板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，包括排板装置，自动输送切边装置及板材智能储存仓，自动输送切边装置上设有能将已切边的板材自动翻转的自动翻板装置，自动翻板装置一侧设有第一支架，第一支架上设有升降输送链，升降输送链上设有自动夹板装置，第一支架上设有驱动升降输送链升降的动力装置，第一支架上端部一侧设有封油的压紧封油装置，板材智能储存仓旁设有粉尘集中处理中心，板材智能储存仓上设有与粉尘集中处理中心连接的仓库粉尘吸取装置，板材智能储存仓上设有固定架，固定架上设有与粉尘集中处理中心连接的生产粉尘吸取装置，生产粉尘吸取装置上设有第一吸尘部及第二吸尘部。
【专利说明】
板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材制造领域，更具体地说是板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统。
【【背景技术】】
[0002]板材涉及的应用领域非常广，随着科技的进步，现有的板材已经可以做到坚固耐用、纹路自然，也是装修中优中之选。此类板材造价高，板材一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。现有的板材生产过程中容易产生大量的木肩与粉尘，木肩与粉尘会飘散在周围空气中，容易污染环境，长时间吸入后，不利于操作人员的健康，具有安全隐患，容易对周围环境造成污染，同时板材在生产过程中由于排板一直都是人工一片一片的摆放，浪费大量的人力、物力，排板杂乱无章，不利用管理，影响工作效率;在木材加工生产线上，需要对板材进行翻转、切割等操作，一般翻转都是由人工完成，对于一些重量较重的或体积过大的板材，人工操作不方便，影响效率，且有一定安全隐患;板材后处理需要在表面封一层油漆，一般都是由人工完成，同时生产后的板材无法自动放入储存仓内，也需要人工进行放置，人力成本高，工作效率低。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明目的是克服了现有板材在生产制造中，无法自动化生产并自动放置储存，生产过程中所产生的粉尘无法抽吸并处理的技术问题，提供板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，包括排板装置I，自动输送切边装置2及板材智能储存仓3，所述的自动输送切边装置2设于所述的排板装置I一侧，其特征在于:所述的自动输送切边装置2上设有能将已切边的板材自动翻转的自动翻板装置4，所述的自动翻板装置4一侧设有高度高于所述的自动翻板装置4的第一支架5，所述的第一支架5上设有升降输送链501，所述的升降输送链上设有固定在所述的升降输送链501上能随所述的升降输送链501升降并能夹起经所述的自动翻板装置4翻转后的板材的自动夹板装置5a，所述的第一支架5上设有驱动所述的升降输送链501升降的动力装置502，所述的第一支架5上端部一侧设有能将板材进行压合并对板材表面进行封油的压紧封油装置6，所述的板材智能储存仓3旁设有粉尘集中处理中心7，所述的板材智能储存仓3上设有与所述的粉尘集中处理中心7连接的仓库粉尘吸取装置7a，所述的板材智能储存仓3上设有固定架701，所述的固定架701上设有与所述的粉尘集中处理中心7连接能将生产板材时的粉尘统一吸收的生产粉尘吸取装置7b，所述的生产粉尘吸取装置7b上设有第一吸尘部702及第二吸尘部703，所述的第一吸尘部702设于所述的排板装置I及所述的自动翻板装置4上侧，所述的第二吸尘部703设于所述的压紧封油装置6上侧。
[0006]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的生产粉尘吸取装置7b包括能将所述的第一吸尘部702及第二吸尘部703连接的生产粉尘收集仓704，所述的生产粉尘收集仓704包括第一过滤腔705及第二过滤腔706，所述的生产粉尘收集仓704上设有与所述的第二过滤腔706连接，能将粉尘抽吸至所述的粉尘集中处理中心7的生产粉尘抽吸机707。
[0007]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的粉尘集中处理中心7包括粉尘待处理室708、第一处理室709、第二处理室710及洗涤处理室711，所述的粉尘待处理室708分别与所述的仓库粉尘吸取装置7a及所述的生产粉尘吸取装置7b连接，所述的第一处理室709、第二处理室710及洗涤处理室711设于所述的粉尘待处理室708下侧，所述的洗涤处理室711设于所述的第一处理室709与第二处理室710之间。
[0008]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的板材智能储存仓3设于所述的压紧封油装置6—侧，所述的板材智能储存仓3上设有能供板材进入其仓内的板材进入口 301，所述的压紧封油装置6的输出口与所述的板材进入口 301连通。
[0009]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的板材智能储存仓3内设有板材堆叠升降装置3a，所述的板材堆叠升降装置3a包括堆叠固定架301，所述的堆叠固定架301上设有能在其上往复升降的承载板302，所述的堆叠固定架301上设有用于驱动所述的承载板302升降的智能控制电机303，所述的板材进入口 301上设有能使板材滑向所述的承载板302上的导滑架304。
[0010]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的压紧封油装置6包括第二支架601，所述的第二支架601上设有输送线602，所述的输送线602输送方向上设有用于压紧板材的上压轮603及下压轮604，所述的第二支架601上设有能存储油漆的油漆储存器605，所述的油漆储存器605上设有能将油漆喷至板材表面的喷油装置606。
[0011 ]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的自动夹板装置5a包括固定在所述的升降输送链501上的夹板固定座503，所述的夹板固定座503上设有夹板滑轨504，所述的夹板滑轨504上设有能在其上滑动用于夹取板材的上夹块505及下夹块506，所述的夹板固定座503上设有驱动所述的上夹块505及下夹块506夹合的夹合驱动装置507。
[0012]如上所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的自动翻板装置4设于所述的自动输送切边装置2后端部，所述的自动翻板装置4包括设于所述的自动输送切边装置2上的翻板固定架401，所述的翻板固定架401上设有翻板驱动装置402，所述的翻板驱动装置402的输出端设有与其连接用于将板材翻转的翻板架403。
[0013]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0014]1、本发明结构紧凑，自动化程度高，能自动实现生产、运输、存放，且板材生产过程中所产生的粉尘能统一处理。
[0015]2、本发明空间利用合理，安装方便，且每一个生产步骤的设置都能根据实际情况进行调节，生产效率更高。
[0016]3、本发明能全自动对板材进行加工，加工后的板材能自动放进仓库，替代人工运输，降低人力成本及降低板材在运输过程中的损耗率，有效保证了板材的品质。
[0017]4、本发明能对生产板材过程中所产生的木肩与粉尘进行抽吸，抽吸后能将木肩及粉尘进行集中处理，更环保，避免木肩与粉尘会飘散在周围空气中，减少对环境的污染，同时能避免操作人员吸入，有利于操作人员的健康。
【【附图说明】】
[0018]图1是本发明整体结构示意图；
[0019]图2是本发明局部结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]下面将结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0021 ]如图1所示，板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，包括排板装置I，自动输送切边装置2及板材智能储存仓3，所述的自动输送切边装置2设于所述的排板装置I 一侧，所述的自动输送切边装置2上设有能将已切边的板材自动翻转的自动翻板装置4，所述的自动翻板装置4一侧设有高度高于所述的自动翻板装置4的第一支架5，所述的第一支架5上设有升降输送链501，所述的升降输送链上设有固定在所述的升降输送链501上能随所述的升降输送链501升降并能夹起经所述的自动翻板装置4翻转后的板材的自动夹板装置5a，所述的第一支架5上设有驱动所述的升降输送链501升降的动力装置502，所述的第一支架5上端部一侧设有能将板材进行压合并对板材表面进行封油的压紧封油装置6，所述的板材智能储存仓3旁设有粉尘集中处理中心7，所述的板材智能储存仓3上设有与所述的粉尘集中处理中心7连接的仓库粉尘吸取装置7a，所述的板材智能储存仓3上设有固定架701，所述的固定架701上设有与所述的粉尘集中处理中心7连接能将生产板材时的粉尘统一吸收的生产粉尘吸取装置7b，所述的生产粉尘吸取装置7b上设有第一吸尘部702及第二吸尘部703，所述的第一吸尘部702设于所述的排板装置I及所述的自动翻板装置4上侧，所述的第二吸尘部703设于所述的压紧封油装置6上侧。
[0022]具体地，所述的生产粉尘吸取装置7b包括能将所述的第一吸尘部702及第二吸尘部703连接的生产粉尘收集仓704，所述的生产粉尘收集仓704包括第一过滤腔705及第二过滤腔706，所述的生产粉尘收集仓704上设有与所述的第二过滤腔706连接，能将粉尘抽吸至所述的粉尘集中处理中心7的生产粉尘抽吸机707。其优点在于方便对粉尘进行抽吸，避免木肩与粉尘会飘散在周围空气中，减少对环境的污染。
[0023]进一步地，所述的粉尘集中处理中心7包括粉尘待处理室708、第一处理室709、第二处理室710及洗涤处理室711，所述的粉尘待处理室708分别与所述的仓库粉尘吸取装置7a及所述的生产粉尘吸取装置7b连接，所述的第一处理室709、第二处理室710及洗涤处理室711设于所述的粉尘待处理室708下侧，所述的洗涤处理室711设于所述的第一处理室709与第二处理室710之间。其优点在于能对粉尘集中处理，实际应用方便。
[0024]进一步地，所述的板材智能储存仓3设于所述的压紧封油装置6—侧，所述的板材智能储存仓3上设有能供板材进入其仓内的板材进入口 301，所述的压紧封油装置6的输出口与所述的板材进入口 301连通。其优点在于结构紧凑，封油后的板材能快速输送进智能储存仓内，生产效率更高。
[0025]更进一步地，所述的板材智能储存仓3内设有板材堆叠升降装置3a，所述的板材堆叠升降装置3a包括堆叠固定架301，所述的堆叠固定架301上设有能在其上往复升降的承载板302，所述的堆叠固定架301上设有用于驱动所述的承载板302升降的智能控制电机303，所述的板材进入口 301上设有能使板材滑向所述的承载板302上的导滑架304。其优点在于存放方便，替代人工，节省成本，避免人工运输不慎导致损坏，确保良品率。
[0026]本发明实施例中，所述的压紧封油装置6包括第二支架601，所述的第二支架601上设有输送线602，所述的输送线602输送方向上设有用于压紧板材的上压轮603及下压轮604，所述的第二支架601上设有能存储油漆的油漆储存器605，所述的油漆储存器605上设有能将油漆喷至板材表面的喷油装置606。其优点在于生产加工方便。
[0027]本发明实施例中，所述的自动夹板装置5a包括固定在所述的升降输送链501上的夹板固定座503，所述的夹板固定座503上设有夹板滑轨504，所述的夹板滑轨504上设有能在其上滑动用于夹取板材的上夹块505及下夹块506，所述的夹板固定座503上设有驱动所述的上夹块505及下夹块506夹合的夹合驱动装置507。该夹合驱动装置为伺服电机。其优点在于结构合理，自身体积更小，夹取效果好。
[0028]本发明实施例中，所述的自动翻板装置4设于所述的自动输送切边装置2后端部，所述的自动翻板装置4包括设于所述的自动输送切边装置2上的翻板固定架401，所述的翻板固定架401上设有翻板驱动装置402，所述的翻板驱动装置402的输出端设有与其连接用于将板材翻转的翻板架403。其优点在于结构合理，生产加工方便。
[0029]本发明工作原理:
[0030]板材生产:将板材原材料放置在排板装置I上，排好后的板材即自动输送至自动输送切边装置2上作进一步加工，板材切边后，自动翻板装置4再将板材进行翻转，翻转后的板材即被自动夹板装置5a夹起;再进一步，动力装置502驱动升降输送链501升降，使自动夹板装置5a上升至第一支架5上端部，随后自动夹板装置5a将板材释放至输送线602上，压紧封油装置6即对板材进行封油，封油后，板材进入板材智能储存仓3。
[0031 ] 粉尘处理:板材加工过程中，第一吸尘部702及第二吸尘部703同时工作，粉尘进入第一过滤腔705后再进入第二过滤腔706，生产粉尘抽吸机707再将粉尘抽吸至粉尘集中处理中心7;同时，仓库粉尘吸取装置7a也对仓库内的粉尘进行抽吸，粉尘将进入粉尘集中处理中心7内，经第一处理室709及第二处理室710处理后的粉尘即进入洗涤处理室711。
【主权项】
1.板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，包括排板装置(I)，自动输送切边装置(2)及板材智能储存仓(3)，所述的自动输送切边装置(2)设于所述的排板装置(I) 一侧，其特征在于:所述的自动输送切边装置(2)上设有能将已切边的板材自动翻转的自动翻板装置(4)，所述的自动翻板装置(4)一侧设有高度高于所述的自动翻板装置(4)的第一支架(5)，所述的第一支架(5)上设有升降输送链(501)，所述的升降输送链上设有固定在所述的升降输送链(501)上能随所述的升降输送链(501)升降并能夹起经所述的自动翻板装置(4)翻转后的板材的自动夹板装置(5a)，所述的第一支架(5)上设有驱动所述的升降输送链(501)升降的动力装置(502)，所述的第一支架(5)上端部一侧设有能将板材进行压合并对板材表面进行封油的压紧封油装置(6)，所述的板材智能储存仓(3)旁设有粉尘集中处理中心(7)，所述的板材智能储存仓(3)上设有与所述的粉尘集中处理中心(7)连接的仓库粉尘吸取装置(7a)，所述的板材智能储存仓(3)上设有固定架(701)，所述的固定架(701)上设有与所述的粉尘集中处理中心(7)连接能将生产板材时的粉尘统一吸收的生产粉尘吸取装置(7b)，所述的生产粉尘吸取装置(7b)上设有第一吸尘部(702)及第二吸尘部(703)，所述的第一吸尘部(702)设于所述的排板装置(I)及所述的自动翻板装置(4)上侧，所述的第二吸尘部(703)设于所述的压紧封油装置(6)上侧。2.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的生产粉尘吸取装置(7b)包括能将所述的第一吸尘部(702)及第二吸尘部(703)连接的生产粉尘收集仓(704)，所述的生产粉尘收集仓(704)包括第一过滤腔(705)及第二过滤腔(706)，所述的生产粉尘收集仓(704)上设有与所述的第二过滤腔(706)连接，能将粉尘抽吸至所述的粉尘集中处理中心(7)的生产粉尘抽吸机(707)。3.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的粉尘集中处理中心(7)包括粉尘待处理室(708)、第一处理室(709)、第二处理室(710)及洗涤处理室(711)，所述的粉尘待处理室(708)分别与所述的仓库粉尘吸取装置(7a)及所述的生产粉尘吸取装置(7b)连接，所述的第一处理室(709)、第二处理室(710)及洗涤处理室(711)设于所述的粉尘待处理室(708)下侧，所述的洗涤处理室(711)设于所述的第一处理室(709)与第二处理室(710)之间。4.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的板材智能储存仓(3)设于所述的压紧封油装置(6)—侧，所述的板材智能储存仓(3)上设有能供板材进入其仓内的板材进入口(301)，所述的压紧封油装置(6)的输出口与所述的板材进入口(301)连通。5.根据权利要求4所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的板材智能储存仓(3)内设有板材堆叠升降装置(3a)，所述的板材堆叠升降装置(3a)包括堆叠固定架(301)，所述的堆叠固定架(301)上设有能在其上往复升降的承载板(302)，所述的堆叠固定架(301)上设有用于驱动所述的承载板(302)升降的智能控制电机(303)，所述的板材进入口(301)上设有能使板材滑向所述的承载板(302)上的导滑架(304)。6.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的压紧封油装置(6)包括第二支架(601)，所述的第二支架(601)上设有输送线(602)，所述的输送线(602)输送方向上设有用于压紧板材的上压轮(603)及下压轮(604)，所述的第二支架(601)上设有能存储油漆的油漆储存器(605)，所述的油漆储存器(605)上设有能将油漆喷至板材表面的喷油装置(606)。7.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的自动夹板装置(5a)包括固定在所述的升降输送链(501)上的夹板固定座(503)，所述的夹板固定座(503)上设有夹板滑轨(504)，所述的夹板滑轨(504)上设有能在其上滑动用于夹取板材的上夹块(505)及下夹块(506)，所述的夹板固定座(503)上设有驱动所述的上夹块(505)及下夹块(506)夹合的夹合驱动装置(507)。8.根据权利要求1所述的板材自动加工存放及智能粉尘处理集成系统，其特征在于:所述的自动翻板装置(4)设于所述的自动输送切边装置(2)后端部，所述的自动翻板装置(4)包括设于所述的自动输送切边装置(2)上的翻板固定架(401)，所述的翻板固定架(401)上设有翻板驱动装置(402)，所述的翻板驱动装置(402)的输出端设有与其连接用于将板材翻转的翻板架(403)。
【文档编号】B65G47/248GK105965628SQ201610462465
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】詹大红
【申请人】江永县大众木业有限责任公司