一种拉丝机的能量回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体，还包括上盖、蒸汽锅炉、汽轮发电机和冷凝器；导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔，上盖设置于导轨本体的上部；上盖设置有吸气孔；吸气孔连接蒸汽锅炉的热气入口，蒸汽锅炉连接汽轮发电机，汽轮发电机的废气出口连接冷凝器，冷凝器的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉的低温蒸汽入口。当拉拔后的钢丝从导轨本体经过时，吹气孔向钢丝吹气，吹入的气体被钢丝加热，吸气孔将加热后的气体吸走，提供给蒸汽锅炉，蒸汽锅炉利用热气体和自身的加热系统产生蒸汽，推动汽轮发电机发电，从而有效利用了钢丝的热量，减少了热量损失，避免了对环境的热污染。
【专利说明】
一种拉丝机的能量回收系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢丝拉拔【技术领域】，尤其涉及一种拉丝机的能量回收系统。
【背景技术】
[0002]根据实际测定，在一般的拉拔速度条件下，低碳钢丝拉拔一道次的平均温升为60?80°C ;而高碳钢则达到100?160°C ;有资料显示拉拔过程中有80%以上的功变成了热量。拉拔时产生的热量大部分被钢丝(拉丝成品)带走，钢丝蓄积了大量的热量，具有较高的温度。
[0003]当前【技术领域】中，钢丝一般采用自然冷却的方式，钢丝的热量散失在空气中，这些热量不仅造成很大的浪费，也造成了热污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种拉丝机的能量回收系统，能够回收拉拔后钢丝携带的热量，减少热量的浪费，避免热污染的发生。
[0005]本发明采用以下技术方案实现。
[0006]一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体，还包括上盖、蒸汽锅炉、汽轮发电机和冷凝器；导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔，上盖设置于导轨本体的上部；上盖设置有吸气孔；吸气孔连接蒸汽锅炉的热气入口，蒸汽锅炉连接汽轮发电机，汽轮发电机的废气出口连接冷凝器，冷凝器的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉的低温蒸汽入口。
[0007]优选的，吹气孔的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;吹气孔沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
[0008]优选的，吹气孔为三排，中间一排的吹气孔位于导轨本体的底壁的中轴线上。
[0009]优选的，吹气孔的吹气压力为拉丝成品的重力的0.8?I倍。
[0010]优选的，吹气孔包括上小下大的第一渐扩孔、上大下小的第一渐缩孔、中间小两头大的第一拉法尔孔。
[0011]优选的，吸气孔为三排，中间一排的吸气孔位于上盖的中轴线上，另外两排吸气孔分别位于中间一排的吸气孔的两侧；吸气孔包括上小下大的第二渐扩孔、上大下小的第二渐缩孔、中间小两头大的第二拉法尔孔。
[0012]其中，导轨本体的两侧壁上分别设置有调节孔，调节孔有P个，P的数量在100个以上；调节孔的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向。
[0013]优选的，调节孔的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1?0.4倍。
[0014]优选的，还包括过热器，过热器连接在蒸汽锅炉与汽轮发电机之间。
[0015]优选的，还包括蓄电瓶，蓄电瓶连接汽轮发电机的电源输出端。
[0016]本发明的有益效果为:一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体，还包括上盖、蒸汽锅炉、汽轮发电机和冷凝器；导轨本体呈U型，导轨本体的底壁上设置有吹气孔，上盖设置于导轨本体的上部；上盖设置有吸气孔；吸气孔连接蒸汽锅炉的热气入口，蒸汽锅炉连接汽轮发电机，汽轮发电机的废气出口连接冷凝器，冷凝器的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉的低温蒸汽入口。当拉拔后的钢丝从导轨本体经过时，吹气孔向钢丝吹气，吹入的气体被钢丝加热，吸气孔将加热后的气体吸走，提供给蒸汽锅炉，蒸汽锅炉利用热气体和自身的加热系统产生蒸汽，推动汽轮发电机发电，从而有效利用了钢丝的热量，减少了热量损失，避免了对环境的热污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
[0018]图1是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体的结构示意图。
[0019]图2是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体上附带拉丝件后的结构示意图。
[0020]图3是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体与上盖的结构示意图。
[0021]图4是本发明一种拉丝机的能量回收系统的导轨本体与上盖的横截面的结构示意图。
[0022]图5是本发明一种拉丝机的能量回收系统的结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1-导轨本体；2_吹气孔；21_第一渐扩孔；22_第一拉法尔孔；23_第一渐缩孔；3-调节孔；4_盖板；5_吸气孔；51_第二渐扩孔；52_第二拉法尔孔；53_第二渐缩孔；6-锅炉；7_汽轮发电机；8_冷凝器；9_过热器；10_蓄电瓶。
【具体实施方式】
[0025]本发明提供了一种拉丝机的能量回收系统，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?5和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0026]实施例一
[0027]一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体1，还包括上盖4、蒸汽锅炉6、汽轮发电机7和冷凝器8 ;导轨本体I呈U型，导轨本体I的底壁上设置有吹气孔2，上盖4设置于导轨本体I的上部；上盖4设置有吸气孔5 ;吸气孔5连接蒸汽锅炉6的热气入口，蒸汽锅炉6连接汽轮发电机7，汽轮发电机7的废气出口连接冷凝器8，冷凝器8的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉6的低温蒸汽入口。
[0028]当拉拔后的钢丝从导轨本体I经过时，吹气孔2向钢丝吹气，吹入的气体被钢丝加热，吸气孔5将加热后的气体吸走，提供给蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6利用热气体和自身的加热系统产生蒸汽，推动汽轮发电机7发电，从而有效利用了钢丝的热量，减少了热量损失，避免了对环境的热污染。
[0029]本实施例中，吹气孔2的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;吹气孔2沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
[0030]吹气孔2为三排，中间一排的吹气孔2位于导轨本体I的底壁的中轴线上，，另外两排吹气孔2分别位于中间一排的吹气孔2的两侧。拉丝成品在前进过程中基本处于导轨本体I的底壁的正上方位置，这种设置可以保证拉丝成品的受力平衡。
[0031]吹气孔2包括上小下大的第一渐扩孔21、上大下小的第一渐缩孔23、中间小两头大的第一拉法尔孔22。不同形状的吹气孔2可以提高吹气压力控制的灵活性，保证拉丝成品在前进过程中基本处于导轨本体I的底壁的正上方位置，保证拉丝成品的受力平衡。
[0032]在拉丝成品的前进过程中，吹气孔2的吹气压力可以在拉丝成品的重力的0.8?1.3倍之间调节，保证拉丝成品始终处于导轨本体I的中部位置。作为替代方案，也拉丝成品也可以与导轨本体I的接触，但是控制接触力，使得高温的拉丝成品不会伤害导轨，此时吹气孔2的吹气压力可以为拉丝成品的重力的0.1?I倍，例如0.1倍、0.2倍、0.3倍、0.4倍、0.5 倍、0.6 倍、0.7 倍、0.8 倍、0.9 倍。
[0033]导轨本体I的两侧壁上分别设置有调节孔3，调节孔3有P个，P的数量在100个以上；调节孔3的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向，在拉丝成品的前进过程中，可以通过调节孔3吹气，调节拉丝成品的前进方向。调节孔3的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1?
0.4倍；调节孔3既可以用来吹气也可以用来吸气，提高了系统运行的灵活性。
[0034]吸气孔5为三排，中间一排的吸气孔5位于上盖4的中轴线上，另外两排吸气孔5分别位于中间一排的吸气孔5的两侧；吸气孔5包括上小下大的第二渐扩孔51、上大下小的第二渐缩孔53、中间小两头大的第二拉法尔孔52。
[0035]本实施例中，还包括过热器9，过热器9连接在蒸汽锅炉6与汽轮发电机7之间，通过过热器9加热蒸汽锅炉6产生的蒸汽可以进一步提高汽轮发电机7的工作效率。
[0036]本实施例中，还包括蓄电瓶10，蓄电瓶10连接汽轮发电机7的电源输出端。蓄电瓶10的电源输出端连接拉丝机的电源输入端，从而实现能量的自我回收和利用。
[0037]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉丝机的能量回收系统，包括导轨本体(1)，其特征在于，还包括上盖(4)、蒸汽锅炉(6)、汽轮发电机(7)和冷凝器(8);所述导轨本体(I)呈U型，所述导轨本体(I)的底壁上设置有吹气孔(2)，所述上盖(4)设置于导轨本体(I)的上部；上盖(4)设置有吸气孔(5);吸气孔(5)连接蒸汽锅炉(6)的热气入口，蒸汽锅炉(6)连接汽轮发电机(7)，汽轮发电机(7)的废气出口连接冷凝器(8)，冷凝器(8)的低温蒸汽出口连接蒸汽锅炉(6)的低温蒸汽入口。
2.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，所述吹气孔(2)的孔径为拉丝成品的周长的1/6?1/3 ;所述吹气孔(2)沿拉丝方向的排布密度为拉丝成品的周长的3?5倍每个。
3.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，所述吹气孔(2)为三排，中间一排的所述吹气孔(2)位于所述导轨本体(I)的底壁的中轴线上。
4.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，所述吹气孔(2)的吹气压力为拉丝成品的重力的0.8?I倍。
5.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，所述吹气孔(2)包括上小下大的第一渐扩孔(21)、上大下小的第一渐缩孔(23)和/或中间小两头大的第一拉法尔孔(22)。
6.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，所述吸气孔(5)为三排，中间一排的所述吸气孔(5)位于所述上盖(4)的中轴线上，另外两排吸气孔(5)分别位于中间一排的吸气孔(5)的两侧；所述吸气孔(5)包括上小下大的第二渐扩孔(51)、上大下小的第二渐缩孔(53)和/或中间小两头大的第二拉法尔孔(52)。
7.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，所述导轨本体(I)的两侧壁上分别设置有调节孔(3)，所述调节孔(3)有P个，P的数量在100个以上；所述调节孔(3)的轴线垂直于拉丝成品的拉丝方向。
8.如权利要求7所述的能量回收系统，其特征在于，所述调节孔(3)的吹气压力为拉丝成品的重力的0.1?0.4倍。
9.如权利要求1所述的能量回收系统，其特征在于，还包括过热器(9)，所述过热器(9)连接在蒸汽锅炉(6)与汽轮发电机(7)之间。
10.如权利要求1所述的拉能量回收系统，其特征在于，还包括蓄电瓶(10)，所述蓄电瓶(10)连接汽轮发电机(7)的电源输出端。
【文档编号】B21C1/02GK104420907SQ201310403042
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】徐建新 申请人:无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂