技术简介:
本发明针对传统静压回转工作台因多油腔供油不同步导致压力不均、结构变形及回转精度下降的问题,提出通过公共供油轨道实现同步同压供油的解决方案。该设计利用对称分布的偶数进/回油口和多独立油腔结构,确保油膜压力同步建立,减少结构变形,提升刚度、动态性能及回转精度,同时优化热对称性以降低热倾斜影响,实现结构紧凑与安装便捷。
关键词:公共供油轨道,静压回转工作台,高精度
本发明属于超精密机床应用领域,具体涉及一种公共供油轨道的高精度静压回转工作台。
背景技术:在四轴或五轴联动超精密数控机床中,油静压回转工作台得到广泛应用,由于油静压系统包含多个静压油腔,油腔的供油方式对静压油膜的压力建立和静压转台的结构变形具有明显的影响。现有技术中的静压转台的供油系统通常采用多个油路分别供油,造成各个油腔的压力建立不同步,压力大小也不一致,影响了静压转台的刚度和动态性能,同时由于压力大小不一致造成的结构变形也降低了静压转台的回转精度。
技术实现要素:本发明的目的在于提供一种具有公共供油轨道的高精度静压回转工作台,该工作台实现各个油腔的同时同压力供油,克服因油腔压力不一致导致的结构变形,具有较高的结构稳定性和回转精度。且该发明还具有结构紧凑,安装方便的优点。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:包括转台台面和转台机座,以及设置在转台台面和转台机座之间的静压轴承;所述的静压轴承包括固定在转台机座上的静压轴承轴瓦,以及设置在静压轴承轴瓦内侧的静压轴承径向支撑和下侧的静压轴承轴向支撑;所述转台台面安装在静压轴承径向支撑的上端面;所述静压轴承轴向支撑的上端面同轴固定在静压轴承径向支撑的下端面,转台机座和静压轴承轴瓦之间开设有与静压轴承轴瓦的油孔相连通 的公共供油轨道。所述的静压轴承轴瓦的两个端面上分别设置有不少于3个独立的轴向支撑油腔,内孔壁上设置有不少于3个独立的径向支撑油腔。所述的转台机座上布置有对称分布的与公共供油轨道相连通的进油口和回油口。所述的进油口和回油口的数量为偶数个。本发明通过公共的供油轨道对静压回转工作台的静压系统进行同时同压力供油,实现了油膜压力的同步建立,减少了转台的结构变形,提高静压回转工作台的刚度和动态性能,保证结构稳定性和回转精度;公共供油轨道具有对称分布的进油口,进油口数量为偶数个,可根据装配需要任意选择一个进油口进油;静压转台具有两个对称分布的回油口,回油口数量为偶数,保证转台结构的热对称性,减少转台台面的热倾斜。附图说明图1是本发明的整体结构示意图;图2是图1的侧视图。图中,1、转台台面,2、静压轴承轴瓦,3、静压轴承径向支撑,4、静压轴承轴向支撑,5、转台机座,6、公共供油轨道,7、进油口,8、回油口。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。参见图1,图2。本发明包括转台机座5和固定在转台机座5上的静压轴承轴瓦2,静压轴承轴瓦2内侧布置有静压轴承的径向支撑3,下侧布置有静压轴承的轴向支撑4,转台台面1安装在静压轴承的径向支撑3的上端面,转台机座5和静压轴承轴瓦2之间设置有公共供油轨道6。转台机座5上布置有 对称分布的进油口7和回油口8。本发明的回转工作台的静压轴承轴瓦的两个端面上和内孔壁上设置有不少于3个独立的轴向支撑油腔和不少于3个独立的径向支撑油腔,提供轴承的轴向和径向支撑。静压轴承轴瓦上所有油腔通过转台机座和静压轴承轴瓦上的公共供油轨道供油,确保各个油腔的同时供油且压力一致,提高静压回转工作台的刚度和动态性能,保证结构稳定性和回转精度。公共供油轨道具有对称分布的进油口,进油口数量为偶数个,可根据装配需要任意选择一个进油口进油。静压转台具有对称分布的回油口,回油口数量为偶数,保证转台结构的热对称性,减少转台台面的热倾斜。