一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法
【专利摘要】本发明涉及一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）测量大盘的径向跳动；（2）测量大盘的轴向跳动；（3）旋转液压缸与卷筒中心的调整；（4）测量旋转给油器的跳动；（5）旋转给油器与卷取机的对中精度调整；（6）大盘旋转，测量1#2#卷筒的定位角度；（7）大盘挡块的位置精度调整；（8）卷取机大盘的旋转精度调整；（9）卷取机外支撑的位置精度调整；（10）开机状态时位置精度的检查。相对于现有技术，本发明的有益效果如下：整个方法简单，易于控制，该技术方案能够保证卡罗塞尔卷取机获得良好的旋转精度，同时保证良好的位置精度。
【专利说明】一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卷筒调整方法，具体来说涉及一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]卡罗塞卷取机是九十年代末开始由国外传入国内(国外也是在九十年代末新研制的)，目前几乎所有的冷轧轧机均采用卡罗塞卷取机，卡罗塞卷取机具有空间位置小，到轧机距离短等众多的优点，但卡罗塞卷取机机械结构复杂，安装精度要求高，对于常规的检修难度很高。
[0004]卷取机的两个卷筒安装在一个能够旋转的大盘上，大盘能沿中心旋转，大盘的外圈有齿条，马达带动减速箱驱动大盘进行旋转。大盘的定位由机械的液压缸进行精确定位。卷取机的旋转靠马达带动固定的减速箱，再由减速箱通过齿轮把动力传递给主轴。主轴有两根套在一起的轴系，其中每根轴系给一台卷取机传递动力。所有齿轮和轴承均由集中齿轮润滑系统进行供油润滑，在所有的减速箱内安装有润滑的喷嘴。卷取机所使用的涨缩液压软管通过轴系中的旋转液压缸导入到轴中心，从轴中心传递出来。在大盘上设置有直齿轮，通过减速箱带动大盘的旋转，在减速箱上安装有编码器，能够检测卷筒位置的变化，大盘的精确定位靠机械的挡块来保证。
[0005]卡罗塞卷取机的特点是两个卷筒都安装在一个大盘上，带头卷取和正常卷取位置分开，位置的变化靠大盘转动，因此主要的难点在于:首先，卷取机齿轮箱的上下分界面的位置精度，因为一方面卷取机的轴承靠齿轮箱定位，另一方面由于减速箱必须要旋转，而且必须保证旋转的精度，因此上下盖的精度要求很高。
[0006]其次，卷取机旋转液压缸的径向定位问题。由于卷取机的转速非常高，旋转液压缸与卷取机芯轴的同心度要求高。如果对中精度不好则导致旋转给油器发生晃动。
[0007]最后，卷取机有助卷位和卷取位两个位置，每个位置均有外支撑，而每个外支撑与卷取机卷筒的间隙都必须保证，否则位置太高引起卷筒外支撑头连接螺栓受力，导致螺栓断裂。太低则卷筒受钢卷力，长时间运行会导致卷筒损坏。要保证外支撑位置的精度，必须是卷取机大盘的精度和外支撑的精度均保证。
[0008]综上所述，寻求一种精准的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，是十分必要的。经过中国专利检索未发现诸如此类的调整方法。
【发明内容】
[0009]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，该方法主要解决现有技术存在的现场调整效果不佳的技术问题，采用本发明使得调整作业，精准而有效，大大缩短调整时间，降低劳动强度，提高效率。
[0010]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:(1)、测量大盘的径向跳动；(2)、测量大盘的轴向跳动；(3)、旋转液压缸与卷筒中心的调整；(4)、测量旋转给油器的跳动；(5)旋转给油器与卷取机的对中精度调整；(6)大盘旋转，测量1#2#卷筒的定位角度；(7)大盘挡块的位置精度调整；(8)卷取机大盘的旋转精度调整；(9)卷取机外支撑的位置精度调整；(10)开机状态时位置精度的检查。所述测量调整步骤前，在解体前对上下盘作记号，另外在回装以后的测量也非常重要。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤3中，旋转液压缸的中心调整以卷筒的旋转中心为基准。
[0012]作为本发明的一种改进，所述步骤5中，旋转给油器与液压缸连接的平面必须保证与卷筒中心的垂直，。
[0013]作为本发明的一种改进，所述步骤3中，测量旋转给油器的跳动，测量旋转给油器的芯轴，然后调整旋转给油器与卷取机的对中精度，进一步的调整可以通过微松旋转给油器的连接螺栓，再测量旋转给油器的芯轴的跳动；
作为本发明的一种改进，所述步骤3中，在靠近液压缸的A点的要求在0.2mm以下，在B点要求在0.4mm以下。
[0014]作为本发明的一种改进，所述步骤6中，卷取机的正常工作位置处于水平位置，通过测量卷取机外支撑的高度获得定位的精度。
[0015]作为本发明的一种改进，所述步骤6中，调整时在卷取机大盘的旋转止挡处加垫片。
[0016]作为本发明的一种改进，所述步骤8中，两个卷取机的卷筒的高度差小于0.1mm。
[0017]作为本发明的一种改进，所述步骤9中，助卷位置的测量值以中间位置为基准，在助卷位置，间隙值在0.15^0.25_之间，在卷取位置间隙值为0.2^0.3_之间。
[0018]作为本发明的一种改进，所述步骤8中，大盘的旋转精度，测量的精度为径向不大于0.3mm,轴向不大于0.3mm。
[0019]作为本发明的一种改进，所述步骤10在助卷位置，卷取机卷筒旋转时，卷筒头部与外支撑不接触，卷筒头部跟转，当穿带完成后，卷取机带上张力后，卷筒头部与外支撑接触，卷筒头部不转；卷取机空卷筒(或钢卷小于3吨时)旋转时，卷筒头部与外支撑不接触，卷筒头部跟转，当卷取机卷筒上的钢卷大于3飞吨时，卷筒头部与外支撑接触，卷筒头部不转。
[0020]相对于现有技术，本发明的有益效果如下:整个方法简单，易于控制，该技术方案能够保证卡罗塞尔卷取机获得良好的旋转精度，同时保证良好的位置精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明卷取机传动系统图；
图2为本发明大转盘旋转精度测量示意图；
图3为本发明旋转液压缸与卷筒中心测量示意图；
图4为本发明卷取机大转盘定位调整示意图；
图5为本发明外支撑测量位置示意图；
图6为本发明调整流程图。
[0022]图中:1_助卷位卷筒；2_卷取位卷筒；3_空心套；4-大盘；5_卷筒涨缩缸；6-调节螺栓；7-转盘止动液压缸；8_助卷位卷筒头部轴承；9_卷曲位卷筒头部轴承；10-助卷位外支撑；11-卷曲位外支撑；12-大盘旋转液压缸；13-旋转给油器；14_芯轴；15卷取机，16、进出口油管。
【具体实施方式】
[0023]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做出进一步的说明和介绍。
[0024]参见图6，一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，包括以下步骤:(I)、测量大盘4的径向跳动；(2)、测量大盘4的轴向跳动；(3)、旋转液压缸12与卷筒1、2中心的调整；(4)、测量旋转给油器13的跳动；(5)调整旋转给油器13与卷取机15的对中精度；(6)大盘旋转，测量卷筒1、2的定位角度；(7)调整大盘4挡块的位置；(8)调整卷取机大盘4的旋转精度；
(9)调整卷取机外支撑10、11的位置精度；(10)开机状态时位置精度的检查。
[0025]所述测量调整步骤前，在解体前对上下盘作记号，另外在回装以后的测量也非常重要；
所述步骤(3)旋转液压缸12的中心调整必须以卷筒1、2的旋转中心为基准；
所述步骤(3)旋转给油器13与液压缸12连接的平面也必须保证与卷筒1、2中心的垂直；
所述步骤(3)必须依靠卷筒1、2加工时的精度保证；
所述步骤(3)在现场解决办法，盘动卷取机，测量旋转给油器13的跳动(最好测量旋转给油器的芯轴)，然后调整旋转给油器13与卷取机15的对中精度，进一步的调整可以通过微松旋转给油器13的连接螺栓6，再测量旋转给油器13的芯轴14的跳动；
所述步骤(3)考虑到卷取机的转动速度高，调整的精度要求也高，因此在靠近旋转液压缸12的A点的要求在0.2mm以下，在B点要求在0.4mm以下；
所述步骤(6)卷取机15的正常工作位置处于水平位置，可以通过测量卷取机外支撑
10、11的高度获得定位的精度；
所述步骤(6)调整时可以在卷取机大盘4的旋转止挡处加垫片；
所述步骤(8)在正常的情况下，两个卷取机的卷筒1、2的高度差必须小于0.1mm ；
所述步骤(9)由于卷取机大盘4的位置精度精确定位以后，外支撑10、11的位置精度定位相对比较容易，一般情况下只要调整卷筒1、2中的一个卷筒的精度即可；
所述步骤(9)其中助卷位置的测量值主要以中间位置为基准；
所述步骤(10)位置精度的情况可以在正常生产时观察到；
所述步骤(10)在助卷位置，卷取机卷筒1、2旋转时，卷筒头部8、9与外支撑10、11不接触，卷筒头部跟转，当穿带完成后，卷取机带上张力后，卷筒头部8、9与外支撑10、11接触，卷筒头部8、9不转；
所述步骤(10)在卷取位置，卷取机空卷筒1、2或钢卷小于3吨时旋转时，卷筒头部8、9与外支撑10、11不接触，卷筒头部跟转，当卷取机卷筒1、2上的钢卷大于3飞吨时，卷筒头部8、9与外支撑10、11接触，卷筒头部8、9不转。
[0026]实施例1:
参见图2，按照本发明的调整步骤，为了解决大盘的旋转精度，首先在解体前对上下盘作记号，另外在回装以后的测量也非常重要。测量方法如下:首先测量大盘的径向跳动，再测量大盘的轴向跳动。在测量过程中必须要手动盘大盘，测量时可以先用深度卡尺测量，再用百分表测量。测量的精度为径向0.3mm，轴向0.3mm。
[0027]实施例2:
参见图3，按照本发明的调整步骤，进行对旋转液压缸与卷筒中心的调整，旋转液压缸与卷筒的中心调整对于旋转液压缸的使用寿命很关键，如果调整有误，易引起旋转液压缸的摇摆，长时间运行会造成旋转液压缸损坏。旋转液压缸的中心调整必须以卷筒的旋转中心为基准，另外旋转给油器与液压缸连接的平面也必须保证与卷筒中心的垂直。这两个精度必须依靠卷筒加工时的精度保证。首先盘动卷取机，测量旋转给油器的跳动，最好测量旋转给油器的芯轴，然后调整旋转给油器与卷取机的对中精度。其中调整可以通过微松旋转给油器的连接螺栓，再测量旋转给油器的芯轴的跳动。考虑到卷取机的转动速度高，调整的精度要求也高，因此在靠近液压缸的A点的要求在0.2mm以下，在B点要求在0.4mm以下。
[0028]实施例3:
参见图4和图5，按照本发明的调整步骤，进行对外支撑的调整，分为两个部分:首先，必须调整卷取机大盘的旋转精度。大盘的旋转精度调整必须调整大盘挡块的位置。大盘旋转，测量1#2#卷筒的定位角度，由于卷取机在正常工作位置基本处于水平位置，可以通过测量卷取机外支撑的高度获得定位的精度。调整时可以在卷取机大盘的旋转止挡处加垫片。在正常的情况下，两个卷取机的卷筒的高度差必须小于0.1mm。其次，在调整完成卷取机卷筒旋转位置以后，再调整卷取机外支撑的位置精度。由于卷取机大盘的位置精度精确定位以后，外支撑的位置精度定位相对比较容易，一般情况下只要调整一个卷筒的精度即可。具体测量位置如图5所示:标准的数据值为:在助卷位置，间隙值在0.15^0.25_之间，在卷取位置间隙值为0.2^0.3_之间。其中助卷位置的测量值主要以中间位置为基准。
[0029]实施例4:
在开机状态时位置精度的检查。位置精度的情况可以在正常生产时观察到，在助卷位置，卷取机卷筒旋转时，卷筒头部与外支撑不接触，卷筒头部跟转，当穿带完成后，卷取机带上张力后，卷筒头部与外支撑接触，卷筒头部不转。在卷取位置，卷取机空卷筒(或钢卷小于3吨时)旋转时，卷筒头部与外支撑不接触，卷筒头部跟转，当卷取机卷筒上的钢卷大于3?5吨时，卷筒头部与外支撑接触，卷筒头部不转。
[0030]需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤:(1)、测量大盘的径向跳动；(2)、测量大盘的轴向跳动；(3)、旋转液压缸与卷筒中心的调整；(4)、测量旋转给油器的跳动；(5)旋转给油器与卷取机的对中精度调整；(6)大盘旋转，测量1#2#卷筒的定位角度；(7)大盘挡块的位置精度调整；(8)卷取机大盘的旋转精度调整；(9)卷取机外支撑的位置精度调整；(10)开机状态时位置精度的检查。
2.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤3中，旋转液压缸的中心调整以卷筒的旋转中心为基准。
3.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤5中，旋转给油器与液压缸连接的平面必须保证与卷筒中心的垂直。
4.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤3中，测量旋转给油器的跳动，测量旋转给油器的芯轴，然后调整旋转给油器与卷取机的对中精度，进一步的调整可以通过微松旋转给油器的连接螺栓，再测量旋转给油器的芯轴的跳动。
5.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤3中，在靠近液压缸的A点的要求在0.2mm以下，在B点要求在0.4mm以下。
6.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤6中，卷取机的正常工作位置处于水平位置，通过测量卷取机外支撑的高度获得定位的精度。
7.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤6中，调整时在卷取机大盘的旋转止挡处加垫片。
8.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤8中，两个卷取机的卷筒的高度差小于0.1_。
9.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤9中，助卷位置的测量值以中间位置为基准，在助卷位置，间隙值在0.15^0.25_之间，在卷取位置间隙值为0.2^0.3mm之间。
10.根据权利要求1所述的卡罗塞卷取机卷筒调整方法，其特征在于:所述步骤8中，大盘的旋转精度，测量的精度为径向不大于0.3mm，轴向不大于0.3mm。
【文档编号】B21C51/00GK104226728SQ201310230024
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月9日 优先权日:2013年6月9日
【发明者】王金华, 苗旺, 严加根, 严金 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司