专利名称：多功能高度可调焊接操作辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接加工领域，具体的讲是涉及一种多功能高度可调焊接操作辅助装置。
背景技术：
对于大型压力容器制造过程中的筒节纵缝焊接，现阶段国内厂家普遍采用重型压力容器焊接设备，其中包括重型操作机、自动防窜动滚轮架、焊接变位机以及各类焊机。其中焊接操作机作为成套焊接装备的承载平台，是施工质量保证的设备基础。一般情况下，操作机要求端头承载达到500kg，载人2 3名，其稳定性和下挠度对于焊接施工的质量影响十分巨大。另外，因设备要求长时间、大负荷使用，且使用环境温度变化大，烟尘污染严重，特别是一旦中途出现停焊和焊接缺陷等故障，其修复成本十分巨大，所以对设备的可靠性要求非常严格。市面上的焊接操作机普遍重量较大，高度较高，给车间内施工带来了诸多不便。例如对于一些大型塔器的纵缝焊接，其分段长度一般都超过焊接操作机的可操作范围，施工中需要对工位进行调整(调整分段或操作机位置)，二次吊运及调试造成工期的无谓延误，另外，焊接操作机的高度较高，给车间内的吊运工作也带来不便。因此，需要设计一种低成本、易维护、结构简易、吊运简单的焊接操作辅助装置，以进行辅助施工。
发明内容鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种多功能高度可调焊接操作辅助装置，该装置是针对市面上成品焊接操作机的局限性，在满足焊接操作架使用功能的基础上进行改进的。本实用新型通过简单的双自由度可调运动满足大型塔器壳体纵缝的焊接施工中的工位要求。并在实现此功能的基础上，大大简化市面上通用焊机操作架的结构以及制作工艺，使其易于维护，工位调整简单，能够辅助各类自动焊机进行焊接操作。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案:多功能高度可调焊接操作辅助装置，包括:上载人平台、下载人平台、支柱、全位置走台以及移动走台，其特征在于:下载人平台和上载人平台依次位于支柱结构的上部和顶端，三者构成本装置的主体框架；下载人平台上设置爬梯，全位置走台有两个，均位于上、下载人平台之间，两个全位置走台分别与左、右两边的支柱连接，移动走台搭设于两条全位置走台之上，用于自动焊机的施工移动平台；全位置走台包括高度调整机构和自由旋转机构。所述的高度调整机构由下套、定位销组成，配合支柱上预钻的定位孔，下套可以沿支柱上下调整位置并固定，进而调整全位置走台的上下位置。所述的自由旋转机构包括全位置走台台面、连接螺栓、上套、滚珠，全位置走台台面与上套通过螺栓连接，滚珠位于上套和下套之间，并沿上套、下套之间的槽型轨道自由滚动。采用上述方案后，与现有装置相比本实用新型具有以下有益效果:[0010]1.在配合可移动走台使用后，本多功能焊接操作辅助装置在满足筒节纵缝焊接工位要求的前提下，结构简单，制作成本低廉。2.在生产施工过程中，本多功能焊接操作辅助装置操作简单，易于维护，零吊运准备、安装调试时间。
图1为多功能高度可调焊接操作辅助装置结构示意图；图2为图1侧视图；图3为多功能高度可调焊接操作辅助装置全位置走台结构示意图；图4为多功能高度可调焊接操作辅助装置操作台旋转机构；图5为多功能高度可调焊接操作辅助装置水平工位调整示意图。图中:1、上载人平台，2、下载人平台，3、支柱,4、爬梯,5、全位置走台，5a、下套,5b、定位销，5c、全位置走台台面，5d、连接螺栓，5e、上套，5f、滚珠，6、移动走台。
具体实施方式
本多功能高度可调焊接操作辅助装置主要结构如附图1、图2中所示，下载人平台2和上载人平台I依次位于支柱3结构的上部和顶端，三者构成本装置的主体框架；下载人平台2上设置爬梯4，全位置走台5有两个，均位于上载人平台1、下载人平台2之间，两个全位置走台分别与左、右两边的支柱3连接，移动走台6搭设于两条全位置走台5之上，用于自动焊机的施工移动平台；全位置走台5包括高度调整机构和自由旋转机构。图3为多功能高度可调焊接操作辅助装置的全位置走台结构示意图(附图1中的云线部位放大视图)。如图所示，全位置走台结构包括上套5e、滚珠5f、下套5a、定位销5b、连接螺栓5d、全位置走台台面5c等几部分。其中下套5a、定位销5b构成全位置走台的高度调整机构，依靠下套5a上的定位孔和定位销5b，以及支柱3上预钻的定位孔，下套5a可沿支柱3进行上下位置调整及定位，进而带动全位置走台的垂直方向工位调整，其调整范围为0 lm。多功能高度可调焊接操作辅助装置的旋转机构由全位置走台台面5c、连接螺栓5b、上套5e、滚珠5f构成，其中，全位置走台台面5c与上套5e通过连接螺栓5d连接，滚珠5f位于上套5e和下套5a之间，并能够沿上套5e、下套5a之间的槽型轨道自由滚动(见附图4)。当需要调整全位置走台的工位，延长或缩短自动焊机工作平台的可施工距离，即可在水平方向上旋转全位置走台，进而完成工位调整要求(附图5中所示)。通过全位置走台的高度调整以及自由旋转功能，使本焊接操作辅助装置能够满足大型塔器筒节外表面纵缝焊接的各种工位要求，实现市面上成品焊接操作架的各类功能。另外，其适用性较高，在实际生产中，通过与焊接辊轮架、电动托板、小型自动焊机等装置配合使用，可以有效替代焊接操作机在生产中的部分作用。本多功能高度可调焊接操作辅助装置适用于直径范围2.5m 4.Sm、焊缝长度
1.5m 4.5m之间的各类圆筒的纵缝焊接，可广泛应用于压力容器、塔器、风电塔筒、海水淡化等大型设备的焊接辅助操作。具体使用案例:[0024]我公司承接的辽宁大唐阜新低温塔器建造项目中，塔器的筒节直径范围由小3800 4800，塔体最长达70m，每段纵缝长度在3m左右。利用市面成品焊接操作机施工时存在以下困难:I)以其中一台设备为例，因塔体较长分为20几个筒节，每段筒节长度3m左右，使用市面成品焊接操作机施工，如数量少，因一台焊接操作机只能进行一段塔体纵缝的施工，无法满足工程进度要求，如使用焊接操作机数量大，将大量增加工程成本；2)因成品焊接操作机的操作人员需专门培训上岗，对人员素质的要求较高，另夕卜，成品焊接操作机也需定期进行日常维护、保养。上述工作提高了生产项目的生产成本；我公司鉴于上述原因，在该项目施工中利用本多功能高度可调焊接操作辅助装置的低成本，结构、制作简单，易维护的特点，制作了四套该型设备配套自动焊机进行筒节纵缝焊接的并行施工，在最大化节省生产成本的同时，成倍的提高了生产效率。
权利要求1.多功能高度可调焊接操作辅助装置，包括:上载人平台(I)、下载人平台(2)、支柱(3)、全位置走台(5)以及移动走台(6)，其特征在于:下载人平台(2)和上载人平台(I)依次位于支柱结构的上部和顶端，三者构成本装置的主体框架；下载人平台(2)上设置爬梯(4 )，全位置走台(5 )有两个，均位于上载人平台(I )、下载人平台(2 )之间，两个全位置走台(5)分别与左、右两边的支柱(3)连接，移动走台(6)搭设于两条全位置走台(5)之上，用于自动焊机的施工移动平台；全位置走台(5)包括高度调整机构和自由旋转机构。
2.根据权利要求1所述的多功能高度可调焊接操作辅助装置，其特征在于:所述的高度调整机构由下套(5a)、定位销(5b)组成，配合支柱上预钻的定位孔，下套(5a)可以沿支柱(3)上下调整位置并固定，进而调整全位置走台(5)的上下位置。
3.根据权利要求1所述的多功能高度可调焊接操作辅助装置，其特征在于:所述的自由旋转机构包括全位置走台台面(5c)、连接螺栓(5d)、上套(5e)、滚珠(5f),全位置走台台面(5c )与上套(5e )通过连接螺栓(5d)连接，滚珠(5f)位于上套(5e )和下套(5a)之间，并沿上套(5e)、下套(5a)之间的槽型轨道自由滚动。
专利摘要本实用新型涉及焊接加工领域，具体的讲是涉及一种多功能高度可调焊接操作辅助装置。本实用新型包括上载人平台、下载人平台、支柱、全位置走台以及移动走台，其特征在于下载人平台和上载人平台依次位于支柱结构的上部和顶端，三者构成本装置的主体框架；下载人平台上设置爬梯，全位置走台有两个，均位于上、下载人平台之间，两个全位置走台分别与左、右两边的支柱连接，移动走台搭设于两条全位置走台之上，用于自动焊机的施工移动平台；全位置走台包括高度调整机构和自由旋转机构。本实用新型在配合可移动走台使用后，在满足筒节纵缝焊接工位要求的前提下，结构简单，制作成本低廉，且操作简单，易于维护，零吊运准备、安装调试时间。
文档编号B23K37/00GK203003357SQ201220606010
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者田大微, 鲁旭清, 李刚 申请人:大连船舶重工集团装备制造有限公司