专利名称：钢材切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢材切割装置。
背景技术：
目前，钢材加工的首要步骤是下料，多年来人们一直沿用着用半自动切割小车和数控火焰切割机下料的方式。半自动切割小车体积小，便于移动，数控火焰切割机固定不动，可对大的板料加工，但是没有一种可以灵巧切割且便于携带的钢材切割装置。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种灵便、小巧、便于携带的钢材切割装置。本实用新型的技术方案是:一种钢材切割装置，包括底座、直线导轨、控制箱和调速电机，所述底座的底部固定有一块与其大小相同且重叠设置的磁铁，所述直线导轨位于底座上方且通过支撑件与底座连接，所述控制箱固定在底座上且位于支撑件的后方，所述调速电机固定于控制箱的顶部，所述直线导轨上设置有能在其上滑动的滑块，滑块上安装有切割系统，切割系统位于支撑件的前方，滑块通过传动带与调速电机连接。作为优选，所述直线导轨的两端设置有涨紧轮，涨紧轮与传动带相接。作为优选，所述调速电机通过离合轮与传动带相接。本实用新型的有益效果是:体积小，比半自动切割小车更为灵便、小巧、便于携带，通过底座底部的磁铁可以将本装置固定在钢材上，防止切割时移位，保证切割精度；松开离合轮能使滑块快速沿直线导轨移动，确定切割位置，非常方便。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图。图中:1、底座；2、直线导轨；3、控制箱；4、调速电机；5、磁铁；6、支撑件；7、滑块；8、切割系统；9、传动带；10、离合轮；11、涨紧轮。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种钢材切割装置，包括底座1、直线导轨2、控制箱3和调速电机4，所述底座I的底部固定有一块与其大小相同且重叠设置的磁铁5，所述直线导轨2位于底座I上方且通过支撑件6与底座I连接，所述控制箱3固定在底座I上且位于支撑件6的后方，所述调速电机4固定于控制箱3的顶部，所述直线导轨2上设置有能在其上滑动的滑块7，滑块7上安装有切割系统8，切割系统8位于支撑件6的前方，滑块7通过传动带9与调速电机4连接，所述调速电机4通过离合轮10与传动带9相接，所述直线导轨2的两端设置有涨紧轮11，涨紧轮11与传动带9相接。[0012] 使用时，将本装置固定在待切割钢材上，通过底座I底部的磁铁5，本装置可以牢固地固定在钢材上，防止切割时移位，保证切割精度；然后松开离合轮10使调速电机4与离合轮10分离，使滑块7能够自由滑动，快速拖动滑块7沿直线导轨2运动，看切割系统8的切割嘴与待切割钢材上的切割线是否吻合，来确定其位置，而后闭合离合轮10与调速电机4，调整调速电机4的转速，使其达到传送动力要求，最后点火、预热，开动调速电机4，通过与调速电机4连接的传动带9使切割嘴沿直线导轨2运行，达到切割目的。
权利要求1.一种钢材切割装置，其特征在于:包括底座、直线导轨、控制箱和调速电机，所述底座的底部固定有一块与其大小相同且重叠设置的磁铁，所述直线导轨位于底座上方且通过支撑件与底座连接，所述控制箱固定在底座上且位于支撑件的后方，所述调速电机固定于控制箱的顶部，所述直线导轨上设置有能在其上滑动的滑块，滑块上安装有切割系统，切割系统位于支撑件的前方，滑块通过传动带与调速电机连接。
2.根据权利要求1所述的钢材切割装置，其特征在于:所述直线导轨的两端设置有涨紧轮，涨紧轮与传动带相接。
3.根据权利要求1或2所述的钢材切割装置，其特征在于:所述调速电机通过离合轮与传动带相 接。
专利摘要本实用新型公开了一种钢材切割装置，包括底座、直线导轨、控制箱和调速电机，所述底座的底部固定有一块与其大小相同且重叠设置的磁铁，所述直线导轨位于底座上方且通过支撑件与底座连接，所述控制箱固定在底座上且位于支撑件的后方，所述调速电机固定于控制箱的顶部，所述直线导轨上设置有能在其上滑动的滑块，滑块上安装有切割系统，切割系统位于支撑件的前方，滑块通过传动带与调速电机连接。本实用新型体积小，比半自动切割小车更为灵便、小巧、便于携带，通过底座底部的磁铁可以将本装置固定在钢材上，防止切割时移位，保证切割精度。
文档编号B23K7/10GK203076765SQ20122075349
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者唐娇 申请人:唐娇