专利名称：双辊全自动液压卷圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带状板材卷圆成型设备，特别是双辊全自动液压卷圆机。
背景技术：
目前，钢桶桶箍的加工工艺都是按照传统的加工工艺生产的，即成型卷圆-切断-冲床冲孔-焊接，各个工序分别在不同的设备上进行加工。其中最为复杂的工序是成型卷圆，成型卷圆可以分为手动卷圆和自动卷圆:手动卷圆是将料带固定在卷圆辊上，人为强制施加压力，使料带贴在卷圆辊上，取下料带，得到带有圆弧段的料带；自动卷圆是将料带放在送料机构上，通过电机带动卷圆辊组，卷圆辊组的组合作用将料带卷圆。手动卷圆所得到的桶箍质量粗糙，往往会出现毛刺、卷边等现象，而且费时费力。传统的卷圆生产工艺都有以下缺点:工序繁琐、所涉及的设备多、浪费大量人力物力、生产效率低、成本高且污染环境。中国专利200620095033.X公开了手动快速卷圆机，主轴焊接在机架平台中央，机架平台上加工有四个均布的长条槽，可随直径大小更换的主辊用在长条槽上活动的主辊调节螺杆来定位固定，旋转手柄装在主轴顶上，可以移动、装有滚轮的副辊与副辊调节螺杆装在旋转手柄上开的槽内。通过手动旋转手柄，带动主辊转动，将平直的板料卷圆。当卷圆直径发生变化时，则需要用厚的钢板制作一个外径与卷圆直径相同的主辊，并安装机架平台中央。更换主辊的过程让工作人员操作起来更加费时费力，而且生产效率低。若是经常更换主辊，容易造成设备运行不稳。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集校平导正、冲孔、滚压成型和切断等功能于一体，结构紧凑合理、噪音低、设备运行平稳、生产效率高且环保的双辊全自动液压卷圆机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:双辊全自动液压卷圆机，它包括校平导正装置、冲孔装置、滚压成型装置、切断装置、支架、安装于支架底部的电机、与电机通过传送带连接的减速机和液压泵:所述的送料装置设置在校平导正装置的进料口一侧，送料装置包括底座、滚轴、送料辊和挡板，底座固定在地面上，滚轴横向安装在底座顶部，送料辊安装在滚轴上，送料辊的两侧分别均匀设置有多块挡板，液压泵的动力输出端与滚轴相连；所述的校平导正装置设置在支架顶部的一侧，校平导正装置包括支座、靠轮、滑槽、盖板、上校正辊、下校正辊和调节机构，支座固定在支架上，支座的一侧设有至少两个靠轮，支座的另一侧设置有滑槽，滑槽顶部固定有盖板，滑槽内部与滑块滑动配合，上校正辊固定安装在滑块上，调节机构与滑块相连，调节机构与盖板通过螺纹配合相连，位于上校正辊正下方的支座上还固定有下校正辊；所述的冲孔装置设置于校平导正装置之间的支架上，冲孔装置包括冲孔机架、导向板、液压缸、压头、模具、丝杠和调节手轮，冲孔机架与导向板通过压板固定相连，液压缸设置于冲孔机架顶部，液压缸的输出端与压头固定相连，模具由模具压板固定在冲孔机架上，模具位于压头下方，丝杠一端与冲孔机架通过螺纹配合连接，丝杠的另一端连接有调节手轮；所述的滚压成型装置设置于支架顶部，滚压成型装置包括侧板、成型盖板、调节丝杠、上滚轮、送料轮和弯曲轮，两块侧板立于支架上方，成型盖板固定在侧板顶部，多根上滚轮轴的两端分别与两块侧板铰接，上滚轮轴的两端端部分别固定有上滚轮，调节丝杠的中部与成型盖板通过螺纹配合连接，调节丝杠的一端连接有成型调节手轮，调节丝杠的另一端与上滚轮轴铰接，侧板上还设置有与上滚轮下边缘相切的送料轮，侧板上还设置有弯曲轮；减速机的输出端与上滚轮轴上的链轮通过链条相连；所述的切断装置设置于支架的正面，切断装置包括安装板、拉杆油缸、导向座、导杆、下模座、下模和冲头，拉杆油缸固定安装在安装板的一侧，安装板上还固定有导向座，导杆滑动安装在导向座上，导杆的一端与拉杆油缸的输出轴相连，导杆的另一端与冲头相连，位于冲头一侧的安装板上固定有下模座，下模座上安装有下模，下模与冲头配合。所述的电机为变频电机。所述的减速机为摆线针轮减速机。所述的校平导正装置、冲孔装置、切断装置分别有两套，并分别与安装于上滚轮轴两侧的上滚轮对应所述的上校正辊的下边缘、靠轮、压头与多个上滚轮的下边缘都位于同一水平线上。所述的侧板上还设置有支撑轮，支撑轮位于弯曲轮一侧，支撑轮的轴线与送料轮的轴线位于同一水平线上。所述的支架上还固定有液压油箱，液压油箱的出油口与液压泵的进油口相连。本实用新型具有以下优点:1、本实用新型所述的自动卷圆机集校平导正、冲孔、卷圆和切断于一体，在支架底部设置动力传动机构，带动滚压成型装置，结构紧凑合理。2、冲孔装置和切断装置都以液压缸为动力源，设备运行平稳，而且噪音小。3、在上滚轮轴的两侧都安装有上滚轮，采用中间驱动，校平导正装置、冲孔装置、切断装置均设置两套，生产效率大幅度地提高。4、桶箍的两端在箍桶时连接，采用锁扣连接代替以往的焊接连接，环保且对操作人员的身体无危害。
图1为本实用新型的结构示意图图2为送料装置的放大结构示意图图3为校平导正装置的放大结构示意图图4为冲孔装置的放大结构示意图图5为滚压成型装置的放大结构示意图图6为切断装置的放大结构示意图[0028]图中:1-校平导正装置，11-支座，12-靠轮，13-滑槽，14-滑块，15-盖板，16-上校正辊，17-下校正辊，18-调节机构，2-冲孔装置，21-冲孔机架，22-导向板，23-压板，24-液压缸，25-压头，26-模具，27-模具压板，28-丝杠，29-调节手轮，3-滚压成型装置，31-侧板，32-盖板，33-送料轮，34-弯曲轮，35-支撑轮，36-调节丝杠，37-上滚轮，38-上滚轮轴，39-成型调节手轮，4-切断装置，41-安装板，42-拉杆油缸，43-导向座，44-导杆，45-下模座，46-下模，47-冲头，5-支架，6-电机，7-减速机，8-送料装置，81-底座，82-滚轴，83-送料辊，84-挡板，9-液压泵，10-液压油箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，双辊全自动液压卷圆机，它包括校平导正装置1、冲孔装置2、滚压成型装置3、切断装置4、支架5、安装于支架5底部的电机6、与电机6通过传送带连接的减速机7和液压泵9，支架5上还固定有液压油箱10，液压油箱10的出油口与液压泵9的进油口相连:送料装置8设置在校平导正装置I的进料口一侧，如图2所示，送料装置8包括底座81、滚轴82、送料辊83和挡板84，底座81固定在地面上，滚轴82横向安装在底座81顶部，送料辊83安装在滚轴82上，送料辊83的两侧分别均匀设置有多块挡板84，液压泵9的动力输出端与滚轴82相连；校平导正装置I设置在支架5顶部的一侧，如图3所示，校平导正装置I包括支座
11、靠轮12、滑槽13、盖板15、上校正辊16、下校正辊17和调节机构18，支座11固定在支架5上，支座11的一侧设有至少两个靠轮12，支座11的另一侧设置有滑槽13，滑槽13顶部固定有盖板15，滑槽13内部与滑块14滑动配合，上校正辊16固定安装在滑块14上，调节机构18与滑块14相连，调节机构18与盖板15通过螺纹配合相连，位于上校正辊16正下方的支座11上还固定有下校正辊17 ；冲孔装置2设置于校平导正装置I之间的支架5上，如图4所示，冲孔装置2包括冲孔机架21、导向板22、液压缸24、压头25、模具26、丝杠28和调节手轮29，冲孔机架21与导向板22通过压板23固定相连，液压缸24设置于冲孔机架21顶部，液压缸24的输出端与压头25固定相连，模具26由模具压板27固定在冲孔机架21上，模具26位于压头25下方，丝杠28 —端与冲孔机架21通过螺纹配合连接，丝杠28的另一端连接有调节手轮29 ；滚压成型装置3设置于支架5顶部，如图5所示，滚压成型装置3包括侧板31、成型盖板32、调节丝杠36、上滚轮37、送料轮33和弯曲轮34，两块侧板31立于支架5上方，成型盖板32固定在侧板31顶部，多根上滚轮轴38的两端分别与两块侧板31铰接，上滚轮轴38的两端端部分别固定有上滚轮37，调节丝杠36的中部与成型盖板32通过螺纹配合连接，调节丝杠36的一端连接有成型调节手轮39，调节丝杠36的另一端与上滚轮轴38铰接，侧板31上还设置有与上滚轮37下边缘相切的送料轮33，侧板31上还设置有弯曲轮34 ;减速机7的输出端与上滚轮轴38上的链轮通过链条相连，侧板31上还设置有支撑轮35，支撑轮35位于弯曲轮34 —侧，支撑轮35的轴线与送料轮33的轴线位于同一水平线上；切断装置4设置于支架5的正面，如图6所示，切断装置4包括安装板41、拉杆油缸42、导向座43、导杆44、下模座45、下模46和冲头47，拉杆油缸42固定安装在安装板41的一侧，安装板41上还固定有导向座43,导杆44滑动安装在导向座43上,导杆44的一端与拉杆油缸42的输出轴相连，导杆44的另一端与冲头47相连，位于冲头47 —侧的安装板41上固定有下模座45，下模座45上安装有下模46，下模46与冲头47配合。校平导正装置1、冲孔装置2、切断装置4分别有两套，并分别与安装于上滚轮轴38两侧的上滚轮37对应；上校正辊16的下边缘、靠轮12、压头25与多个上滚轮37的下边缘都位于同一水平线上。其中:电机6为变频电机，减速机7为摆线针轮减速机。本实用新型的工作过程如下:将缠绕在送料辊83上的带料的一端置于校平导正装置I的进料口，通过液压泵9带动送料辊83送料，调节上校正辊16的位置，使上校正辊16与下校正辊17之间的距离与带料的厚度相同，料带穿过压头25的下方，设置液压缸24的动作参数，使压头25有规律的间断下冲，得到的冲孔与冲孔之间的距离桶箍的周长，带料经过上滚轮37和送料轮33的联合作用，送至弯曲轮34下方，与支撑轮35同时作用，将带料卷圆，待料带形成一个圆周时，拉杆油缸42推动冲头47并与与下模46形成剪切动作，将带料剪断，得到两端带有冲孔的桶箍。
权利要求1.双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:它包括送料装置(8)、校平导正装置(I)、冲孔装置(2)、滚压成型装置(3)、切断装置(4)、支架(5)、安装于支架(5)底部的电机(6)、与电机(6 )通过传送带连接的减速机(7 )和液压泵(9 ): 所述的送料装置(8)设置在校平导正装置(I)的进料口一侧，送料装置(8)包括底座(81)、滚轴(82)、送料辊(83)和挡板(84)，底座(81)固定在地面上，滚轴(82)横向安装在底座(81)顶部，送料辊(83)安装在滚轴(82)上，送料辊(83)的两侧分别均匀设置有多块挡板(84)，液压泵(9)的动力输出端与滚轴(82)相连； 所述的校平导正装置(I)设置在支架(5)顶部的一侧，校平导正装置(I)包括支座(11)、靠轮(12)、滑槽(13)、盖板(15)、上校正辊(16)、下校正辊(17)和调节机构(18)，支座(11)固定在支架(5 )上，支座(11)的一侧设有至少两个靠轮(12 )，支座(11)的另一侧设置有滑槽(13)，滑槽(13)顶部固定有盖板(15)，滑槽(13)内部与滑块(14)滑动配合，上校正辊(16)固定安装在滑块(14)上，调节机构(18)与滑块(14)相连，调节机构(18)与盖板 (15)通过螺纹配合相连，位于上校正辊(16)正下方的支座(11)上还固定有下校正辊(17); 所述的冲孔装置(2)设置于校平导正装置(I)之间的支架(5)上，冲孔装置(2)包括冲孔机架(21)、导向板(22)、液压缸(24)、压头(25)、模具(26)、丝杠(28)和调节手轮(29)，冲孔机架(21)与导向板(22)通过压板(23)固定相连，液压缸(24)设置于冲孔机架(21)顶部，液压缸(24)的输出端与压头(25)固定相连，模具(26)由模具压板(27)固定在冲孔机架(21)上，模具(26 )位于压头(25 )下方，丝杠(28 ) —端与冲孔机架(21)通过螺纹配合连接，丝杠(28)的另一端连接有调节手轮(29)； 所述的滚压成型装置(3)设置于支架(5)顶部，滚压成型装置(3)包括侧板(31)、成型盖板(32)、调节丝杠(36)、上滚轮(37)、送料轮(33)和弯曲轮(34)，两块侧板(31)立于支架(5)上方，成型盖板(32)固定在侧板(31)顶部，多根上滚轮轴(38)的两端分别与两块侧板(31)铰接，上滚轮轴(38)的两端端部分别固定有上滚轮(37)，调节丝杠(36)的中部与成型盖板(32 )通过螺纹配合连接，调节丝杠(36 )的一端连接有成型调节手轮(39 )，调节丝杠(36)的另一端与上滚轮轴(38)铰接，侧板(31)上还设置有与上滚轮(37)下边缘相切的送料轮(33)，侧板(31)上还设置有弯曲轮(34);减速机(7)的输出端与上滚轮轴(38)上的链轮通过链条相连； 所述的切断装置(4)设置于支架(5)的正面，切断装置(4)包括安装板(41)、拉杆油缸(42)、导向座(43)、导杆(44)、下模座(45)、下模(46)和冲头(47)，拉杆油缸(42)固定安装在安装板(41)的一侧，安装板(41)上还固定有导向座(43)，导杆(44)滑动安装在导向座(43)上,导杆(44)的一端与拉杆油缸(42)的输出轴相连,导杆(44)的另一端与冲头(47)相连，位于冲头(47) —侧的安装板(41)上固定有下模座(45)，下模座(45)上安装有下模(46)，下模(46)与冲头(47)配合。
2.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:所述的电机(6)为变频电机。
3.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:所述的减速机(7)为摆线针轮减速机。
4.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:所述的校平导正装置(I )、冲孔装置(2)、切断装置(4)分别有两套，并分别与安装于上滚轮轴(38)两侧的上滚轮(37)对应。
5.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:所述的上校正辊(16)的下边缘、靠轮(12)、压头(25)与多个上滚轮(37)的下边缘都位于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:所述的侧板(31)上还设置有支撑轮(35)，支撑轮(35)位于弯曲轮(34) —侧，支撑轮(35)的轴线与送料轮(33)的轴线位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的双辊全自动液压卷圆机，其特征在于:所述的支架(5)上还固定有液压油箱(10)，液压油 箱(10)的出油口与液压泵(9)的进油口相连。
专利摘要本实用新型涉及双辊全自动液压卷圆机，它包括送料装置(8)、校平导正装置(1)、冲孔装置(2)、滚压成型装置(3)、切断装置(4)、支架(5)、电机(6)和减速机(7)校平导正装置(1)设置在支架(5)顶部的一侧；冲孔装置(2)设置于校平导正装置(1)之间的支架(5)上；滚压成型装置(3)设置于支架(5)顶部，滚压成型装置(3)包括侧板(31)、上滚轮(37)、送料轮(33)和弯曲轮(34)，减速机(7)的输出端与上滚轮轴(38)上的链轮相连；切断装置(4)设置于支架(5)的正面。本实用新型集校平导正、冲孔、滚压成型和切断等功能于一体，结构紧凑合理、噪音低、设备运行平稳、生产效率高且操作简单。
文档编号B21D43/09GK202984367SQ201220683769
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者牛宪华, 牛润彦, 曾柏森, 陈思利 申请人:西华大学