一种轧机压头保护方法
【专利摘要】本发明提供一种轧机压头保护方法，分别在粗轧机操作侧和传动侧压头入、出口设置位置检测极限开关，调整轧机工艺和驱动自动化系统自动顺序控制程序，降低压下电机摆辊缝时EGC上升的速度，提高支承辊平衡的设定压力，加快上升时的响应速度，一旦压头与支承辊分离，轧机TDC控制系统触发快停信号，禁止钢板咬入。同时，在轧机WINCC操作画面中增加快停信号，显示报警信息。本发明简单易行，可有效解决正常生产过程中在每块钢板轧完，钢板抛出后抬辊缝时钢板咬入轧机时出现的上支承辊轴承箱冲击压头的问题，避免压下系统和压头的损坏和停产事故，减少停机时间，降低备件费用和生产成本，提高设备产能。
【专利说明】一种轧机压头保护方法
【技术领域】
[0001]本发明属于自动控制领域，特别涉及一种用于轧机压下系统压头的保护方法。
【背景技术】
[0002]轧机压下系统与支撑辊平衡系统的稳定运行是轧机正常生产的前提条件。目前的情况是:轧机通过压力传感器检测支承辊平衡的压力，一旦压力达不到设定值，就认为轧机的压头与压下系统分离，出现间隙。轧机TDC (SIMATIC Technology and Drive Control)即工艺和驱动自动化系统控制程序就会触发快停信号，避免压头损坏。但是，在实际生产实践中，还存在另一种情况，即在抬辊缝的过程中，虽然压力达到了设定值，但支承辊提升的速度慢于压下上升的速度，支承辊与压头之间仍然产生缝隙，此时钢板咬入轧机就会发生上支承辊轴承箱撞击压头的情况，损伤轧机的压下系统。如果缝隙较大，就会直接造成压头、丝杠、丝母的损坏，需要很长时间进行更换，不仅消耗高昂的备件费用，而且直接影响自动化轧钢系统的正常生产和设备的作业率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种能有效解决正常生产过程中钢板咬入轧机时出现的上支承辊轴承箱撞击压头的问题，从而减少停机时间，提高设备产能的轧机压头保护方法。
[0004]为此，本发明所采取的解决方案是:
一种轧机压头保护方法，其特征在于:
1、分别在粗轧机操作侧与传动侧压头入、出口设置一位置检测极限开关，用来检测压头与上支承辊轴承箱的接触情况，四个极限开关分别与轧机工艺和驱动自动化控制系统即TDC连接，一旦压头与支承辊分离，轧机工艺和驱动自动化控制系统触发快停信号，禁止钢板咬入。
[0005]2、对轧机TDC控制系统自动顺序控制程序进行调整，在轧机TDC控制程序中增加相应的信号处理模块，处理四个极限开关信号，如果有任何一个极限开关信号丢失，将会立刻触发快停信号；在每块钢板轧完、钢板抛出后抬辊缝时，电动压下EGC的上升速度从30mm/s降到20mm/s,将支承棍平衡的设定压力从240bar提高到260bar,从而加快支承棍平衡上升时的响应速度，使其大于20mm/s，以便更好的跟随电动压下。
[0006]3、在轧机WINCC操作画面中增加快停信号，将快停信号链接到轧机TDC控制程序中，显示报警信息。
[0007]分别在粗轧机操作侧压头入口、粗轧机操作侧压头出口、粗轧机传动侧压头入口、粗轧机传动侧压头出口设置一位置检测极限开关，用来检测压头与支承辊的接触情况，四个极限开关分别与轧机TDC控制系统连接，一旦压头与支承辊分离，轧机TDC控制系统触发快停信号，禁止钢板咬入。
[0008]本发明的有益效果为:
本发明充分利用现场的已有条件，通过增设位置检测极限开关和控制程序，解决了正常生产过程中钢板咬入轧机时出现的上支承辊轴承箱撞击压头的问题，避免压下系统的损坏和停产事故，减少停机时间，降低备件费用和生产成本，提高设备产能。本发明简单易行，系统运行安全可靠。
【具体实施方式】
[0009]本发明轧机压头保护方法的具体方案是:
1、分别在粗轧机操作侧压头入口、粗轧机操作侧压头出口、粗轧机传动侧压头入口、粗轧机传动侧压头出口设置一位置检测极限开关，用来检测压头与支承辊的接触情况，四个极限开关信号通过电缆接入轧机TDC控制系统，一旦压头与支承辊分离，轧机TDC控制系统触发快停信号，禁止钢板咬入，以防止轧机压下系统与轧机压头的损坏。
[0010]2、对轧机TDC控制系统自动顺序控制程序进行调整，在轧机TDC控制程序中增加相应的信号处理模块，处理四个极限开关信号，如果有任何一个极限开关信号丢失，将会立刻触发快停信号；在每块钢板轧完、钢板抛出后抬辊缝时，电动压下EGC的上升速度从30mm/s降到20mm/s,将支承棍平衡的设定压力从240bar提高到260bar,从而加快支承棍平衡上升时的响应速度，使其大于20mm/s，以便更好的跟随电动压下，以加快上升时的响应速度，提高系统的伺服性能。
[0011]3、在轧机WINCC操作画面中增加快停信号，将快停信号链接到轧机TDC控制程序中，显示报警信息，以便提示相关人员及时采取措施加以解决。
【权利要求】
1.一种轧机压头保护方法，其特征在于: (1)、分别在粗轧机操作侧与传动侧压头入、出口设置一位置检测极限开关，用来检测压头与上支承辊轴承箱的接触情况，四个极限开关分别与轧机工艺和驱动自动化控制系统即TDC连接，一旦压头与支承辊分离，轧机工艺和驱动自动化控制系统触发快停信号，禁止钢板咬入； (2)、对轧机TDC控制系统自动顺序控制程序进行调整，在轧机TDC控制程序中增加相应的信号处理模块，处理四个极限开关信号，如果有任何一个极限开关信号丢失，将会立刻触发快停信号；在每块钢板轧完、钢板抛出后抬辊缝时，电动压下EGC的上升速度从30mm/s降到20mm/s，将支承辊平衡的设定压力从240bar提高到260bar，从而加快支承辊平衡上升时的响应速度，使其大于20mm/s，以便更好的跟随电动压下； (3)、在轧机WINCC操作画面中增加快停信号，将快停信号链接到轧机TDC控制程序中，显示报警信息。
【文档编号】B21B37/00GK103447307SQ201310402716
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月7日 优先权日:2013年9月7日
【发明者】刘杰, 赵立军, 吕际洋, 常福刚, 张帅, 王忠山, 崔凯 申请人:鞍钢股份有限公司