粉尘砂粒分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维板生产中粉尘、砂粒回收技术领域，具体涉及一种粉尘砂粒分尚系统。
【背景技术】
[0002]纤维板生产过程中，需要用砂光机对纤维板表面进行砂削，由于砂光机采用的是砂带磨削，砂粒会随着砂板量的增加不断锐化而掉落，与砂削产生的纤维粉一起进入纤维粉尘中。据统计，纤维板砂削过程中产生的粉尘约占纤维板产量的3-4%，这个数量是非常大的，因此将纤维板粉尘进行回收利用是非常有必要的。纤维板粉尘回收后，一般用于再次压制生产纤维板，但由于这些纤维板粉尘中含有一定量的砂粒，不仅在砂削时磨损砂光机，而且纤维板表面砂削粗糙，影响纤维板的质量，给纤维粉尘的再次利用造成恶性循环，造成生产成本增加、设备、人力效率及产品质量低下，无法满足正常的生产需要。因此在纤维板粉尘的回收过程中，需要将砂粒分离，避纤维板粉尘回收利用的恶性循环。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于控制、分离效果好的粉尘砂粒分离系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]粉尘砂粒分离系统，包括其上端设有进料口的分离仓，所述分离仓内安装有导料板，该导料板从进料口的右侧位置竖向设置将分离仓的上部分隔成左右两室；在分离仓的右室上端连接有一纤维粉尘回收管，在纤维粉尘回收管的出口设有风机，该风机出口连接一纤维粉尘回收室；在分离仓的下端连接有砂粒回收室；在分离仓和/或纤维粉尘回收官上开设有进风口。
[0006]为了可以调节导料板的角度，以更精确的分离纤维粉尘和砂粒，上述方案优选的，所述导料板为可绕其上端连接点转动的角度可调导料板。
[0007]上述方案优选的，所述导料板的角度可调范围为向右5?20°。
[0008]上述方案优选的，所述导料板的长度为分离仓长度的1/2?3/5。
[0009]为了精确的控制进风方向和进风量，进一步提高分离效果，上述方案优选的，所述进风口为3个，每个进风口上均设有风量调节阀。
[0010]上述方案优选的，其一进风口开设于分离仓左侧的上部。
[0011 ] 上述方案优选的，其一进风口开设于分离仓右侧的中部。
[0012]上述方案优选的，其一进风口开设于纤维粉尘回收管上。
[0013]上述方案优选的，其一进风口开设于分离仓左侧的上部，其一进风口开设于分离仓右侧的中部，其一进风口开设于纤维粉尘回收管上。
[0014]为了使风、纤维粉尘和砂粒尽快充分混合，进而提高分离效果和效率，上述方案优选的，所述分离仓为文丘里管结构，其下端设有排料阀。
[0015]上述方案优选的，所述进料口上连接一竖向设置的弯形进料管，在进料管上设有进料转阀。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017]1、利用纤维粉尘的重量轻于砂粒的特征，结合风选原理，并用导料板改变纤维粉尘、砂粒的下落方向及调整风机的功率，来剔除砂粒、杂物或粗重的纤维粉尘，达到分离纤维粉尘和砂粒、回收纤维粉尘的目的，也达到了节能降耗也提高了产品质量。
[0018]2、导料板的角度可调，以此可精确的根据纤维粉尘的重量来改变纤维粉尘、砂粒的下落方向，提高分离效果。
[0019]3、进风口位置的选择，直接影响了进风的方向，进而影响了纤维粉尘、砂粒的下落速度，进而影响了分离效果，本系统中，进风口分别设置于分离仓左侧的上部、分离仓右侧的中部、纤维粉尘回收管上，这三个位置使分离仓内的风形成了涡流形状，更有利于纤维粉尘、砂粒的分离。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种粉尘砂粒分离系统的结构示意图。
[0021]图中标号为:1、分离仓；2、导料板；3、纤维粉尘回收管；4、风机；5、纤维粉尘回收室；6、砂粒回收室；7、进风口 ；8、风量调节阀；9、进料管；10、进料转阀；11、排料阀；12、观察窗。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型为一种粉尘砂粒分离系统，如图1所示，包括其上端设有进料口的分离仓1，所述分离仓1内安装有导料板2，该导料板2从进料口的右侧位置竖向设置将分离仓1的上部分隔成左右两室，即从进料口进入的物料，先从分尚仓1上部的左室进入，再在分机的吸力作用下，纤维粉尘从导料板2的下部进入分离仓1上部的右室。所述导料板2为可绕其上端连接点转动的角度可调导料板2，根据风力及纤维粉尘的重力，所述导料板2的角度可调范围为向右5?20°，最好为向右倾斜15°。另外导料板2的长度也直接影响了纤维粉尘的分离效果，导料板2的长度过长，纤维粉尘因被导料板2的阻挡，再加上重力作用，与砂粒一同往下掉落，不能被回收再利用；如导料板2的长度过短，则砂粒在风力作用下，也被回收到纤维粉尘中，不能被分离出来，影响纤维粉尘的再利用。在本优选实施方式中，所述导料板2的长度为分离仓1长度的1/2?3/5。所述导料板2的上端连接有一调节手柄，该调节手柄穿出分离仓1上端，便于调节导料板2的角度。
[0023]在分离仓1的右室上端连接有一纤维粉尘回收管3，在纤维粉尘回收管3的出口设有风机4，该风机4出口连接一纤维粉尘回收室5。在分离仓1的下端则连接有砂粒回收室
6ο
[0024]在分离仓1和/或纤维粉尘回收官上开设有进风口 7。进风口 7的个数和位置对分离效果非常重要，直接影响了纤维粉尘的往上流动，以进入纤维粉尘回收管3的效力；及砂粒的下沉效力。在本优选实施方式中，所述进风口 7为3个，每个进风口 7上均设有风量调节阀8。3个进风口 7分别开设于分离仓1左侧的上部，分离仓1右侧的中部，纤维粉尘回收管3上。其中开设于分离仓1左侧的上部的进风口 7的最佳位置为距离进料口 20cm，开设于分离仓1右侧的中部的进风口 7的中轴线与导料板2的下端在同一水平线上。
[0025]所述进料口上连接一竖向设置的进料管9，在进料管9上设有进料转阀10，进料管9为弯形，可以对纤维粉尘和砂粒起到一定的分离作用。
[0026]所述分离仓1为文丘里管结构，其下端设有排料阀11。文丘里管结构可以使风、纤维粉尘和砂粒尽快充分混合，也可以打散纤维粉尘和砂粒，进而提高分离效果和效率。
[0027]在分离仓1的外壁上还设有观察窗12，该观察窗12正对导料板2，以便工人观察纤维粉尘和砂粒的分离情况，进而根据分离情况调节导料板2的角度。
【主权项】
1.粉尘砂粒分离系统，包括其上端设有进料口的分离仓(1)，其特征在于:所述分离仓(1)内安装有导料板(2)，该导料板(2)从进料口的右侧位置竖向设置将分离仓(1)的上部分隔成左右两室；在分离仓(1)的右室上端连接有一纤维粉尘回收管(3)，在纤维粉尘回收管(3)的出口设有风机(4)，该风机(4)出口连接一纤维粉尘回收室(5);在分离仓(1)的下端连接有砂粒回收室出)；在分离仓(1)和/或纤维粉尘回收官上开设有进风口(7)。2.根据权利要求1所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:所述导料板(2)为可绕其上端连接点转动的角度可调导料板(2)。3.根据权利要求2所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:所述导料板(2)的角度可调范围为向右5?20°。4.根据权利要求2所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:所述导料板(2)的长度为分离仓⑴长度的1/2?3/5。5.根据权利要求1所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:所述进风口(7)为3个，每个进风口(7)上均设有风量调节阀(8)。6.根据权利要求5所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:其一进风口(7)开设于分离仓(1)左侧的上部。7.根据权利要求5所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:其一进风口(7)开设于分离仓(1)右侧的中部。8.根据权利要求5所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:其一进风口(7)开设于纤维粉尘回收管(3)上。9.根据权利要求5所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:其一进风口(7)开设于分离仓(1)左侧的上部，其一进风口(7)开设于分离仓(1)右侧的中部，其一进风口(7)开设于纤维粉尘回收管(3)上。10.根据权利要求1?9任意一项所述的粉尘砂粒分离系统，其特征在于:所述分离仓(1)为文丘里管结构，其下端设有排料阀(11)。
【专利摘要】本实用新型公开一种粉尘砂粒分离系统，包括其上端设有进料口的分离仓，所述分离仓内安装有导料板，该导料板从进料口的右侧位置竖向设置将分离仓的上部分隔成左右两室；在分离仓的右室上端连接有一纤维粉尘回收管，在纤维粉尘回收管的出口设有风机，该风机出口连接一纤维粉尘回收室；在分离仓的下端连接有砂粒回收室；在分离仓和/或纤维粉尘回收官上开设有进风口。本实用新型利用纤维粉尘的重量轻于砂粒的特征，结合风选原理，并用导料板改变纤维粉尘、砂粒的下落方向及调整风机的功率，来剔除砂粒、杂物或粗重的纤维粉尘，达到分离纤维粉尘和砂粒，回收纤维粉尘的目的，也达到了节能降耗的目的，也提高了产品质量。
【IPC分类】B07B11/02, B07B9/02
【公开号】CN205008242
【申请号】CN201520746177
【发明人】覃绍敏, 李冬青, 蔡登科, 姜峰涛, 黄小权
【申请人】广西东源木业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日