一种拉丝用的导轨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝用的导轨，包括导轨本体，导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔；吹气孔有N个，N的数量在100个以上；N个吹气孔沿拉丝方向排布。通过吹气孔向导轨本体的内部吹气，拉丝成品在吹气压力、重力和盘绕轴的拉伸力的协同作用下前进，吹气压力和重力相平衡，高温的拉丝成品不会接触导轨，不会造成对导轨本体的损伤，拉丝成品沿导轨前进过程中处于自然伸缩状态，受到吹气压力的支撑，不会在重力方向发生跳动，从而避免悬空放置拉丝成品对拉丝成品造成的损伤，提高拉丝成品的质量。
【专利说明】—种拉丝用的导轨
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢丝拉拔【技术领域】，尤其涉及一种拉丝用的导轨。
【背景技术】
[0002]根据实际测定，在一般的拉拔速度条件下，低碳钢丝拉拔一道次的平均温升为60?80°C ;而高碳钢则达到100?160°C ;有资料显示拉拔过程中有80%以上的功变成了热量。拉拔时产生的热量大部分被钢丝(拉丝成品)带走，钢丝蓄积了大量的热量，具有较高的温度。
[0003]由于拉丝后的拉丝成品具有较高的温度，为了避免对支撑物(导轨)造成损伤，拉丝模具与拉丝成品的盘绕轴之间的拉丝成品一般悬空放置，由于重力和盘绕轮的拉力；拉丝成品一般处于张紧状态，有时候拉丝成品会在重力方向发生跳动，这些因素可能给拉丝成品内部造成损伤，导致拉丝成品的质量出现问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种拉丝用的导轨，高温的拉丝成品不会对导轨造成损伤，拉丝成品沿导轨前进过程中处于自然伸缩状态，受到力的支撑，不会在重力方向发生跳动，从而避免悬空放置拉丝成品对拉丝成品造成的损伤，提高拉丝成品的质量。
[0005]本发明采用以下技术方案实现。
[0006]一种拉丝用的导轨，包括导轨本体，导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔；吹气孔有N个，N的数量在100个以上；N个吹气孔沿拉丝方向排布。
[0007]优选的，吹气孔的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;吹气孔沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
[0008]优选的，吹气孔为一排，吹气孔位于导轨本体的底壁的中轴线上。
[0009]优选的，吹气孔为三排，中间一排的吹气孔位于导轨本体的底壁的中轴线上，，另外两排吹气孔分别位于中间一排的吹气孔的两侧。
[0010]其中，吹气孔的吹气压力为拉丝成品的重力的0.8?I倍。
[0011]优选的，吹气孔包括上小下大的第一渐扩孔、上大下小的第一渐缩孔、中间小两头大的第一拉法尔孔。
[0012]优选的，导轨本体的两侧壁上分别设置有导向孔3，导向孔3有P个，P的数量在100个以上；导向孔3的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向。
[0013]优选的，导向孔3的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1?0.4倍。
[0014]优选的，还包括盖板，盖板设置于导轨本体的内腔的上部，盖板上设置有吸气孔；吸气孔有Q个，Q的数量在100个以上；Q个吸气孔沿拉丝方向排布。
[0015]优选的，吸气孔包括上小下大的第二渐扩孔、上大下小的第二渐缩孔、中间小两头大的第二拉法尔孔。
[0016]本发明的有益效果为:一种拉丝用的导轨，包括导轨本体，导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔；吹气孔有N个，N的数量在100个以上；N个吹气孔沿拉丝方向排布。通过吹气孔向导轨本体的内部吹气，拉丝成品在吹气压力、重力和盘绕轴的拉伸力的协同作用下前进，吹气压力和重力相平衡，高温的拉丝成品不会接触导轨，不会造成对导轨本体的损伤，拉丝成品沿导轨前进过程中处于自然伸缩状态，受到吹气压力的支撑，不会在重力方向发生跳动，从而避免悬空放置拉丝成品对拉丝成品造成的损伤，提高拉丝成品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
[0018]图1是本发明一种拉丝用的导轨的第一个实施例的结构示意图。
[0019]图2是本发明一种拉丝用的导轨放入拉丝成品后的第一个实施例的结构示意图。
[0020]图3是本发明一种拉丝用的导轨的第一个实施例的横截面的结构示意图。
[0021]图4是本发明一种拉丝用的导轨的第一个实施例的纵截面的结构示意图。
[0022]图5是本发明一种拉丝用的导轨的第二个实施例的结构示意图。
[0023]图6是本发明一种拉丝用的导轨的第二个实施例的横截面的结构示意图。
[0024]图7是本发明一种拉丝用的导轨的第二个实施例的纵截面的结构示意图。
[0025]图8是本发明一种拉丝用的导轨的第二个实施例加上盖板后的结构示意图。
[0026]图9是本发明一种拉丝用的导轨的第二个实施例加上盖板后的横截面的结构示意图。
[0027]图中:
[0028]1-导轨本体；2_吹气孔；21_第一渐扩孔；22_第一拉法尔孔；23_第一渐缩孔；3-导向孔；4_盖板；5_吸气孔；51_第二渐扩孔；52_第二拉法尔孔；53_第二渐缩孔。
【具体实施方式】
[0029]本发明提供了一种拉丝用的导轨，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?9和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0030]实施例一
[0031]请参阅附图1?4。一种拉丝用的导轨，包括导轨本体1，导轨本体I呈U型，导轨本体I的底壁上设置有吹气孔2 ;吹气孔2有N个，N的数量在100个以上#个吹气孔2沿拉丝方向排布。
[0032]通过吹气孔2向导轨本体I的内部吹气，拉丝成品在吹气压力、重力和盘绕轴的拉伸力的协同作用下前进，吹气压力和重力相平衡，高温的拉丝成品不会接触导轨，不会造成对导轨本体I的损伤，拉丝成品沿导轨前进过程中处于自然伸缩状态，受到吹气压力的支撑，不会在重力方向发生跳动，从而避免悬空放置拉丝成品对拉丝成品造成的损伤，提高拉丝成品的质量。
[0033]本实施例中，吹气孔2的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;吹气孔2沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
[0034]吹气孔2为一排，吹气孔2位于导轨本体I的底壁的中轴线上，拉丝成品在前进过程中基本处于导轨本体I的底壁的正上方位置，这种设置可以保证拉丝成品的受力平衡。
[0035]在拉丝成品的前进过程中，吹气孔2的吹气压力可以在拉丝成品的重力的0.8?1.3倍之间调节，保证拉丝成品始终处于导轨本体I的中部位置。作为替代方案，也拉丝成品也可以与导轨本体I的接触，但是控制接触力，使得高温的拉丝成品不会伤害导轨，此时吹气孔2的吹气压力可以为拉丝成品的重力的0.1?I倍。
[0036]导轨本体I的两侧壁上分别设置有导向孔3，导向孔3有P个，P的数量在100个以上；导向孔3的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向，在拉丝成品的前进过程中，可以通过导向孔3吹气，调节拉丝成品的前进方向。
[0037]实施例二
[0038]请参阅附图5?9。一种拉丝用的导轨，包括导轨本体1，导轨本体I呈U型，导轨本体I的底壁上设置有吹气孔2 ;吹气孔2有N个，N的数量在100个以上#个吹气孔2沿拉丝方向排布。
[0039]通过吹气孔2向导轨本体I的内部吹气，拉丝成品在吹气压力、重力和盘绕轴的拉伸力的协同作用下前进，吹气压力和重力相平衡，高温的拉丝成品不会接触导轨，不会造成对导轨本体I的损伤，拉丝成品沿导轨前进过程中处于自然伸缩状态，受到吹气压力的支撑，不会在重力方向发生跳动，从而避免悬空放置拉丝成品对拉丝成品造成的损伤，提高拉丝成品的质量。
[0040]本实施例中，吹气孔2的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;吹气孔2沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
[0041]吹气孔2为三排，中间一排的吹气孔2位于导轨本体I的底壁的中轴线上，，另外两排吹气孔2分别位于中间一排的吹气孔2的两侧。
[0042]吹气孔2包括上小下大的第一渐扩孔21、上大下小的第一渐缩孔23、中间小两头大的第一拉法尔孔22。不同形状的吹气孔2可以提高吹气压力控制的灵活性，保证拉丝成品在前进过程中基本处于导轨本体I的底壁的正上方位置，保证拉丝成品的受力平衡。
[0043]在拉丝成品的前进过程中，吹气孔2的吹气压力可以在拉丝成品的重力的0.8?1.3倍之间调节，保证拉丝成品始终处于导轨本体I的中部位置。作为替代方案，也拉丝成品也可以与导轨本体I的接触，但是控制接触力，使得高温的拉丝成品不会伤害导轨，此时吹气孔2的吹气压力可以为拉丝成品的重力的0.1?I倍，例如0.1倍、0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5 倍、0.6 倍、0.7 倍、0.8 倍、0.9 倍。
[0044]导轨本体I的两侧壁上分别设置有导向孔3，导向孔3有P个，P的数量在100个以上；导向孔3的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向，在拉丝成品的前进过程中，可以通过导向孔3吹气，调节拉丝成品的前进方向。导向孔3的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1?0.4 倍。
[0045]本实施例中，还包括盖板4，盖板4设置于导轨本体I的内腔的上部，盖板4上设置有吸气孔5 ;吸气孔5有Q个，Q的数量在100个以上；0个吸气孔5沿拉丝方向排布。通过吸气孔5可以回收拉丝成品散发的热量。
[0046]吸气孔5包括上小下大的第二渐扩孔51、上大下小的第二渐缩孔53、中间小两头大的第二拉法尔孔52。
[0047]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉丝用的导轨，包括导轨本体(I )，其特征在于，所述导轨本体(I)呈U型，所述导轨本体(I)的底壁上设置有吹气孔(2);所述吹气孔(2)有N个，N的数量在100个以上；N个所述吹气孔(2)沿拉丝方向排布。
2.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述吹气孔(2)的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;所述吹气孔(2)沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
3.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述吹气孔(2)为一排，所述吹气孔(2)位于所述导轨本体(I)的底壁的中轴线上。
4.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述吹气孔(2)为三排，中间一排的所述吹气孔(2)位于所述导轨本体(I)的底壁的中轴线上，另外两排吹气孔(2)分别位于中间一排的吹气孔(2)的两侧。
5.如权利要求1所述的拉丝用的导轨，其特征在于，所述吹气孔(2)的吹气压力为拉丝成品的重力的0.8?I倍。
6.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述吹气孔(2)包括上小下大的第一渐扩孔(21)、上大下小的第一渐缩孔(23)和/或中间小两头大的第一拉法尔孔(22)。
7.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述导轨本体(I)的两侧壁上分别设置有导向孔(3)，所述导向孔(3)有P个，P的数量在100个以上；所述导向孔(3)的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向。
8.如权利要求7所述的导轨，其特征在于，所述导向孔(3)的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1?0.4倍。
9.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，还包括盖板(4)，所述盖板(4)设置于所述导轨本体(I)的内腔的上部，所述盖板(4)上设置有吸气孔(5);所述吸气孔(5)有Q个，Q的数量在100个以上；Q个所述吸气孔(5)沿拉丝方向排布。
10.如权利要求9所述的导轨，其特征在于，所述吸气孔(5)包括上小下大的第二渐扩孔(51)、上大下小的第二渐缩孔(53)和/或中间小两头大的第二拉法尔孔(52)。
【文档编号】B21C1/02GK104415983SQ201310403045
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】徐建新 申请人:无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂