滚切式双边剪的快速安装调试方法
【专利摘要】本发明涉及一种滚切式双边剪的快速安装调试方法；其特征是：包括步骤1、将滚切式双边剪设备划分为基础模块、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块以及两侧剪刃模块同步的同步轴；步骤2、基础模块安装；步骤3、线外固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块组装调试；步骤4、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块与基础模块进行装配并用同步轴连接该两侧剪刃模块；步骤5、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块装配精度调整、协调动作调试。本快速安装方法的特点在于：将滚切式双边剪划分为若干模块，依次进行组装调试，大幅降低滚切式双边剪的安装调试难度并降低安装调试所需作业时间。
【专利说明】滚切式双边剪的快速安装调试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备安装领域，具体为一种滚切式双边剪的快速安装调试方法。
【背景技术】
[0002]滚切式双边剪是中厚板轧钢厂精整线必不可少的设备之一，自动化程度很高，结构复杂，紧凑而庞大，相对运动部件极多，设备整体的传统安装方法采用由设备基础逐渐向顶部安装的方法，耗费工时长，尤其是双侧剪子的安装、调试非常困难，；通常，设备整体的安装调试需要经理三个月以上的时间，并要消耗大量的人力、物力，给企业增添了沉重的负担。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种根据滚切式双边剪的结构特点，将滚切式双边剪的剪体划分为不同模块进行同步安装调试的滚切式双边剪的快速安装调试方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明是这样实现的:
一种滚切式双边剪的快速安装调试方法，包括
步骤1、将滚切式双边剪设备划分为基础模块、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块以及两侧剪刃模块同步的同步轴；
基础模块包括废料收集及固定侧剪子底座、换刀刃装置、移动导轨；
固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块均包括上刀架、下刀架、传动电机、仪表系统、液压润滑系统、连接上下刀架的曲轴、两侧带有轴承座的滑动导板所述的下刀架包括下刀刃、轴承座、碎边剪和下刀架曲柄；
所述的上刀架包括上刀刃、轴承座和上刀架曲柄；
步骤2、基础模块安装:按设计图纸依次安装废料收集装置、固定侧剪子底座、移动导轨、换刀刃装置模块；
步骤3、基础模块安装的同时，在线外分别对固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块进行组装及调试；
步骤4、待基础模块，固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块的组装及调试完成后，将固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块与基础模块进行装配并用同步轴连接该两侧剪刃模块；
步骤5、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块装配精度调整、协调动作调试。
[0005]其中，步骤3中所述的固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块的组装及调试均包括下述步骤:
步骤3.1用起吊设备吊起曲轴，穿入滑动导板的两侧轴承座中；
步骤3.2拆除下刀架的轴承座露出轴孔；
步骤3.3用空间倾斜吊装法将曲轴在倾斜的状态下连同滑动导板一道穿入下刀架的轴孔内；
步骤3.4重新安装下刀架的轴承座； 步骤3.5用工装调平、调准曲轴并将曲轴固定；
步骤3.6安装碎边剪；
步骤3.7用起吊设备吊装下刀架上曲柄；
步骤3.8用起吊设备吊装上刀架；
步骤3.9进行上、下刀架的刀刃平行度及上刀刃与传动中心垂直度的调整；
步骤3.10安装上刀架曲柄；
步骤3.11手动盘动曲轴并将其穿入上刀架的轴承座内；
步骤3.12安装传动电机、仪表系统、液压润滑系统；
步骤3.13进行单侧剪子的调试。
[0006]本快速安装方法的特点在于:
将滚切式双边剪划分为若干模块，依次进行组装并将调试及安装极为复杂的固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块进行线外先行独立、同步安装调试，再与整体模块进行最终的安装调试。
[0007]本快速安装方法的优点在于:
大大增加施工的灵活性:线外组装和调试不受现场施工条件的限制，可在任何现场进行施工，不受时间限制，可在整体安装前的的任何时间进行。
[0008]便于劳动力组织
由于双边剪单侧组装调试的特点，可避开施工高峰期进行施工，从而提高了劳动效率。
[0009]缩短了主线的施工时间f 1.5个月。
[0010]空间倾斜的曲轴的穿入方法减轻了劳动强度，提高了工效。
[0011]原方法曲轴需用吊车配合穿入上、下刀架，活动导板上的四个轴承座，工人需钻入下刀架狭窄的空间内用千斤顶调整活动导板，使其两个轴承座对准曲轴穿入，一般需时3天以上，现穿轴方法只需5飞小时。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为步骤3.1的吊装示意图。
[0013]图2为步骤3.3的吊装示意图之俯视图。
[0014]图3为步骤3.3的吊装示意图之主视图。
[0015]图4为滚切式双边剪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0017]如图4所示，一种滚切式双边剪的快速安装调试方法，包括
步骤1、将滚切式双边剪设备划分为基础模块、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块以及两侧剪刃模块同步的同步轴；
基础模块包括废料收集及固定侧剪子底座、换刀刃装置、移动导轨；
固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块均包括上刀架、下刀架、传动电机、仪表系统、液压润滑系统、连接上下刀架的曲轴、两侧带有轴承座的滑动导板
所述的下刀架5包括下刀刃、轴承座、碎边剪和下刀架曲柄； 所述的上刀架6包括上刀刃、轴承座和上刀架曲柄；
步骤2、基础模块安装:按设计图纸依次安装废料收集装置、固定侧剪子底座、移动导轨、换刀刃装置模块；
步骤3、基础模块安装的同时，在线外分别对固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块进行组装及调试；
步骤4、待基础模块，固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块的组装及调试完成后，将固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块与基础模块进行装配并用同步轴连接该两侧剪刃模块；
步骤5、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块装配精度调整、协调动作调试。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述的滚切式双边剪的快速安装调试方法，步骤3中所述的固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块的组装及调试均包括下述步骤:
步骤3.1用起吊设备吊起曲轴3，穿入滑动导板I的两侧轴承座中；
步骤3.2拆除下刀架5的轴承座露出轴孔；
步骤3.3用空间倾斜吊装法将曲轴3在倾斜的状态下连同滑动导板I 一道穿入下刀架5的轴孔内；
步骤3.4重新安装下刀架5的轴承座；
步骤3.5用工装调平、调准曲轴并将曲轴3固定；
步骤3.6安装碎边剪；
步骤3.7用起吊设备吊装下刀架曲柄；
步骤3.8用起吊设备吊装上刀架6 ；
步骤3.9进行上、下刀架的刀刃平行度及上刀刃与传动中心垂直度的调整；紧固上、下刀架5的连接螺栓；
步骤3.10安装上刀架曲柄；
步骤3.11手动盘动曲轴3并将其穿入上刀架6的轴承座内；
步骤3.12安装传动电机、仪表系统、液压润滑系统；
步骤3.13进行单侧剪子的调试。
【权利要求】
1.一种滚切式双边剪的快速安装调试方法，其特征是:包括 步骤1、将滚切式双边剪设备划分为基础模块、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块以及两侧剪刃模块同步的同步轴； 基础模块包括设备机架、换刀刃装置、移动导轨； 固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块均包括上刀架、下刀架、传动电机、仪表系统、液压润滑系统、连接上下刀架的曲轴、两侧带有轴承座的滑动导板所述的下刀架包括下刀刃、轴承座、碎边剪和下刀架曲柄； 所述的上刀架包括上刀刃、轴承座和上刀架曲柄； 步骤2、基础模块安装:按设计图纸依次安装废料收集装置、固定侧底板、移动导轨、换刀刃装置模块； 步骤3、基础模块安装的同时，在线外分别对固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块进行组装及调试； 步骤4、待基础模块，固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块的组装及调试完成后，将固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块与基础模块进行装配并用同步轴连接该两侧剪刃模块； 步骤5、固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块装配精度调整、协调动作调试。
2.根据权利要求1所述的滚切式双边剪的快速安装调试方法，其特征是:步骤3中所述的固定侧剪刃模块、移动侧剪刃模块的组装及调试均包括下述步骤: 步骤3.1用起吊设备吊起曲轴，穿入滑动导板的两侧轴承座中； 步骤3.2拆除下刀架的轴承座露出轴孔； 步骤3.3用空间倾斜吊装法将曲轴在倾斜的状态下连同滑动导板一道穿入下刀架的轴孔内； 步骤3.4重新安装下刀架的轴承座； 步骤3.5用工装调平、调准曲轴并将曲轴固定； 步骤3.6安装碎边剪； 步骤3.7用起吊设备吊装下刀架曲柄； 步骤3.8用起吊设备吊装上刀架； 步骤3.9进行上、下刀架的刀刃平行度及上刀刃与传动中心垂直度的同步调整；紧固上、下刀架的连接螺栓； 步骤3.10安装上刀架曲柄； 步骤3.11手动盘动曲轴并将其穿入上刀架的轴承座内； 步骤3.12安装传动电机、仪表系统、液压润滑系统； 步骤3.13进行单侧剪子的调试。
【文档编号】B23D19/04GK104439488SQ201310419766
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】包朝亮, 周勤, 周成明, 程建川, 肖其志, 宋茂祥, 徐云 申请人:上海宝冶集团有限公司