射钉弹壳压花收口冲模的制作方法

专利名称：射钉弹壳压花收口冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弹壳成型技术领域，特别涉及一种射钉弹壳的压花收口冲头模具。
背景技术：
射钉弹在生产过程中弹壳收口基本都采用压花收口的方式成型，压花收口通过压花收口冲来完成。现有的压花收口方式为外压花收口，其压花收口冲的结构如图1所示，它包括冲头I和冲杆2，冲头I端部开有圆锥形槽3，刀片4安装在圆锥形槽3内，使用该压花收口冲对弹壳进行收口时，待收口的弹壳放在冲头下，冲杆带动冲头向下运动，冲头圆锥形槽内的刀片对弹壳顶部进行压花收口完成所述的外压花收口方式。由于采用上述的外压花收口方式无法对弹壳进行定位，弹壳压花时很容易发生移动，产生大量的废品。

实用新型内容本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种射钉弹壳收口用的压花收口冲模，使用该压花收口冲能够提高弹壳收口的质量，使废品量减少，节约生产成本。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种射钉弹壳压花收口冲模，包括冲头和冲杆，冲头端部开有圆锥形槽，刀片安装在圆锥形槽内，其特征在于:在所述圆锥形槽的内表面开有环形凹槽。由于射钉弹为火攻产品，在加工过程中很容易发生爆炸现象，作为本实用新型的进一步改进，压花收口冲在冲杆内部设置有水平导气管和垂直导气管，水平导气管和垂直导气管连通，刀片与垂直导气管连接，在对弹壳进行压花收口的过程中，即使射钉弹发生爆炸现象，导气管也能及时的将爆炸产生的气体导出，防止冲头模具连带被炸坏。本实用新型通过在圆锥形槽内表面设置环形凹槽，待收口的弹壳卡在环形凹槽内，对弹壳起到了定位的作用，这样在压花收口时，弹壳不容易发生移动，提高了弹壳的收口质量，减少了废品量，节约了生产成本。

图1为现有技术压花收口冲模的结构示意图；图2为本实用新型压花收口冲模的结构示意图。图例说明:1、冲头；2、冲杆；3、圆锥形槽；4、刀片；5、环形凹槽；6、水平导气管；7、垂直导气管。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。[0012]参见图2，本实用新型一种射钉弹壳压花收口冲模，包括冲头I和冲杆2，冲头I端部开有圆锥形槽3，刀片4安装在圆锥形槽3内，在所述圆锥形槽3的内表面开有环形凹槽5。压花收口时，待收口的弹壳放在冲头I下，冲杆2带动冲头I向下运动，弹壳卡在冲头圆锥形槽3内的环形凹槽5内，刀片4对弹壳顶部进行压花完成弹壳收口。由于环形凹槽5对弹壳起到了定位的作用，弹壳不容易发生移动，因此提高了弹壳的收口质量，减少了废品量，节约了生产成本。同时作为本实用新型的进一步改进，压花收口冲在冲杆2内部设置有水平导气管
6和垂直导气管7，水平导气管6和垂直导气管7连通，刀片4与垂直导气管7连接，在对弹壳进行压花收口的过程中，即使射钉弹发生爆炸现象，导气管也能及时的将爆炸产生的气体导出，防止冲头模具连带被炸坏。
权利要求1.一种射钉弹壳压花收口冲模，包括冲头(I)和冲杆(2)，冲头(I)端部开有圆锥形槽(3)，刀片(4)安装在圆锥形槽(3)内，其特征在于:在所述圆锥形槽(3)的内表面开有环形凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种射钉弹壳压花收口冲模，其特征在于:所述的冲杆(2)内部设置有水平导气管(6)和垂直导气管(7)，水平导气管(6)和垂直导气管(7)连通，刀片(4)与垂直导气管(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种射钉弹壳压花收口冲模，它包括冲头和冲杆，冲头端部开有圆锥形槽，刀片安装在圆锥形槽内，其特征在于在所述圆锥形槽的内表面开有环形凹槽。本实用新型压花收口冲模能够提高弹壳收口的质量，使废品量减少，节约生产成本。
文档编号B21D37/10GK203044649SQ20122063012
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者唐建国 申请人:宜宾伊力科技股份有限公司