专利名称：一种自动开料机开料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动开料机开料系统，属于先进制造系统及数控加工技术领域。
背景技术：
在电路板的生产过程中，需要加工一定宽度的金属板，一般都是通过裁剪成卷的金属板得到所需宽度的金属板。由于裁剪过程较为简单，一般企业都不愿意花费大量金钱购买机器设备，都是通过人工测量裁剪，但是这样的方式加工效率低，而且容易出现误差，一旦生产数量庞大，无法逐件板材进行检查，将导致最后生产出来的产品出现质量问题，不仅浪费材料，而且之前的加工过程也都浪费了。再加上目前人工成本不断上涨，企业迫切需要开发出既方便操作，成本又不会太高的自动开料机。发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种操作简单，自动化程度高的自动开料机开料系统。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是: 一种自动开料机开料系统，包括用于冲切板材的冲压机；冲压机一侧设置有送料装置，送料装置包括送料电机、由送料电机驱动的送料滚轮以及设置在送料滚轮端部的送料长度检测探头，还包括设置在送料滚轮进料侧与出料侧的输送轨道；送料滚轮的进料侧设置有用于检测材料的宽度的料宽检测探头。
本开料系统还包括工控主机，用于分析料宽检测探头检测到的板材宽度，确定宽度是否符合加工要求，然后工控主机启动送料电机，通过送料滚轮将板材输送至冲压机下方，送料长度检测探头检测送料滚轮的转动圈数，工控主机确定转动圈数是否与需要加工的板材长度相符，若相符 则启动冲压机进行加工，若不相符，则停止加工并提出警报。
本开料系统还包括数据库服务器，用于储存操作人员输入的生产订单，包括所需要加工的板材数量及规格。
本开料系统还包括电脑终端，用于与数据库服务器及工控主机进行数据传输，料宽检测探头将检测到的板材宽度信息传送至工控主机，电脑终端读取该板材宽度信息，并从数据库服务器中读取需要生产的板材数量及规格数据，然后将处理后的数据写入工控主机，工控主机启动送料电机，并选择相应板材规格的生产订单进行生产。
优选的是，工控主机设有操作面板方便操作人员进行操作，操作面板上显示正在加工的订单列表、已经加工完成的订单列表以及待加工订单列表。
优选的是，本开料系统还包括订单管理模块，当冲压机完成一个订单后，操作面板提示操作者是否继续下一个订单，若操作者未在提示时间段内做出操作，则工控主机自动执行下一个订单，并且将已经生产完的订单划分至已经加工完成的订单列表，同时将信息发送至电脑终端。
优选的是，本开料系统还包括生产管理模块，当工控主机发出报警时，操作面板每间隔一段时间就提示操作者将板材抽离送料装置，操作者确认送料滚轮与板材之间是否发生打滑，并且重新调整送料滚轮与板材之间的压紧力。进一步的，所述送料滚轮的一侧设置有从动滚轮，板材夹持在送料滚轮及从动滚轮之间，送料滚轮由送料电机驱动，并带动板材移动，从动滚轮随板材移动而转动，当板材与送料滚轮之间打滑时，板材没有移动，从而使得从动滚轮也没有转动，从动滚轮两端设有从动滚轮检测探头感应从动滚轮的转动圈数，当从动滚轮检测探头检测到从动滚轮的转动圈数少于要裁剪的板材长度时，工控主机停止送料电机，并作出警报。更进一步的，所述送料装置上设有用于调整从动滚轮与板材之间压力的调压装置，所述调压装置包括支架，支架的顶部螺旋安装有调压杆，所述调压杆的下端抵顶在从动滚轮的转动轴上。优选的是，本开料系统还包括材料管理模块，操作人员在数据库服务器输入购入的各种板材的数量，工控主机根据实际生产所消耗的板材数量计算出剩余的板材数量，并发送信息至电脑终端提示相关人员各种板材的剩余数量，以及提醒相关人员购入剩余量较少的板材。本发明的有益效果是:通过本发明能够直接将生产线与办公室电脑终端联系在一起，生产线能够直接从电脑终端获得生产需求，而电脑终端则能够随时监测生产线的生产情况，大大加快了整个生产流程；另外,相对以往由纯人工加工的生产方式,生产效率及加工精度都大大提高。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意 图2为本发明的系统连接示意 图3为本发明的操作流程图。
具体实施例方式如附图1、附图2所示的一种自动开料机开料系统，包括用于冲切板材9的冲压机1，所述冲压机I采用油压驱动，其一侧设置有送料装置，所述送料装置包括送料电机2、由送料电机2驱动的送料滚轮3以及设置在送料滚轮3端部的送料长度检测探头4，还包括设置在送料滚轮3进料侧与出料侧的输送轨道5，送料滚轮3的进料侧设置有用于检测板材9的宽度的料宽检测探头6。进一步的，所述送料滚轮3的一侧设置有从动滚轮7，板材9夹持在送料滚轮3及从动滚轮7之间，送料滚轮3由送料电机2驱动，并带动板材9移动，从动滚轮7随板材9移动而转动。更进一步的，所述送料装置上设有用于调整从动滚轮7与板材9之间压力的调压装置，所述调压装置包括支架17，支架17的顶部螺旋安装有调压杆18，所述调压杆18的下端抵顶在从动滚轮7的转动轴上。当调压杆18旋入支架17时，就能够加大从动滚轮7与板材9之间的压力，从而增加其摩擦力，而且调压杆18不会被该压力反向推出，使从动滚轮7与板材9能够保持该压力。
送料长度检测探头4的检测原理是，在送料滚轮3的端部设置有与送料滚轮3 —起转动的转动片8，转动片8的圆周上绕其轴心均匀设置有若干开口 81，该开口 81与送料长度检测探头4对应。送料长度检测探头4采用光电感应的原理，当转动片8的开口 81经过送料长度检测探头4时，送料长度检测探头4被触动，并向系统发送信号，开口 81的数量越多，则检测的精度越高。同理，从动滚轮7的端部也可以安装送料长度检测探头4，而且，只有当送料滚轮3与从动滚轮7各自的送料长度检测探头4所发送的信号一致时，才能保证板材9与两个滚轮之间没有发生打滑。料宽检测探头6的检测原理是，在送料滚轮3的进料侧并排设置有若干个料宽检测探头6，并且料宽检测探头6的位置是按照料宽的规格值设定的，即第一个料宽检测探头6的位置是固定的，后面的料宽检测探头6与第一个料宽检测探头6之间的距离与料宽的值是一致的，这样，当板材9覆盖在料宽检测探头6上面，就刚好挡住了与该板材9料宽值相同位置的料宽检测探头6，该相应位置处的料宽检测探头6就发送信号至系统。根据实际需要，可以将料宽检测探头6设置成可移动式的，以提高机器灵活性，适用于加工特殊宽度的板材。本发明开料系统还包括工控主机10、数据库服务器11以及电脑终端12。工控主机10用于分析料宽检测探头6检测到的板材9宽度，确定宽度是否符合加工要求，然后工控主机10启动送料电机2，通过送料滚轮3将板材9输送至冲压机I下方，送料长度检测探头4检测送料滚轮3的转动圈数，工控主机10确定转动圈数是否与需要加工的板材9长度相符，若相符则启动冲压机I进行加工，若不相符，则停止加工并提出警报。数据库服务器11用于储存操作人员输入的生产订单，包括所需要加工的板材9的数量及规格。电脑终端12用于与数据库服务器11及工控主机10进行数据传输，料宽检测探头6将检测到的板材9宽度信息传送至工控主机10，电脑终端12读取该板材9的宽度信息，并从数据库服务器11中读取需要生产的板材9的数量及规格数据，然后将处理后的数据写入工控主机10，工控主机10启动送料电机2，并选择相应板材9规格的生产订单进行生产。
较佳的是，工控主机10设有操作面板13方便操作人员进行操作，操作面板13采用触摸屏，上面显示正在加工的订单列表、已经加工完成的订单列表以及待加工订单列表。还设置有板材材质选择列表，虽然板材9的厚度和宽度是一致的，但是材质可能存在一定的差别，而这种差别工控主机10就没有办法作出检测，就只能够通过操作人员在将板材9放置到冲压机I的同时，作出选择，工控主机10根据板材的规格以及材质，选择相应的订单进行生产。其中，本开料系统还包括订单管理模块14，当冲压机I完成一个订单后，操作面板13提示操作者是否继续下一个订单，若操作者未在提示时间段内做出操作，则工控主机10自动执行下一个订单，操作面板13上设有按键，操作人员可以停止该生产订单，插入另外加急的订单。然后工控主机10将已经生产完的订单划分至已经加工完成的订单列表，同时将信息发送至电脑终端12。其中，本开料系统还包括生产管理模块15，当工控主机10发出报警时，操作面板13每间隔一段时间就提示操作者将板材9抽离送料装置，操作者确认送料滚轮3、从动滚轮7与板材9之间是否发生打滑，并且重新调整送料滚轮3、从动滚轮7与板材9之间的压紧力。当板材9与送料滚轮3之间打滑时，板材9没有移动，从而使得从动滚轮7也没有转动，从动滚轮7两端设有送料长度检测探头4感应从动滚轮的转动圈数，当送料长度检测探头4检测到从动滚轮7的转动圈数少于要裁剪的板材长度时，工控主机10停止送料电机2，并作出警报。
其中，本开料系统还包括材料管理模块16，操作人员在数据库服务器11输入购入的各种板材9的数量，工控主机10根据实际生产所消耗的板材9数量计算出剩余的板材9数量，并发送信息至电脑终端12提示相关人员各种板材9的剩余数量，以及提醒相关人员购入剩余量较少的板材9。以下结合附图3对本发明的操作过程进行进一步的描述。步骤SI，办公室人员将需要生产的订单及板材的总量输入到数据库服务器11内。步骤S2，当某种产品需要生产时，操作人员就将板材9放置在冲压机上，并选择板材9的材质。此时，料宽检测探头6会自动检测板材9的宽度，并将检测到的宽度值发送到工控主机10，以及显示在操作面板13上。步骤S3，电脑终端12从工控主机10中读取由料宽检测探头6检测到的板材料宽数据。步骤S4,电脑终端12根据检测到的料宽从数据库服务器11中读取需要生产的板材9数量及规格等数据。步骤S5，电脑终端12将处理后的数据写入工控主机10，并启动送料电机2开始送料。步骤S6，送料电机2转动到要求的长度后，工控主机10与送料长度检测探头4的数据比较。如果送料长度检测探头4所检测的长度与工控主机10所要求加工的长度不相同，则进入步骤S7，工控主机10将送料电机2停止，并且通过操作面板13发出警报，操作人员检查送料滚轮3、从动滚轮7与板材9是否打滑，并进行调节。如果送料长度检测探头4所检测的长度与工控主机10所要求加工的长度相同，则进入步骤S8，工控主机10启动冲压机I剪切板材，并且对剪切的数量进行计算。最后，进入步骤S9，电脑终端12将工控主机10中计算的剪切数量写入数据库服务器11中，办公室人员能够随时查看、跟踪生产加工情况，并且根据实际情况作出生产调整。以上说 明书所述，仅为本发明的原理及实施例，凡是根据本发明的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本发明所要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种自动开料机开料系统，其特征在于，包括: 冲压机，用于冲切板材； 送料装置，设置在冲压机一侧，其包括送料电机、由送料电机驱动的送料滚轮以及设置在送料滚轮端部的送料长度检测探头，还包括设置在送料滚轮进料侧与出料侧的输送轨道； 料宽检测探头，设置在送料滚轮的进料侧，用于检测材料的宽度； 工控主机，用于分析料宽检测探头检测到的板材宽度，确定宽度是否符合加工要求，然后工控主机启动送料电机，通过送料滚轮将板材输送至冲压机下方，送料长度检测探头检测送料滚轮的转动圈数，工控主机确定转动圈数是否与需要加工的板材长度相符，若相符则启动冲压机进行加工，若不相符，则停止加工并提出警报； 数据库服务器，用于储存操作人员输入的生产订单，包括所需要加工的板材数量及规格； 电脑终端，用于与数据库服务器及工控主机进行数据传输，料宽检测探头将检测到的板材宽度信息传送至工控主机，电脑终端读取该板材宽度信息，并从数据库服务器中读取需要生产的板材数量及规格数据，然后将处理后的数据写入工控主机，工控主机启动送料电机，并选择相应板材规格的生产订单进行生产。
2.根据权利要求1所述的一种自动开料机开料系统，其特征在于，工控主机设有操作面板方便操作人员进行操作，操作面板上显示正在加工的订单列表、已经加工完成的订单列表以及待加工订单列表。
3.根据权利要求2所述的一种自动开料机开料系统，其特征在于，包括订单管理模块，当冲压机完成一个订单后，操作面板提示操作者是否继续下一个订单，若操作者未在提示时间段内做出操作，则工控主机自动执行下一个订单，并且将已经生产完的订单划分至已经加工完成的订单列表，同时将信息发送至电脑终端。
4.根据权利要求2所述的一种自动开料机开料系统，其特征在于，包括生产管理模块，当工控主机发出报警时，操作面板每间隔一段时间就提示操作者将板材抽离送料装置，操作者确认送料滚轮与板材之间是否发生打滑，并且重新调整送料滚轮与板材之间的压紧力。
5.根据权利要求4所述的一种自动开料机开料系统，其特征在于，所述送料滚轮的一侧设置有从动滚轮，板材夹持在送料滚轮及从动滚轮之间，送料滚轮由送料电机驱动，并带动板材移动，从动滚轮随板材移动而转动，当板材与送料滚轮之间打滑时，板材没有移动，从而使得从动滚轮也没有转动，从动滚轮两端设有送料长度检测探头感应从动滚轮的转动圈数，当送料长度检测探头检测到从动滚轮的转动圈数少于要裁剪的板材长度时，工控主机停止送料电机，并作出警报。
6.根据权利要求5所述的一种自动开料机开料系统，其特征在于，所述送料装置上设有用于调整从动滚轮与板材之间压力的调压装置，所述调压装置包括支架，支架的顶部螺旋安装有调压杆，所述调压杆的下端抵顶在从动滚轮的转动轴上。
7.根据权利要求2所述的一种自动开料机开料系统，其特征在于，包括材料管理模块，操作人员在数据库服务器输入购入的各种板材的数量，工控主机根据实际生产所消耗的板材数量计算出剩余的板材数量，并发送信息至电脑终端提示相关人员各种板材的剩余数量，以及提醒相关人员 购入剩余量较少的板材。
全文摘要
本发明公开了一种自动开料机开料系统，包括冲压机、送料装置、送料长度检测探头、料宽检测探头、工控主机、数据库服务器、电脑终端，通过本发明能够直接将生产线与办公室电脑终端联系在一起，生产线能够直接从电脑终端获得生产需求，而电脑终端则能够随时监测生产线的生产情况，大大加快了整个生产流程；另外，相对以往由纯人工加工的生产方式，生产效率及加工精度都大大提高。
文档编号B21D43/09GK103223435SQ20131012914
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者刘惠民, 彭勇强, 龙战阳, 龙炼刚 申请人:奈电软性科技电子(珠海)有限公司