一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，由上模和下模对接组成，下模的进料面设有焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔，下模中心处设置有悬臂梁；上模的进料面设置有六个外桥位和四个内桥位，外桥位和内桥位之间形成六个周向分流孔和一个中心分流孔，中心分流孔顶部和底部的内桥位上均设有伸入下模型腔的模芯，中心分流孔内设有辅助桥，辅助桥的一端位于中心分流孔的内部，另一端设有伸出中心分流孔并正对下模悬臂梁的假公头;本发明较好地改善了料流的稳定性，能避免通过中心分流孔的料流直接对下模悬臂梁进行冲击，模具使用寿命延长，型材成型稳定、尺寸精确，主要用于生产铝卷帘门导槽类悬臂型材。
【专利说明】一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金热挤压模具【技术领域】，尤其是一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具。
【背景技术】
[0002]目前，生产铝卷帘门导槽的热挤压模具由上模和下模对接组成。下模的进料面设有焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔。由于铝卷帘门导槽为悬臂类型材，且铝卷门导槽的悬臂较大，因此，下模中心处会设置一个较大的悬臂梁。上模的进料面设置有六个外桥位和四个内桥位，外桥位和内桥位之间形成六个周向分流孔和一个中心分流孔，中心分流孔顶部和底部的内桥位上均设有伸入下模型腔的模芯。这种传统结构的热挤压模具在生产的过程中会发生中心分流孔的料流速度比六个周向分流孔的料流速度快，料流的流出不均匀导致了型材成型不稳定。下模的悬臂梁为模具最薄弱的地方，传统的热挤压模具由于中心分流孔没有设置任何保护下模悬臂的结构，造成料流直接冲击下模悬臂，这样不仅容易造成模具过早损坏或者报废，而且还会导致铝型材的质量达不到要求。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的铝合金热挤压模具是十分有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足进行改进，提供一种料流稳定、能较好地保护下模悬臂梁、保证铝型材成型稳定和尺寸精确的铝合金热挤压模具。
[0004]本发明的具体方案是:针对传统生产铝卷帘门导槽的热挤压模具进行改进，它是由上模和下模对接组成，下模的进料面设有焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔，下模中心处设置有悬臂梁；上模的进料面设置有六个外桥位和四个内桥位，外桥位和内桥位之间形成六个周向分流孔和一个中心分流孔，中心分流孔顶部和底部的内桥位上均设有伸入下模型腔的模芯；其特征在于:所述中心分流孔内设有辅助桥，辅助桥的一端位于中心分流孔的内部，另一端设有伸出中心分流孔并正对下模悬臂梁的假公头。
[0005]本发明中所述焊合室的高度H为6?10mm。
[0006]本发明中所述模芯与中心分流孔顶部和底部的内桥位均为斜向过渡连接并形成一个整体，其斜向的倾斜角度α为10?20°。
[0007]本发明中所述辅助桥的头部与上模进料端之间的间距S1为25?35mm。
[0008]本发明中所述假公头与下模悬臂梁之间留有适量的轴向配合间隙，其间隙S2为
0.3 ?0.8mm。
[0009]本发明中所述假公头与辅助桥为斜向过渡连接，假公头、辅助桥和上模为整体成型。
[0010]本发明通过在中心分流孔内加装辅助桥和假公头，带来了以下益处:(1)辅助桥可以阻挡中心分流孔内的一部分铝合金料流，减缓中间部分铝合金料流的流出速度，提高成型性；(2)在辅助桥的端部设置一个正好挡住下模悬臂梁的假公头，可以减少悬臂梁的受力面积，防止挤压力直接传递到下模的悬臂梁处，能减少悬壁处的弹性变形，防止铝型材中间横筋处壁厚变薄；(3)悬臂梁得到假公头的保护，不容易损坏，大大提高了模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主剖视图；
图2是本发明的右视图；
图3是图1中上模的右视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是本发明中模芯、悬臂梁和加工出来的型材相配合的结构示意图。
[0012]图中:1-出料孔，2-悬臂梁，3-模芯，4-焊合室，5-下模，6_上模，7_型腔，8_假公头，9-周向分流孔，10-辅助桥，Il-内桥位，12-中心分流孔，13-外桥位，14-型材。
【具体实施方式】
[0013]参见图1、图2、图3和图4，本发明由上模6和下模5对接组成。下模5的进料面设有焊合室4，焊合室4的高度H为8_，焊合室4至下模5出料端之间设置有型腔7和出料孔I。下模5中心处设置有悬臂梁2。上模6的进料面设置有六个外桥位13和四个内桥位11,外桥位13和内桥位11之间形成六个周向分流孔9和一个中心分流孔12。中心分流孔12顶部和底部的内桥位11上均设有伸入下模型腔7的模芯3。中心分流孔12内设有辅助桥10，辅助桥10的一端位于中心分流孔12的内部，另一端设有伸出中心分流孔12并正对下模悬臂梁2的假公头8。
[0014]本实施例中所述模芯3与中心分流孔12顶部和底部的内桥位11均为斜向过渡连接并形成一个整体，其斜向的倾斜角度α为15°。
[0015]本实施例中所述辅助桥10的头部与上模6进料端之间的间距S1为30mm。
[0016]本实施例中所述假公头8与下模5的悬臂梁2之间留有适量的轴向配合间隙，其间隙S2为0.5mmο
[0017]本实施例中所述假公头8与辅助桥10为斜向过渡连接，假公头8、辅助桥10和上模6为整体成型。
[0018]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】只是本发明的最佳实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本发明中的出料孔1、悬臂梁2、模芯3、焊合室4、下模5、上模6、型腔7、假公头8、周向分流孔9、辅助桥10、内桥位11、中心分流孔12和外桥位13的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，由上模和下模对接组成，下模的进料面设有焊合室，焊合室至下模出料端之间设置有型腔和出料孔，下模中心处设置有悬臂梁；上模的进料面设置有六个外桥位和四个内桥位，外桥位和内桥位之间形成六个周向分流孔和一个中心分流孔，中心分流孔顶部和底部的内桥位上均设有伸入下模型腔的模芯；其特征在于:所述中心分流孔内设有辅助桥，辅助桥的一端位于中心分流孔的内部，另一端设有伸出中心分流孔并正对下模悬臂梁的假公头。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，其特征在于:所述焊合室的高度H为6?10mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，其特征在于:所述模芯与中心分流孔顶部和底部的内桥位均为斜向过渡连接并形成一个整体，其斜向的倾斜角度α为10?20°。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，其特征在于:所述辅助桥的头部与上模进料端之间的间距S1为25?35mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，其特征在于:所述假公头与下模悬臂梁之间留有适量的轴向配合间隙，其间隙S2为0.3?0.8_。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产铝卷帘门导槽的热挤压模具，其特征在于:所述假公头与辅助桥为斜向过渡连接，假公头、辅助桥和上模为整体成型。
【文档编号】B21C25/02GK104174682SQ201310200647
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】易艮成 申请人:大冶市天工模具有限公司