一种石材加工用粉尘收集处理系统的制作方法

本实用新型涉及石料加工除尘系统的技术领域，尤其涉及一种石材加工用粉尘收集处理系统。

背景技术：

石材加工区域粉尘较多，不注意粉尘的收集处理，加工工人长期直接接触石材粉尘，可能严重危害身体健康，甚至导致尘肺病的发生。现有的除尘技术种类较多，但是对于后期粉尘的收集处理却忽略了。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种石材加工用粉尘收集处理系统，以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石材加工用粉尘收集处理系统，包括：粉尘吸收装置、粉尘收集管和除尘室，粉尘吸收装置包括设置于石材加工台外围的壳体和固定于壳体上的抽风机，粉尘收集管连通抽风机和除尘室，除尘室内顶部内设置有喷淋系统，除尘室内设置有过滤设备和回收池。

进一步的，除尘室设置有进风口，进风口处设置有排风扇，喷淋系统设置于进风口外。

进一步的，粉尘收集管呈水平向分布，且与地面的垂直距离3500mm ~ 5000mm。

进一步的，喷淋系统包括一储水池，回收池与储水池连通。

进一步的，粉尘收集管包括多个支管和一主管，每一支管连通一抽风机和主管。

进一步的，主管包括多级管道依次连接构成，管道的直径依次递增。

进一步的，过滤设备为压滤机，回收池设置于压滤机的底部。

进一步的，喷淋系统下方设置有接收池，接收池与压滤机的进料泵连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型石材加工用粉尘收集处理系统，包括：壳体、抽风机、粉尘收集管和除尘室，壳体设置于石材加工台外围，抽风机固定于壳体上，粉尘收集管连通抽风机和除尘室，除尘室内顶部内设置有喷淋系统，除尘室内设置有过滤设备和回收池。通过粉尘收集管将粉尘导入除尘室，通过喷淋系统进行降尘处理，形成粉浆，最后经过过滤设备进行粉浆的固液分离，一部分为石粉，一部分为水，统一收集处置，既达到除尘效果，又环保经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的除尘室的结构示意图。

图中：1、粉尘吸收装置；11、壳体；12、抽风机；2、粉尘收集管；21、主管；22、支管；3、除尘室；31、进风口；4、喷淋系统；5、排风扇；6、接收池；7、过滤设备；8、回收池。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种石材加工用粉尘收集处理系统，包括：粉尘吸收装置1、粉尘收集管2和除尘室3，粉尘吸收装置1包括设置于石材加工台外围的壳体11和固定于壳体11上的抽风机12，粉尘收集管2连通抽风机12和除尘室3，除尘室3内顶部内设置有喷淋系统4，除尘室3内设置有过滤设备7和回收池8。

壳体11围设在石材工作台外围，防止粉尘四处飞散，增加收集难度；通过抽风机12将石材工作台处的粉尘抽入粉尘收集管2中，通过粉尘收集管2将粉尘导入除尘室3，在除尘室3中通过喷淋系统4进行降尘处理，形成粉浆，最后经过过滤设备7对粉浆进行固液分离，一部分为石粉，一部分为水，分离的水进入回收池8进行回收处理，回收的粉尘统一收集处置，既达到除尘效果，又环保经济。

优选的，除尘室3设置有进风口31，进风口31处设置有排风扇5，喷淋系统4设置于进风口31外。

在进风口31处设置排风扇5，与抽风机12配合，将粉尘收集管2中的粉尘抽入除尘室3中，喷淋系统4设置在进风口31处，将从进风口31处进入除尘室3中的粉尘进行降尘处理。

优选的，粉尘收集管2呈水平向分布，且与地面的垂直距离3500mm~5000mm。

粉尘收集管2呈水平向分布，便于粉尘在管路中的通行，粉尘收集管2与地面的距离具体依照石材加工车间的高度来设置，合理即可。

优选的，喷淋系统4包括一储水池，回收池8与储水池连通。

回收池8与储水池可通过抽水泵连通，将回收池8中的水循环利用，经济环保，降低成本。

优选的，粉尘收集管2包括多个支管22和一主管21，每一支管22连通一抽风机12和主管21。

一般车间中同时存在多个石材工作台，通过支管22和主管21将各个石材工作台连通，其采用分布式管道，可覆盖整个石料加工车间，对车间中的粉尘进行统一收集处理。

优选的，主管21包括多级管道依次连接构成，管道的直径依次递增。

主管21的直径由650mm-200mm 逐级递增，主管21的各级管道的衔接点处分支出一支管22，该支管22的一端与主管21管道之间的衔接点连通，另一端与抽风机12连通，主管21的最小直径管道位于石料加工车间内，该最小直径管道的悬空端亦与一支管22一端连接，该最小直径管道的另一端与上一级管道的端部连接，主管21的最大直径管道的悬空端位于石料加工车间外部与除尘室3连通。管道的直径依次递增，保证了粉尘在主管21中通行的有效性，避免沉积在主管21中，造成堵塞。

优选的，过滤设备7为压滤机，回收池8设置于压滤机的底部。

优选的，喷淋系统4下方设置有接收池6，接收池6与压滤机的进料泵连通。

接收池6用于接收粉浆，通过进料泵将粉浆输送至压滤机，通过压滤机的压滤作用，将粉浆进行固液分离，分离的水进入回收池8中，最后循环利用，回收的石粉统一收集处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。