专利名称：一种化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种化工机械产品，具体地说是一种化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头及其使用方法。
背景技术：
目前，现大型换热器及管板类反应器管束组件多由上万根直管与两块管板焊接而成，直管需从一侧管板穿过内部支持板及折流板到达另一侧管板，盲穿行程达10余米，因此需逐根在钢管管端放置导引头以降低穿管作业难度。通常使用金属导引头在穿管过程中易脱落，存留在壳体内部的导引头因活动不受控将不断冲撞、磨损换热管，气体换热器甚至将会起火花、爆炸，存在安全隐患。取出掉落在壳体中的导引头极其困难且将耗费大量人力资源。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头及其使用方法。本发明主要在导引头本体上设置具有与导引头橡胶外套内的楔形尼龙滑片相匹配的楔形螺旋结构，通过两者在钢管内相对转动达到胀紧钢管完成穿管的效果。
本发明采用的技术手段如下:一种化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头，其特征在于:包括尼龙导引头本体和导引头橡胶外套；所述导引头橡胶外套包括橡胶圈和固定在所述橡胶圈内部的至少I个楔形的尼龙滑片；所述尼龙导引头本体包括前端限位头、中段连接部和尾部，所述中段连接部和所述尾部之间设有用于与套置其上的所述导引头橡胶外套相互作用胀紧的连接部，所述连接部上设有与所述尼龙滑片相匹配的楔形螺旋结构。作为优选，所述连接部上还设有用于自锁的凹槽，所述尼龙滑片上设有与所述凹槽相匹配的凸起。作为优选，所述前端限位头为圆锥结构，所述前端限位头的底面直径大于等于需穿钢管的外径，所述导引头橡胶外套的橡胶圈的外径等于1.05 1.1D，其中，D为需穿钢管的内径。作为优选，所述尼龙导引头本体和所述尼龙滑片的材质均为尼龙6。作为优选，所述橡胶圈的材质为耐油耐低温中硬度的丁腈橡胶。本发明提供的导引头本体的中段连接部为圆柱体结构，其前端的限位头采用圆锥结构，当尼龙导引头本体的中段连接部穿入到钢管中时，前端限位头起到限位作用；导引头本体的连接部的楔形螺旋结构的尺寸与尼龙滑片的尺寸相匹配，可以达到紧密贴合的效果，设置的凹槽和凸起起到自锁紧效果。本发明还提供了上述化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头的使用方法，其特征在于包括如下步骤:①将尼龙导引头本体穿入导引头橡胶外套中，调整尼龙导引头本体的连接部的楔形螺旋结构与导引头橡胶外套内的尼龙滑片相契合；②将钢管管端内壁清理干净，将套置有导引头橡胶外套的尼龙导引头本体穿入钢管内；③当导引头橡胶外套长度方向全部进入钢管后，沿逆时针方向旋转尼龙导引头本体，导引头橡胶外套与钢管内壁因过盈配合而产生径向压力，导引头橡胶外套与钢管内壁问的摩擦力大于导引头橡胶外套内尼龙滑片与尼龙导引头本体连接部间的摩擦力，当尼龙导引头本体转动时，导引头橡胶外套不转动，尼龙导引头本体沿尼龙滑片滑动，橡胶圈逐渐膨胀，直至尼龙滑片的凸起滑入连接部的凹槽处时达到锁紧状态；④完成一根钢管的穿管作业后，顺时针方向旋转尼龙导引头本体，直至尼龙滑片的凸起与尼龙导引头本体的凹槽脱离达到松弛状态，拔出尼龙导引头本体与导引头橡胶外套重复上述步骤，进行下一根钢管的穿管作业，直至全部穿管作业完成。较现有技术相比，本发明依靠导引头橡胶外套与钢管内壁的较大摩擦力使尼龙滑片相对于导引头本体固定，导引头本体沿导引头橡胶外套内的尼龙滑片滑动，二者问的楔形螺旋结构使橡胶套逐渐膨胀，直至尼龙滑片的凸起滑入导引头本体连接部的凹槽处时达到锁紧状态，进而防止穿管时的振动引起所述尼龙橡胶复合自锁紧导引头松动。本发明具有以下优点:1、由于本发明采用的是尼龙橡胶复合自锁紧结构，提高了导引头在钢管内的稳定性，不易脱落，便于穿管作业。2、尼龙橡胶复 合自锁紧导引头结构简单，易操作。3、若尼龙橡胶复合自锁紧导引头在穿管作业中脱落，可通过电加热方式将其熔化并蒸发为气态排掉。基于上述理由该本发明可在化工容器穿管作业等领域广泛推广。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明的结构示意图。图2是图1中A处的局部放大图。图中:1、尼龙导引头本体11、前端限位头12、中段连接部13、连接部131、凹槽14、尾部2、导引头橡胶外套21、橡胶圈22、尼龙滑片221、凸起
具体实施例方式如图1所示，一种化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头，包括尼龙导引头本体I和导引头橡胶外套2 ;所述导引头橡胶外套2包括橡胶圈21和固定在所述橡胶圈21内部的至少I个楔形的尼龙滑片22(如图2所示)，尼龙导引头本体I和尼龙滑片22均采用尼龙6材质，橡胶圈21采用丁腈橡胶。所述尼龙导引头本体I包括前端限位头11、中段连接部12和尾部14，前端限位头11为底面直径大于需穿钢管外径尺寸的圆锥结构，可以在穿管时起到限位作用；所述中段连接部12和所述尾部14之间设有用于与套置其上的所述导引头橡胶外套2相互作用胀紧的连接部13，所述连接部13上设有与所述尼龙滑片22相匹配的楔形螺旋结构，所述连接部13上还设有用于自锁的凹槽131，所述尼龙滑片22上设有与所述凹槽131相匹配的凸起221。上述化工容器用尼龙橡胶复合自锁紧导引头的使用方法，首先将尼龙导引头本体I穿入导引头橡胶外套2中，调整尼龙导引头本体I的连接部13的楔形螺旋结构与导引头橡胶外套2内的尼龙滑片22相契合；将钢管管端内壁清理干净，将套置有导引头橡胶外套2的尼龙导引头本体I穿入钢管内；当导引头橡胶外套2长度方向全部进入钢管后，沿逆时针方向旋转尼龙导引头本体1，导引头橡胶外套2与钢管内壁因过盈配合而产生径向压力，导引头橡胶外套2与钢管内壁问的摩擦力大于导引头橡胶外套2内尼龙滑片21与尼龙导引头本体I间的摩擦力，因此，当尼龙导引头本体I转动时，导引头橡胶外套2不转动，尼龙导引头本体I沿尼龙滑片22滑动，两者间的楔形螺旋结构使橡胶圈21逐渐膨胀，直至尼龙滑片22的凸起221滑入连接部13的凹槽131处时达到锁紧状态，进而防止穿管时的振动引起尼龙橡胶复合自锁紧导引头松动；完成一根钢管的穿管作业后，顺时针方向旋转尼龙导引头本体1，直至尼龙滑片22的凸起221与尼龙导引头本体I的凹槽131脱离达到松弛状态，拔出尼龙导引头本体I与导引头橡胶外套2重复上述步骤，进行下一根钢管的穿管作业，直至全部穿管作业完成。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替 换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种化工容器用尼龙橡胶复合白锁紧导引头，其特征在于:包括尼龙导引头本体(I)和导引头橡胶外套(2); 所述导引头橡胶外套(2)包括橡胶圈(21)和固定在所述橡胶圈(21)内部的至少I个楔形的尼龙滑片(22)； 所述尼龙导引头本体(I)包括前端限位头(11)、中段连接部(12)和尾部(14)，所述中段连接部(12)和所述尾部(14)之间设有用于与套置其上的所述导引头橡胶外套(2)相互作用胀紧的连接部(13)，所述连接部(13)上设有与所述尼龙滑片(22)相匹配的楔形螺旋结构。
2.根据权利要求1所述的导引头，其特征在于:所述连接部(13)上还设有用于白锁的凹槽(131)，所述尼龙滑片(22)上设有与所述凹槽(131)相匹配的凸起(221)。
3.根据权利要求1所述的导引头，其特征在于:所述前端限位头(11)为圆锥结构，所述前端限位头(11)的底面直径大于等于需穿钢管的外径，所述导引头橡胶外套(2)的橡胶圈(21)的外径等于1.05-1.1D，其中，D为需穿钢管的内径。
4.根据权利要求1所述的导引头，其特征在于:所述尼龙导引头本体(I)和所述尼龙滑片(22)的材质均为尼龙6。
5.根据权利要求1所述的导引头，其特征在于:所述橡胶圈(21)的材质为耐油耐低温中硬度的丁腈橡胶。
6.一种权利要求1所述的化工容器用尼龙橡胶复合白锁紧导引头的使用方法，其特征在于包括如下步骤: ①将尼龙导引头本体(I)穿入导`引头橡胶外套(2)中，调整尼龙导引头本体(I)的连接部(13)的楔形螺旋结构与导引头橡胶外套(2)内的尼龙滑片(22)相契合； ②将钢管管端内壁清理干净，将套置有导引头橡胶外套(2)的尼龙导引头本体(I)穿入钢管内； ③当导引头橡胶外套(2)长度方向全部进入钢管后，沿逆时针方向旋转尼龙导引头本体(1)，当尼龙导引头本体(I)转动时，导引头橡胶外套(2)不转动，尼龙导引头本体(I)沿尼龙滑片(22)滑动，橡胶圈(21)逐渐膨胀，直至尼龙滑片(22)的凸起(221)滑入连接部(13)的凹槽(131)处时达到锁紧状态； ④完成一根钢管的穿管作业后，顺时针方向旋转尼龙导引头本体(I)，直至尼龙滑片(22)的凸起(221)与尼龙导引头本体⑴的凹槽(131)脱离达到松弛状态，拔出尼龙导引头本体(I)与导引头橡胶外套(2)重复上述步骤，进行下一根钢管的穿管作业，直至全部穿管作业完成。
全文摘要
本发明公开了一种化工容器用尼龙橡胶复合白锁紧导引头，其特征在于包括尼龙导引头本体和导引头橡胶外套；导引头橡胶外套包括橡胶圈和固定在橡胶圈内部的至少1个楔形的尼龙滑片；尼龙导引头本体包括前端限位头、中段连接部和尾部，中段连接部和尾部之间设有用于与套置其上的导引头橡胶外套相互作用胀紧的连接部，连接部上设有与尼龙滑片相匹配的楔形螺旋结构。本发明还公开了该导引头的使用方法，通过橡胶外套内的尼龙滑片与导引头本体上的连接部相匹配达到胀紧钢管的效果。本发明具有重量轻，结构简单，有效解决穿管过程中易脱落、难取出的问题，提高穿管效率，节省人力资源。
文档编号B23K37/00GK103240548SQ20131012950
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者李玉波, 王卓 申请人:中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司, 中国第一重型机械股份公司