专利名称：铣床夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工用零件，尤其涉及一种铣床夹头。
背景技术：
在加工零件时，往往会用到夹头，需要将待加工的工件通过推料杆推入夹头，现阶段的夹头为与工件形状匹配的圆柱形通道，工件被夹头夹持住后，再进行加工，但是，工件在进入现有夹头时，现有夹头会因为内径差，出现卡料停机、撞伤工件的现象，从而降低生产效率，影响了产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能防止工件卡料停机和工件撞伤的铣床夹头。本实用新型的技术方案是这样实现的一种铣床夹头，它包括夹头本体，所述夹头本体上开设有外通道，所述外通道包括第一外通道、第二外通道，所述第一外通道与第二外通道连接，所述第一外通道的轴向与第二外通道的轴向一致，所述第一外通道的孔径小于所述第二外通道的孔径，所述第二外通道内设置有内套，所述内套上设置有内通道，所述内通道的轴向与外通道的轴向一致，所述内通道的孔径等于第一外通道的孔径，所述内套的外壁呈阶梯状，靠近所述第一外通道的内套一端的外圆直径小于内套另一端的外圆直径。优选地，所述第一外通道与第二外通道的连接处设置成过渡倾斜面。优选地，远离所述第一外通道的内通道的一端设置有倒角。本实用新型的优点是在夹头的外通道内设置有内套，将内套的外壁呈阶梯状，不妨碍夹头的夹持，内通道的孔径等于第一外通道的孔径，以便工件顺利进入夹头内，具有能防止工件卡料停机和工件撞伤的优点，提高了生产效率。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实施例的结构示意图。图中10-夹头本体；20_外通道；21_第一外通道；22_第二外通道；23_过渡倾斜面；24-倒角；30_内套；40_内通道；50_工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0013]参阅
图1所示，本实施例的一种铣床夹头，它包括夹头本体10，夹头本体10上开设有外通道20，外通道20包括第一外通道21、第二外通道22，第一外通道21与第二外通道22连接，第一外通道21的轴向与第二外通道22的轴向一致，第一外通道21的孔径小于第二外通道22的孔径，第二外通道22内设置有内套30，内套30上设置有内通道40，内通道40的轴向与外通道20的轴向一致，为了便于工件50能顺利进入夹头，则本实施例中的内通道40的孔径等于第一外通道21的孔径，为了不妨碍夹头的夹持功能，则本实施例中的内套30的外壁呈阶梯状，靠近第一外通道21的内套30 —端的外圆直径小于内套30另一端的外圆直径，第一外通道21与第二外通道22的连接处设置成过渡倾斜面23，为了进一步保证工件50能顺利进入内通道40，则远离第一外通道21的内通道40的一端设置有倒角24。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种铣床夹头，它包括夹头本体，所述夹头本体上开设有外通道，其特征在于所述外通道包括第一外通道、第二外通道，所述第一外通道与第二外通道连接，所述第一外通道的轴向与第二外通道的轴向一致，所述第一外通道的孔径小于所述第二外通道的孔径，所述第二外通道内设置有内套，所述内套上设置有内通道，所述内通道的轴向与外通道的轴向一致，所述内通道的孔径等于第一外通道的孔径，所述内套的外壁呈阶梯状，靠近所述第一外通道的内套一端的外圆直径小于内套另一端的外圆直径。
2.根据权利要求1所述的铣床夹头，其特征在于所述第一外通道与第二外通道的连接处设置成过渡倾斜面。
3.根据权利要求1所述的铣床夹头，其特征在于远离所述第一外通道的内通道的一端设置有倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种铣床夹头，它包括夹头本体，夹头本体上开设有外通道，外通道包括第一外通道、第二外通道，第一外通道与第二外通道连接，第一外通道的轴向与第二外通道的轴向一致，第一外通道的孔径小于第二外通道的孔径，第二外通道内设置有内套，内套上设置有内通道，内通道的轴向与外通道的轴向一致，内通道的孔径等于第一外通道的孔径，内套的外壁呈阶梯状，靠近第一外通道的内套一端的外圆直径小于内套另一端的外圆直径。本实用新型具有能防止工件卡料停机和工件撞伤的优点，提高了生产效率。
文档编号B23Q3/00GK202894818SQ20122065696
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者唐冉, 袁甘承, 袁晓峰 申请人:奥特凯姆(中国)汽车部件有限公司