专利名称：加工保温杯封水颈的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工保温杯封水颈的模具。
背景技术：
在不锈钢杯制造完成前，一些杯体要求对杯体内胆口部进行加工封水颈这道工序，以满足客户需求。现有的杯体加工封水颈大部分放在普通车床上，主要靠人去进行加工，其加工速度慢，效率低，质量不稳定，无法满足生产需求。
发明内容本实用新型的目的在于:提供一种可自动加工保温杯封水颈的模具。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种加工保温杯封水颈的模具，由上模、下模和刀架构成，其特征在于，所述的下模包括:固定在缩颈机工作台上的下模板，下模板上连接模柄，模柄上连接挡块，挡块上连接封水颈模。所述的上模包括:与主缸相连的连接块，连接块连接上模板，上模板连接导柱，导柱上连接尼龙顶头，而导柱外圈套有弹簧。所述的刀架包括:固定在缩颈机工作台上的导轨，导轨连接支架，与侧缸相连的支架连接螺纹杆，螺纹杆连接缩颈刀。本实用新型的优点在于:由于缩颈刀可以通过导轨左右移动，而上模可以根据杯体的不同实现自由偏心定位，下模可以随电动机旋转。杯体加工封水颈时，将杯体放入下模的封水颈模中，操作运行按钮，主缸带动上模下压，直至上模与杯体合模，同时使杯体实现偏心,此时侧缸带动缩颈刀与杯体接触,完成自动加工封水颈作业。本实用新型的杯体加工封水颈模具结构简单，操作方便，安全可靠。可大大提高加工速度，工作效率高，质量稳定。在本实用新型中，只要更改下模的封水颈模的尺寸就可适用于不同规格的杯体。在本实用新型中，只要更改上模的尼龙顶头的尺寸就可适用于不同规格的杯体。
图1为本实用新型杯体自动加工封水颈模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的加工保温杯封水颈的模具由上模、下模和刀架构成。下模包括:固定在缩颈机工作台上的下模板1，下模板上连接模柄2，模柄上连接挡块3，挡块上连接封水颈模4。上模包括:与主缸相连的连接块，连接块连接上模板8，上模板连接导柱6，导柱上连接尼龙顶头5，而导柱外圈套有弹簧7。导柱上端设有锁紧螺母9。刀架包括:固定在缩颈机工作台上的导轨，导轨连接支架12，与侧缸相连的支架连接螺纹杆11，螺纹杆连接缩颈刀10。只要更改下模的封水颈模4的尺寸就可适用于不同规格的杯体。只要更改上模的尼龙顶头5的尺寸就可适用于不同规格的杯体。[0012]由于缩颈刀可以通过导轨左右移动，而上模可以根据杯体的不同实现自由偏心定位，下模可以随电动机旋转。杯体加工封水颈时，将杯体放入下模的封水颈模中，操作运行按钮，主缸带动上模下压，直至上模与杯体合模，同时使杯体实现偏心，此时侧缸带动缩颈刀与杯体接触，完成自动加工封水颈作业。本实用新型的杯体自动加工封水颈夹具结构简单，操作方便，安全可靠。
权利要求1.一种加工保温杯封水颈的模具，由上模、下模和刀架构成，其特征在于，所述的下模包括:固定在缩颈机工作台上的下模板，下模板上连接模柄，模柄上连接挡块，挡块上连接封水颈模；所述的上模包括:与主缸相连的连接块，连接块连接上模板，上模板连接导柱，导柱上连接尼龙顶头，而导柱外圈套有弹簧；所述的刀架包括:固定在缩颈机工作台上的导轨，导轨连接支架，与侧缸相连的支架连接螺纹杆，螺纹杆连接缩颈刀，而颈刀可以通过导轨左右移动，上模可以根据杯体的不同实现自由偏心定位。
专利摘要一种加工保温杯封水颈的模具，由上模、下模和刀架构成，其特征在于，所述的下模包括固定在缩颈机工作台上的下模板，下模板上连接模柄，模柄上连接挡块，挡块上连接封水颈模。所述的上模包括与主缸相连的连接块，连接块连接上模板，上模板连接导柱，导柱上连接尼龙顶头，而导柱外圈套有弹簧。所述的刀架包括固定在缩颈机工作台上的导轨，导轨连接支架，与侧缸相连的支架连接螺纹杆，螺纹杆连接缩颈刀。由于缩颈刀可以通过导轨左右移动，而上模可以根据杯体的不同实现自由偏心定位，下模可以随电动机旋转。杯体加工封水颈时，将杯体放入下模的封水颈模中，操作运行按钮，主缸带动上模下压，直至上模与杯体合模，同时使杯体实现偏心，此时侧缸带动缩颈刀与杯体接触，完成自动加工封水颈作业。
文档编号B21D28/14GK203030701SQ20122060605
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者吕强 申请人:浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司