管件造成资源浪费的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种正管器，包括底板、限位装置和顶管装置；限位装置与顶管装置安装在底板的同一侧。进一步地，限位装置包括第一限位杆和第二限位杆，顶管装置设置于第一限位杆和第二限位杆之间。进一步地，底板包括第一部和第二部；第一部包括相互垂直的第一连接板和第一安装板，第二部包括相互垂直的第二连接板和第二安装板；第一连接板和第二连接板连接，第一安装板和第二安装板设置在同一平面上。进一步地，第一部和第二部是角钢。进一步地，第一安装板和第二安装板上对称设置有多个安装孔，限位装置选择性地安装在安装孔内。进一步地，第一限位杆包括相互连接的第一限位部和第一安装部，第二限位杆包括相互连接的第二限位部和第二安装部；第一安装部和第二安装部分别通过紧固件与底板连接。进一步地，第一限位杆和第二限位杆是U形杆。进一步地，顶管装置还包括设置于顶管装置的端部的垫片。进一步地，顶管装置为液压顶管装置或气压顶管装置。进一步地，顶管装置为液压千斤顶。弯曲过度的管件由限位装置固定，顶管装置对管件从弯曲部位的反向施力，使管件的弯曲部位发生反向形变，直至变回原直线状态。相比剪断接头部分重新压接管件的方法，节省了人力和物力的消耗。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1示意性示出了本实用新型中的正管器的正视示意图；[0017]图2示意性示出了正管器的侧视示意图；以及图3示意性示出了正管器的俯视示意图。图中附图标记1、底板；11、第一部；12、第二部；111、第一连接板；112、第一安装板；121、第二连接板；122、第二安装板；13、安装孔；2、限位装置；21、第一限位杆；22、第二限位杆；211、第一限位部；212、第一安装部；221、第二限位部；222、第二安装部；3、顶管装置；31、垫片；4、紧固件；5、管件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本实用新型提供了一种正管器，如图1、图2和图3所示，该正管器包括底板1、限位装置2和顶管装置3 ;限位装置2与顶管装置3安装在底板I的同一侧。弯曲过度的管件5由限位装置2固定，顶管装置3对管件5从弯曲部位的反向施力，使管件5的弯曲部位发生反向形变，直至变回原直线状态。相比剪断接头部分重新压接管件的方法，节省了人力和物力的消耗。优选地，限位装置2包括第一限位杆21和第二限位杆22，顶管装置3设置于第一限位杆21和第二限位杆22之间。优选地，第一限位杆21和第二限位杆22是U形杆。如图2所示，第一限位杆21和第二限位杆22两根U形管便于对管件5进行限位，并且U行管的弯曲部位能向管件5施加均布载荷，可以有效避免正管过程中管件5由于受力集中而发生局部形变。此外，U形管结构简单，便于加工，进而使正管器便于制造。优选地，底板I包括第一部11和第二部12 ;第一部11包括相互垂直的第一连接板
111和第一安装板112，第二部12包括相互垂直的第二连接板121和第二安装板122 ;第一连接板111和第二连接板121连接，第一安装板112和第二安装板122设置在同一平面上。优选地第一部11和第二部12是角钢。如图2所示,底板I包括第一部11和第二部12两根角钢，具有相互垂直的连接板和安装板，可以方便的拆装组合，并使第一安装板112和第二安装板122处于同一平面上，以形成用于设置限位装置2和顶杆装置的工作平面。此外，角钢便于取材，可以方便的制作正管器。优选地，第一安装板112和第二安装板122上对称设置有多个安装孔13，限位装置2选择性地安装在安装孔13内。如图3所示，第一安装板112和第二安装板122上对称设置有多个安装孔13，作为限位装置2的两根U形管可以安装在任意一组安装孔13内。可以根据具体选择的安装孔13不同，使两根U行管间的距离发生改变，以便对不同弯曲程度的管件5进行校正。优选地，第一限位杆21包括相互连接的第一限位部211和第一安装部212，第二限位杆22包括相互连接的第二限位部221和第二安装部222 ;第一安装部212和第二安装部222分别通过紧固件4与底板I连接。如图1和图2所示，第一限位杆21是U形杆，U形杆的弯杆形成第一限位部211，直杆的一部分设置有螺纹，形成第一安装部212;第二限位杆22是U形杆，U形杆的弯杆形成第二限位部221，直杆的一部分设置有螺纹，形成第二安装部222。带有螺纹的第一安装部212和第二安装部222穿过安装孔13，作为紧固件4的螺母将第一安装部212和第二安装部222固定在底板I上。其中，如图1所示，可以仅在第一安装部212和第二安装部222穿过安装孔13的一端设置紧固件4，限制第一限位杆21和第二限位杆22与底板I分离，但不限制第一限位杆21和第二限位杆22向底板I靠近；也可以同时在第一安装部212和第二安装部222位于安装孔13的两侧设置紧固件4，将第一限位杆21和第二限位杆22固定在底板I上。优选地，顶管装置3还包括设置于顶管装置3的端部的垫片31。如图1和图2所示，垫片31与管件5接触的部分具有与管件5相适应的曲面，使顶杆装置对管件5施加面均布载荷，可以有效避免正管过程中管件5由于受力集中而发生局部形变。此外，还可以根据管件5直径的不同而更换适应管件5曲面的垫片31，或使用具有软接触面的垫片31。优选地，顶管装置3为液压或气压顶管装置。优选地，顶管装置3为液压千斤顶。液压千斤顶施力平稳，管件5恢复直线状态后可以即时停止，不会造成管件5形变过量。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种正管器，其特征在于，包括底板(I)、限位装置(2)和顶管装置(3);所述限位装置(2 )与所述顶管装置(3 )安装在所述底板(I)的同一侧。
2.根据权利要求1所述的正管器，其特征在于，所述限位装置(2)包括第一限位杆(21)和第二限位杆(22)，所述顶管装置(3)设置于所述第一限位杆(21)和所述第二限位杆(22)之间。
3.根据权利要求1或2所述的正管器，其特征在于，所述底板(I)包括第一部(11)和第二部(12);所述第一部(11)包括相互垂直的第一连接板(111)和第一安装板(112)，所述第二部(12 )包括相互垂直的第二连接板(121)和第二安装板(122 );所述第一连接板(111)和所述第二连接板(121)连接，所述第一安装板(112)和所述第二安装板(122)设置在同一平面上。
4.根据权利要求3所述的正管器，其特征在于，所述第一部(11)和所述第二部(12)是角钢。
5.根据权利要求3所述的正管器，其特征在于，所述第一安装板(112)和所述第二安装板(122)上对称设置有多个安装孔(13)，所述限位装置(2)选择性地安装在所述安装孔(13)内。
6.根据权利要求2所述的正管器，其特征在于，所述第一限位杆(21)包括相互连接的第一限位部(211)和第一安装部(212)，所述第二限位杆(22)包括相互连接的第二限位部(221)和第二安装部(222);所述第一安装部(212)和所述第二安装部(222)分别通过紧固件(4)与所述底板(I)连接。
7.根据权利要求2所述的正管器，其特征在于，所述第一限位杆(21)和所述第二限位杆(22)是U形杆。
8.根据权利要求1所述的正管器，其特征在于，所述顶管装置(3)还包括设置于所述顶管装置(3)的端部的垫片(31)。
9.根据权利要求1所述的正管器，其特征在于，所述顶管装置(3)为液压顶管装置或气压顶管装置。
10.根据权利要求1所述的正管器，其特征在于，所述顶管装置(3)为液压千斤顶。
专利摘要本实用新型提供了一种正管器，包括底板、限位装置和顶管装置；限位装置与顶管装置安装在底板的同一侧。弯曲过度的管件由限位装置固定，顶管装置对管件从弯曲部位的反向施力，使管件的弯曲部位发生反向形变，直至变回原直线状态。相比剪断接头部分重新压接管件的方法，节省了人力和物力的消耗。
文档编号B21D3/10GK202845509SQ201220584538
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者尹广力, 李干, 党剑, 郭鹏 申请人:国家电网公司, 北京市电力公司