一种热轧钢板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种热轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度为450-750℃，结束温度为0-100℃，平整轧制的延伸率为0.1-2%。采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于2.5mm/10m，能够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；同时，本发明不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种热轧钢板及其制备方法。 一种热轧钢板及其制备方法
【背景技术】
[0002] 残余应力是当无任何工作载荷作用的情况下存在于构件内部且在整个构件内部 保持平衡的应力，热轧带钢在轧制、冷却过程中会产生残余应力，存在残余应力的钢卷在用 户开平及使用过程中，由于应力释放，会出现翘曲、镰刀弯等缺陷，严重影响了用户的使用。 高强度热连轧带钢含有较多的合金元素，强化机制复杂，带钢的残余应力会更大，如相变强 化型高强度钢板由于相变膨胀引起的相变应力，使带钢在冷却过程中有可能产生塑性应 变，从而造成残余应力，析出强化型高强度钢板由于钢中第二相的析出也会在钢板中产生 相应的应力。
[0003] 降低高强度钢板的残余应力一直是各个钢铁企业关注的课题。
[0004] 首钢总公司王晓东等发明的一种消除热轧高强钢板板型缺陷的方法 (CN101670372)，采用平整轧制+罩式退火+辊式矫直的工艺路线，取得了良好的效果，但该 工艺路线需要罩式退火设备，增加了设备投资，生产成本较高。
[0005] 首钢总公司王晓东等发明的热轧高强钢残余应力消除方法（CN101844162)，对于 厚度规格不小于8_的钢卷采用缓冷坑缓冷+辊式矫直、定尺、横切+辊底式热处理炉退火 处理+堆垛冷却+辊式矫直工艺路线，对于厚度小于8mm的钢卷采用空冷+平整轧制后重 卷+辊式矫直、定尺、横切+辊底式热处理炉退火处理+堆垛冷却+辊式矫直的工艺路线，虽 然可以有效降低钢卷的残余应力，但是该工艺路线需要缓冷坑和辊底式热处理炉等设备， 同时只能采用板状形态交货。
[0006] 河北省首钢迁安有限公司张鹏程等发明的一种600MPa级别的高强度工程机械用 钢及其生产方法（CN201010237136. 6)，采用的是钢卷轧制后进入保温坑缓冷的技术路线， 该工艺路线需要缓冷坑，增加了工序成本。
[0007] 武汉钢铁公司皮昕宇等发明的工程机械用高强度高韧性热连轧钢板热处理方法 (CN101144142)，该发明针对中厚板，先对中厚板进行横切，然后在530-620°C进行30-50分 钟的回火处理，武汉钢铁(集团）公司刘昌明等发明的一种低应力高强度高磁感性能钢及其 制造方法（CN101597723)，采用的是轧制后开平+切板+热处理炉退火的工艺路线。这两种 工艺路线均需要热处理炉，生产周期长,工序成本高。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是为了克服现有技术制备的热轧钢板的残余应力比较大，以及在制 备过程中或者是需要建立专门的热处理生产线，或者是需要罩式退火或缓冷坑等生产设 备，工艺繁琐、适应性弱、耗能、生产周期长和成本高的缺陷，提供了一种热轧钢板及其制备 方法。
[0009] 为了实现以上目的，本发明提供了一种热轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯 进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度为450-750°C，结束 温度为〇-l〇〇°C，平整轧制的延伸率为0. 1-2%。
[0010] 本发明还提供了由上述制备方法制备的热轧钢板。
[0011] 采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于 2. 5mm/10m，能够有效降低热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；同时，采用本发 明的制备方法不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备， 具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等优点。
[0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0014] 本发明提供了一种热轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷 取、堆垛冷却和平整轧制，其中，堆垛冷却的开始温度可以为450-750°C，结束温度可以为 0-KKTC，平整轧制的延伸率可以为0. 1-2%。
[0015] 在本发明中，为了使热轧钢板的残余应力更为有效的降低，优选情况下，所述堆 垛冷却的开始温度可以为500-650°C，结束温度可以为50-80°C，堆垛冷却的时间可以为 1400-2200min。
[0016] 在本发明中，为了使热轧钢板的残余应力更为有效的降低，优选情况下，所述平整 轧制的延伸率可以为〇. 5-1. 5%。
[0017] 在本发明中，所述堆垛冷却指的是钢卷卷取后放置于温度接近于试验钢卷的热轧 钢板中进行缓慢冷却。所述堆垛冷却的方式可以根据具体生产需要进行调整，优选情况下， 所述堆垛冷却的方式为将热轧钢板集中堆垛在温度大于650°C的钢材中间并进行冷却。进 一步优选情况下，所述钢材的温度可以为660-700°C。
[0018] 在本发明中，所述粗轧、精轧和卷取可以根据具体生产情况进行选择，并且本发明 并不限于此，例如，该方法还可以包括在粗轧之前将板坯进行加热和除磷，在粗轧和精轧之 间进行飞剪切头尾和除磷，在精轧和卷取之间进行层流冷却，在平整轧制之后根据用户需 要进行辊式矫直、定尺和横切等。
[0019] 本发明还提供采用上述方法制备得到的热轧钢板。
[0020] 采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯小于 2. 5mm/10m。优选情况下，所述热轧钢板的不平度可以为1-1. 5mm/m，镰刀弯可以为 0. 5-2. 3mm/10m〇
[0021] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0022] 以下实施例和对比例中，热轧钢板的最大镰刀弯和不平度的标准如GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》中所规定的范围要求。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例用于说明本发明提供的热轧钢板的制备方法
[0025] 按照攀钢生产P700L高强度汽车大梁用热轧钢板的工序生产热轧钢板，将经过粗 车U精乳和卷取之后的板述(规格为厚度X宽度=8. OX 1300mm),其中，粗乳之前将板述进 行加热和除磷，在粗轧和精轧之间进行飞剪切头尾和除磷，在精轧和卷取之间进行层流冷 却工艺处理，堆垛在温度为660°C的钢材中间。开始堆垛冷却的温度为500°C，堆垛冷却结 束温度为80°C，堆垛冷却的时间为1400min。堆垛冷却后在多辊平整机上进行延伸率0. 5% 的平整轧制。然后采用辊压成型，分为三条，其宽度分别为427mm、444mm和407mm，经测量， 分条后的热乳钢板的不平度为lmm/m，最大镰刀弯为2.3mm/10mm，大部分在0-lmm/10mm范 围内；最大镰弯值低，能够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；且在 制备过程中不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具 有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
[0026] 实施例2
[0027] 本实施例用于说明本发明提供的热轧钢板的制备方法
[0028] 按照攀钢生产PQ600高强度工程及机械用钢的工序生产热轧钢板，将经过粗轧、 精乳和卷取之后的板述(规格为厚度X宽度=6.8X 1250mm),其中，粗乳之前将板述进行加 热和除磷，在粗轧和精轧之间进行飞剪切头尾和除磷，在精轧和卷取之间进行层流冷却工 艺处理，堆垛在温度为680°C的钢材中间。开始堆垛冷却的温度为650°C，堆垛冷却结束温 度为70°C，堆垛冷却的时间为1730min。堆垛冷却后在多辊平整机上进行延伸率0. 7%的平 整轧制。然后进行折弯成型并进行辊式矫直、定尺、横切、分条，所得热轧钢板尺寸为宽度X 长度=620X 11000mm，其不平度小于1. 5mm/m，最大镰刀弯为1. 8mm/10mm ;最大镰弯值低，能 够有效减轻热轧钢板的残余应力，进而可以有效的改善板形；且在制备过程中不需要建立 专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性 强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
[0029] 实施例3
[0030] 本实施例用于说明本发明提供的热轧钢板的制备方法
[0031] 采用实施例1的方法，不同的是开始堆垛冷却的温度为750°C，堆垛冷却的时间为 2200min，平整轧制的延伸率为1. 5%，制备得到的热轧钢板的不平度为1. 2mm/m，最大镰刀 弯为0. 5mm/10mm ;;最大镰弯值低，能够有效减轻热乳钢板的残余应力，进而可以有效的改 善板形；且在制备过程中不需要建立专门的热处理生产线，也不需要罩式退火或缓冷坑等 生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
[0032] 实施例4
[0033] 本实施例用于说明本发明提供的热轧钢板的制备方法
[0034] 采用实施例2的方法，不同的是开始堆垛冷却的温度为450°C，堆垛冷却结束温度 为50°C，堆垛冷却的时间为1420min，平整轧制的延伸率为2%，制备得到的热轧钢板的不平 度为1. 8mm/m，最大镰刀弯为2. 4mm/10mm ;最大镰弯值低，能够有效减轻热乳钢板的残余应 力，进而可以有效的改善板形；且在制备过程中不需要建立专门的热处理生产线，也不需要 罩式退火或缓冷坑等生产设备，具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成 本低等特点。
[0035] 对比例1
[0036] 采用与实施例1相同的方法，不同的是开始堆垛冷却的温度为400°C，堆垛冷却的 时间为900min，制备得到的热乳钢板的不平度为2. 5mm/m，最大镰刀弯为3mm/10mm。
[0037] 对比例2
【权利要求】
1. 一种热轧钢板的制备方法，其特征在于，该方法包括：将板坯进行粗轧、精轧、卷取、 堆垛冷却和平整轧制， 其中，堆垛冷却的开始温度为450-750°C，结束温度为0-100°C，平整轧制的延伸率为 0· 1-2%。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述堆垛冷却的开始温度为500-650°C，结 束温度为50-80°C，堆垛冷却的时间为1400-2200min。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述平整轧制的延伸率为0. 5-1. 5%。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述堆垛冷却的方式为将热 轧钢板集中堆垛在温度大于650°C的钢材中间并进行冷却。
5. 根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述钢材的温度为660-700°C。
6. 根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，该方法还包括在粗轧之前将 板坯进行加热和除磷，在粗轧和精轧之间进行飞剪切头尾和除磷，在精轧和卷取之间进行 层流冷却。
7. -种采用权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制备得到的热轧钢板。
8. 根据权利要求7所述的热轧钢板，其中，所述热轧钢板的不平度小于2mm/m，镰刀弯 小于 2. 5mm/10m。
9. 根据权利要求7所述的热轧钢板，其中，所述热轧钢板的不平度为1-1. 5mm/m，镰刀 弯为 0· 5-2. 3mm/10m〇
【文档编号】B21B37/28GK104056863SQ201310403420
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】张开华, 叶晓瑜, 邹小波, 李卫平, 罗许, 王海云 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司