专利名称：一种开料模的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具技术，尤指一种适用于冲制金属罐盖及罐底的开料模。
背景技术：
金属罐(盒)是一种用途很广的包装容器。如食品包装(包装月饼、饼干等)，茶叶包装，药品包装，保健品包装，礼品包装等等。据不完全统计，我国金属罐(盒)的年生产量几十亿只之多，并且还在发展。为了叙述便利，将罐(盒)统称为罐。金属罐的生产工艺以冲制为主,罐盖、罐底及罐身分别借助模具在开料冲床(或其它设备)上冲制，材料主要为铁皮类(如马口铁、细砂铁等)。因此，模具对于金属罐的生产至关重要，模具不仅决定着罐的形状、美感，而且还直接决定工艺过程的繁简、操作是否便利、安全等。目前，生产罐盖或罐底的模具一般包括上模和下模，下模固定在工作台上不动，上模随冲床作机械运动。加工罐盖或罐底时，铁皮摆放在下模上，接着下模下移进行合模，下模的模芯将铁皮冲顶到上模内凹处打板的位置，上模的上刀口与下模的下刀口相互对顶，对摆放在下模上的铁皮进行剪裁。由于下刀口下冲时直接与铁皮被剪下的边余料碰触，铁皮边余料势必被套箍在上模的上刀口的外壁上，铁皮边余料如铁箍一样箍在上刀口的外壁上，而且箍得很紧。为了将铁箍般的铁皮边余料弄下来，需要用人工大力操作，往往一个人还不行，稍不留心，还有受伤的危险，很不安全。市场需要一种用于冲制金属罐盖或罐底的模具，其冲制时剪裁下的铁皮边余料不会箍在上模的上刀口上形成铁箍，而会自动退落，不需要用人工下大力弄掉，省工省时，不存在任何安全隐患。
发明内容
本发明旨在克服现有技术冲制金属罐盖或罐底的模具在冲制时剪裁下的铁皮边余料似铁箍一样箍在上模的上刀口上、需要用人工下大力才能弄掉、费工费时、存在伤及人身安全隐患的不足，提供一种开料模。其适用于冲制金属罐盖或罐底，其冲制时剪裁下的铁皮边余料不会箍在上模的上刀口上形成铁箍，而会自动退落，再也不需要用人工下大力弄掉，省工省时，生产效率提高，且不存在任何安全隐患。为此，本发明一种开料模采用下述技术方案:
构造本发明一种开料模，设置下模和上模；
所述下模包括底板、下刀口及模芯，下刀口包括呈圈状的向上凸起的下刀刃、以及在所述下刀刃的根部折向呈平板状向四周延伸的下座，所述下座和所述下刀刃整体成型为一体；向上凸起的所述下刀刃呈一定坡度，且其下端的口径大于上端的口径；下刀口的所述下座设置在底板的上表面并与底板固装；在所述下刀刃的圈内固装模芯，模芯的四周与所述下刀刃间形成称作介子的空隙；
所述上模包括自上而下依次设置的模柄、上公板及上刀口，模柄呈杆状固装在呈平板状的上公板的上表面；上刀口包括呈圈状的向下凸起的上刀刃、以及在所述上刀刃的根部折向呈平板状向四周延伸的上座，所述上座和所述上刀刃整体成型为一体；向下凸起的所述上刀刃呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；上刀口的所述上座设置在上公板的下表面并与上公板固装；所述上刀刃与所述下刀刃的形状及尺寸相匹配，它们的位置上下相对；
还包括设置一退料装置，所述退料装置包括呈圈状的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板状的向四周延伸的退料座，所述退料抵圈和所述退料座整体成型为一体；向下凸起的所述退料抵圈呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；所述退料抵圈套设在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下凸出；所述退料座弹性配装于上公板的下表面，当上模与下模合模冲裁后分模时，退料装置的所述退料抵圈抵挡铁皮边余料上行，促使铁皮边余料自动退落。对上述技术方案进行进一步阐述:
所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下突出0.4-0.6毫米。所述退料座通过弹簧及螺丝与上公板的下表面弹性配装，所述退料座的四个脚安装螺丝，其四边的中间位置安装弹簧。使所述退料座与上公板的连接配装保持适度的弹性。在底板上还安装便于脱料的顶针。在底板及上公模上开制便于使下模及上模与冲压设备对位安装的导柱孔。在上刀刃的圈内活动设置便于使被加工件脱出的打板。底板的下表面固装模脚，且模脚通过螺丝与底板紧固。本发明的有益效果在于:其一，上模设置退料装置，退料装置的所述退料抵圈套设在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下凸出0.4-0.6毫米。模具工作时，上模做机械运动，下模固定在工作台上不动。合模时上刀口与退料装置一起运动，退料装置的所述退料抵圈先与下模上摆放的铁皮料接触，并压紧，之后上刀刃与下刀刃配合将铁皮料剪断。分模时，上刀刃先离开下模，退料装置的所述退料抵圈抵挡铁皮边余料上行，促使铁皮边余料退落。其二，退料座通过弹簧及螺丝与上公板的下表面弹性配装，使所述退料座与上公板的连接配装保持适度的弹性，使退料装置与下刀口及上刀口配合良好，退落边余料稳定可靠。其三，结构简单巧妙，效果好，解决了现有技术冲制金属罐盖或罐底的模具在冲制时剪裁下的铁皮边余料似铁箍一样箍在上刀口的上刀刃上、需要用人工下大力才能弄掉、费工费时、存在伤及人身安全隐患的大难题，其冲制时剪裁下的铁皮边余料再也不会箍在上刀口的上刀刃上形成铁箍，而会自动退落，再也不需要用人工下大力弄掉，省工省时，生产效率提高，且不存在任何安全隐患。
图1为本发明下模示意 图2为本发明下刀口示意 图3为图1的反面示意 图4为本发明上模示意 图5为图4的反面示意 图6为本发明上刀口示意图(与实际使用状态反向)； 图7为本发明退料装置示意图(与实际使用状态反向)；
图8为本发明示意图。图中:1、下模；11、底板；12、下刀口 ；121、下座；122、下刀刃；13、模芯；14、介子；15、模脚；16、顶针；17、螺丝；18、螺丝；19、螺丝；
2、上模；21、模柄；22、上公板；23、上刀口；231、上座；232、上刀刃；24、螺丝；25、打
板；
3、退料装置；31、退料座；32、退料抵圈；33、弹簧；34、螺丝；
4、导柱孔。
具体实施例方式下面，结合附图，介绍本发明的具体实施方式
。如图8所示，本发明一种开料模，设置下模I和上模2。如图1、2及3所示，所述下模I包括底板11、下刀口 12及模芯13，下刀口 12包括呈圈状的向上凸起的下刀刃122、以及在所述下刀刃122的根部折向呈平板状向四周延伸的下座121，所述下座121和所述下刀刃122整体成型为一体；向上凸起的所述下刀刃122呈一定坡度，且其下端的口径大于上端的口径；下刀口 12的所述下座121设置在底板11的上表面并与底板11固装；在所述下刀刃122的圈内固装模芯13，模芯13的四周与所述下刀刃122间形成称作介子14的空隙。如图4、5、6及7所示，所述上模2包括自上而下依次设置的模柄21、上公板22及上刀口 23，模柄21呈杆状固装在呈平板状的上公板22的上表面；上刀口 23包括呈圈状的向下凸起的上刀刃232、以及在所述上刀刃232的根部折向呈平板状向四周延伸的上座231，所述上座231和所述上刀刃232整体成型为一体；向下凸起的所述上刀刃232呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；上刀口 23的所述上座231设置在上公板22的下表面并与上公板22固装；所述上刀刃232与所述下刀刃122的形状及尺寸相匹配，它们的位置上下相对。如图4、5、6及7所示，还包括设置一退料装置3，所述退料装置3包括呈圈状的向下凸起的退料抵圈32、以及在所述退料抵圈32的根部折向呈平板状的向四周延伸的退料座31，所述退料抵圈32和所述退料座31整体成型为一体；向下凸起的所述退料抵圈32呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；所述退料抵圈32套设在所述上刀刃232的外周，且所述退料抵圈32的下缘比所述上刀刃232的下缘向下凸出；所述退料座31弹性配装于上公板22的下表面，当上模2与下模合模冲裁时，退料装置3的所述退料抵圈32抵挡铁皮边余料上行，促使铁皮边余料自动退落。如图5所示，所述退料抵圈32的下缘比所述上刀刃232的下缘向下凸出0.4-0.6毫米。如图4及图5所示，所述退料座31通过弹簧33及螺丝34与上公板22的下表面弹性配装，所述退料座31的四个脚安装螺丝34，其四边的中间位置安装弹簧33。使所述退料座31与上公板22的连接配装保持适度的弹性。如图1所示，在底板11上还安装便于脱料的顶针16。如图3、图4及图5所示，在底板11及上公模22上开制便于使下模I及上模2与冲压设备对位安装的导柱孔4。如图5所示，在上刀刃232的圈内活动设置便于使被加工件脱出的打板25。如图1及图3所示，底板11的下表面固装模脚15，且模脚15通过螺丝18与底板11紧固。如图1所示，下刀口 12的下座121通过螺丝17与底板11固装。如图1所示，上刀口 23的上座231通过螺丝24与上公板22固装。如图1所示，模芯13通过螺丝19与底板11固装。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种开料模，设置下模和上模； 所述下模包括底板、下刀口及模芯，下刀口包括呈圈状的向上凸起的下刀刃、以及在所述下刀刃的根部折向呈平板状向四周延伸的下座，所述下座和所述下刀刃整体成型为一体；向上凸起的所述下刀刃呈一定坡度，且其下端的口径大于上端的口径；下刀口的所述下座设置在底板的上表面并与底板固装；在所述下刀刃的圈内固装模芯，模芯的四周与所述下刀刃间形成称作介子的空隙； 所述上模包括自上而下依次设置的模柄、上公板及上刀口，模柄呈杆状固装在呈平板状的上公板的上表面；上刀口包括呈圈状的向下凸起的上刀刃、以及在所述上刀刃的根部折向呈平板状向四周延伸的上座，所述上座和所述上刀刃整体成型为一体；向下凸起的所述上刀刃呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；上刀口的所述上座设置在上公板的下表面并与上公板固装；所述上刀刃与所述下刀刃的形状及尺寸相匹配，它们的位置上下相对； 其特征在于，还包括设置一退料装置，所述退料装置包括呈圈状的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板状的向四周延伸的退料座，所述退料抵圈和所述退料座整体成型为一体；向下凸起的所述退料抵圈呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；所述退料抵圈套设在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下凸出；所述退料座弹性配装于上公板的下表面，当上模与下模合模冲裁后分模时，退料装置的所述退料抵圈抵挡铁皮边余料上行，促使铁皮边余料自动退落。
2.根据权利要求1所述的一种开料模，其特征在于:所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下凸出0.4-0.6毫米。
3.根据权利要求1所述的一种开料模，其特征在于:所述退料座通过弹簧及螺丝与上公板的下表面弹性配装。
4.根据权利要求1所述的一种开料模，其特征在于:在底板上还安装便于脱料的顶针。
5.根据权利要求1所述的一种开料模，其特征在于:在底板及上公模上开制便于使下模及上模与冲压设备对位安装的导柱孔。
6.根据权利要求1所述的一种开料模，其特征在于:在上刀刃的圈内活动设置便于使被加工件脱出的打板。
7.根据权利要求1所述的一种开料模，其特征在于:底板的下表面固装模脚。
全文摘要
一种开料模，涉及模具技术。设置下模和上模；下模包括底板、下刀口及模芯，所述上模包括自上而下依次设置的模柄、上公板及上刀口，还包括设置一退料装置，所述退料装置包括呈圈状的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板状向四周延伸的退料座；所述退料抵圈套设在上刀口的上刀刃的外周，且退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下凸出；所述退料座弹性配装于上公板的下表面。解决了现有技术冲制金属罐盖或罐底的模具在冲制时剪裁下的铁皮边余料似铁箍一样箍在上刀口的上刀刃上、需要用人工下大力才能弄掉的大难题，分模时，退料装置的所述退料抵圈抵挡铁皮边余料上行，促使铁皮边余料自动退落。
文档编号B21D28/14GK103170533SQ20131012977
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者刘永涛 申请人:东莞市容辰制罐有限公司