超高强钢与普通碳素钢焊接方法
【专利摘要】本发明目的是提供了一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，使焊接接头成型良好，无焊接缺陷，有良好的力学性能，并能满在产品的冲击要求。一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，包括以下步骤：超高强钢材料淬火；焊前预热；焊接方法和焊接材料的选择：采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWSA5.28ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%CO2,气体流量15-20L/Min；填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5E11018M。
【专利说明】超高强钢与普通碳素钢焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接方法，特别涉及一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法。
【背景技术】
[0002]随着工业的不断发展，超高强钢应用越来越广泛。当需要制作一个不同工作部位具有不同性能的部件时候，需要不同金属材料焊接。
[0003]不同金属材料焊接比同种金属焊接困难复杂，尤其是超高强钢与普通碳素钢焊接性极差。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供了一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，使焊接接头成型良好，无焊接缺陷，有良好的力学性能，并能满在产品的冲击要求。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，包括以下步骤:
1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到880?900°C;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150?180°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢；
2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150°C?200°C之间；
3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ；
4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。
[0006]本发明的有益效果:
异种钢焊接，采用熔化极混合气体保护焊(GMAW) —采用林肯STT技术打底焊接，单面焊双面成型。焊机自动化程度高，操作简单，焊缝的根部熔合良好，明显的提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0007]下面结具体实施例对本发明做进一步详细说明，以便于本领域人员更好理解本发明。
[0008]实施例1
一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，包括以下步骤:
1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到880°c;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为180°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢；
2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150°C；
3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ；
4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。
[0009]实施例2
一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，包括以下步骤:
1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到890°C;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢；
2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在200°C；
3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ；
4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。
[0010]实施例3
一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，包括以下步骤:
1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到900°c;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为160°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢；
2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在180°C；
3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ；
4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。
[0011]根据AWS Dl.1及美国材料与试验协会标准(ASTM A370)选取力学性能检测试样，获得接头的力学性能为:抗拉强度760MPa，在-20°C的温度下，焊缝冲击功大于80J，在-40°C的条件下，冲击吸收功大于70J，完全符合焊接规范的要求。在宏观腐蚀试验中，宏观断面没有发现未熔合及裂纹等焊接缺陷，证明填充金属与母材熔合良好。
【权利要求】
1.一种超高强钢与普通碳素钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)超高强钢材料淬火:将超高强钢材料升温到880?900°C;然后放入淬火油中，降至室温；再低温回火回火温度为150?180°C后放入水中冷却至室温，得到改性后的超高强钢； 2)焊前预热:改性后的超高强钢与普通碳素钢进行加热；温度在150°C?200°C之间； 3)焊接方法和焊接材料的选择:采用熔化极混合气体保护焊GMAW，配合林肯STT技术打底，焊接要求单面焊双面成型，焊丝选用AWS A5.28 ER80S-G，保护气体为体积比为80%Ar和20%C02，气体流量15-20 L/Min ;填充和盖面采用低氢焊条电弧焊SMAW，焊条选用AWSA5.5 E11018M ； 4)后热:对焊接后的成品进行后热，后热温度为180-210°C。
【文档编号】B23K9/23GK103480952SQ201310469503
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】张玉晴 申请人:张玉晴