一种石材切割及粉尘收集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅碎装置，具体涉及一种石材切割及粉尘收集系统。
【背景技术】
[0002]切割装置是将大尺寸的固体原料切割至要求尺寸的机械。切割机由刀头、传动、基座等装置组成，以高速运转的形式达到切割机之目的。
[0003]目前在石材切割行业中，由于生产环境较差，操作者的操作不规范，会对切割的石材的质量有较大的影响，况且现有石材切割机器机构较为单调，容易由于操作工人的不谨慎而造成工伤，而且无法进行自动化的石材切割，必须是工人手工才可以进行的切割，并且切割石材所产生的粉尘会到处乱飞而无法收集，影响生产环境。
[0004]因此急需一种可以自动化切割石材又可以将石材粉尘进行回收的石材切割及粉尘收集系统。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对上述问题，提供一种可以实现自动化切割及智能回收粉尘的石材切割及粉尘收集系统。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0007]—种石材切割及粉尘收集系统，包括机台和设在机台上的腔体，其中，所述腔体中设有一切割机构和一粉尘收集装置，所述粉尘收集装置位于切割机构的一侧，其中，所述切割机构包括滚筒和安装在滚筒上的若干个切割杆，所述若干个切割杆沿滚筒的周向均匀分布，所述粉尘收集装置包括风道和设置在风道上的若干个出风板。
[0008]进一步的，所述出风板均匀分布在风道的两侧。
[0009]更进一步的，所述出风板与风道之间夹角的锐角为75°。
[0010]进一步的，所述切割机构还包括刀头，所述刀头位于切割杆前端，所述刀头包括依次连接在一起的主切削刃、分肩刃、排肩槽、副切削刃和副排肩槽。
[0011]更进一步的，所述主切削刃最小曲率半径为0.25mm~0.35mm。
[0012]更进一步的，所述副排肩槽最大宽度为0.55mm~0.75mm。
[0013]更进一步的，所述主切削刃和分肩刃的夹角为110°。
[0014]进一步的，所述腔体还包括过滤筛和粉尘收集器，所述过滤筛位于粉尘收集装置正下方与粉尘收集器相连接。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]1.本实用新型采用全自动的石材切割及粉尘收集系统来进行切割，减少了人力的输出，更确保了人力的安全；
[0017]2.本实用新型中，粉尘收集器的使用，使得粉尘不会到处乱飞，提升了本石材切割与粉尘收集系统的周边环境；
[0018]3.本实用新型中，排肩槽与副排肩槽的设置，让粉尘可以更好的与切割好的石材相分离，以便更好的回收；
[0019]4.本实用新型中，出风板与风道之间构成一定的角度，保证了石材与粉尘更好的按照预想的路线排出。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中:
[0022]图1是本实用新型的立体结构示意图；以及
[0023]图2是本实用新型的刀头局部示意图；
[0024]其中，图中标记为:
[0025]I为机台、2为腔体、3为电机、4为传动皮带、5为进料口、6为切割机构、61为滚筒、62为切割杆、63为刀头、63a为主切削刃、63b为分肩刃、63c为排肩槽、63d为副切削刃、63e为副排肩槽、7为粉尘收集装置、71为风道、72为出风板、8为送风机、9为出料口、10为过滤筛、11为粉尘收集器、12为粉尘收集袋。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]参考图1至图2，如图1所示的一种石材切割及粉尘收集系统，包括机台I和设在机台I上的腔体2，腔体2中设有一切割机构6和一粉尘收集装置7，粉尘收集装置7位于切割机构6的一侧，其中，所述切割机构6包括滚筒61和安装在滚筒61上的若干个切割杆62，若干个切割杆62沿滚筒61的周向均匀分布，粉尘收集装置7包括风道71和设置在风道71上的若干个出风板72，出风板72均匀分布在风道71的两侧。
[0028]优选的，出风板72与风道71之间夹角的锐角为75° ;出风板72与风道71之间构成一定的角度，保证了石材与粉尘更好的按照预想的路线排出，而不会出现粉尘进入出料口 9或是石材进入粉尘收集器11这样的情况。
[0029]腔体2还包括过滤筛10和粉尘收集器11，所述过滤筛10位于粉尘收集装置7正下方与粉尘收集器11相连接。
[0030]如图2所示，切割机构6还包括刀头63，刀头63位于切割杆62前端，刀头63包括依次连接在一起的主切削刃63a、分肩刃63b、排肩槽63c、副切削刃63d和副排肩槽63e。
[0031]优选的，主切削刃63a最小曲率半径为0.25mm~0.35mm。
[0032]优选的，副排肩槽63e最大宽度为0.55mm~0.75mm。
[0033]优选的，主切削刃63a和分肩刃63b的夹角为110°。
[0034]排肩槽63c与副排肩槽63e的设置，让粉尘可以更好的与切割好的石材相分离，以便更好的回收，而具有一定的槽宽也是更加确保了分离的准确性。
[0035]本石材切割及粉尘收集系统工作时，由电机3通过传动皮带4带动切割机构6转动，石材通过进料口 5进入腔体2，自上而下的经过切割机构6，通过刀头63进行切割运动，到达腔体2右侧时，通过送风机8送风，将粉尘吹向下侧，粉尘经过过滤筛10穿过粉尘收集器11，最后进入粉尘收集袋12，而切割过的石材则通过出料口 9送出；采用全自动的石材切割及粉尘收集系统来进行切割，减少了人力的输出，更确保了人力的安全，而粉尘收集器11的使用，使得粉尘不会到处乱飞，提升了本石材切割与粉尘收集系统的周边环境。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石材切割及粉尘收集系统，包括机台(I)和设在机台(I)上的腔体(2)，其特征在于，所述腔体(2)中设有一切割机构(6)和一粉尘收集装置(7)，所述粉尘收集装置(7)位于切割机构(6)的一侧，其中，所述切割机构(6)包括滚筒(61)和安装在滚筒(61)上的若干个切割杆(62)，所述若干个切割杆(62)沿滚筒(61)的周向均匀分布，所述粉尘收集装置(7)包括风道(71)和设置在风道(71)上的若干个出风板(72)。2.根据权利要求1所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述出风板(72)均匀分布在风道(71)的两侧。3.根据权利要求2所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述出风板(72)与风道(71)之间夹角的锐角为75°。4.根据权利要求1所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述切割机构(6)还包括刀头(63)，所述刀头(63)位于切割杆(62)前端，所述刀头(63)包括依次连接在一起的主切削刃(63a)、分肩刃(63b)、排肩槽(63c)、副切削刃(63d)和副排肩槽(63e)。5.根据权利要求4所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述主切削刃(63a)最小曲率半径为0.25mm~0.35mm。6.根据权利要求4所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述副排肩槽(63e)最大宽度为0.55mm~0.75mm。7.根据权利要求4所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述主切削刃(63a)和分肩刃(63b)的夹角为110° ο8.根据权利要求1所述的石材切割及粉尘收集系统，其特征在于，所述腔体(2)还包括过滤筛(10 )和粉尘收集器(11)，所述过滤筛(10 )位于粉尘收集装置(7 )正下方与粉尘收集器(11)相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石材切割及粉尘收集系统，包括机台和设在机台上的腔体，其中，所述腔体中设有一切割机构和一粉尘收集装置，所述粉尘收集装置位于切割机构的一侧，其中，所述切割机构包括滚筒和安装在滚筒上的若干个切割杆，所述若干个切割杆沿滚筒的周向均匀分布，所述粉尘收集装置包括风道和设置在风道上的若干个出风板。本实用新型可以实现自动化切割及智能回收粉尘。
【IPC分类】B28D7/02, B28D1/22
【公开号】CN204800872
【申请号】CN201520557337
【发明人】张志文
【申请人】张志文
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月29日