一种支座加工方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种支座加工方法；本发明的支座加工方法包括如下步骤：铸造毛坯；划出所述毛坯的底面的加工线；用平口钳装夹所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；在所述底面上划孔线；用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述孔线钻孔；划出支撑孔的两端面线；用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述两端面线粗铣所述支撑孔的两端面；在所述两端面上划所述支撑孔的十字线和圆孔线；参照所述十字线钻孔；半精车所述两端面和所述支撑孔；精车所述两端面和所述支撑孔；检查；本发明的支座加工方法采用科学的管理和合理的工艺，能够保证制造的支座的质量良好。
【专利说明】一种支座加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种支座加工方法。
【背景技术】
[0002]支座是一种较为常见的机械零件。其结构简单，与其他较为复杂的零件相比更容易制造，适合于大批量生产，生产成本较低，使用范围较广泛。但是，由于生产时没有采用科学的管理和合理的工艺，使得很多工厂做出来的支座质量不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种支座加工方法，解决传统的方法制造的支座质量较差的问题。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种支座加工方法包括如下步骤:
[0006]铸造毛坯；
[0007]划出所述毛坯的底面的加工线；
[0008]用平口钳装夹所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；
[0009]在所述底面上划孔线；
[0010]用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述孔线钻孔；
[0011]划出支撑孔的两端面线；
[0012]用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述两端面线粗铣所述支撑孔的两端面；
[0013]在所述两端面上划所述支撑孔的十字线和圆孔线；
[0014]参照所述十字线钻孔；半精车所述两端面和所述支撑孔；精车所述两端面和所述支撑孔；
[0015]检查。
[0016]其中，用平口钳装夹所述毛坯时使所述毛坯的被加工面高出所述平口钳的钳口。
[0017]其中，用刨刀粗刨所述底面时采用平面刨刀；刨削深度大于等于0.2毫米，小于等于0.5毫米,切削速度大于等于15m/min,小于等于50m/min。
[0018]其中，用刨刀半精刨所述底面时采用圆头精刨刀；刨削深度大于等于0.1毫米，小于等于0.2毫米,切削速度大于等于50m/min,小于等于70m/min。
[0019]其中，铣削所述支撑孔的两端面采用的是端面铣刀。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]本发明的支座加工方法包括如下步骤:铸造毛坯；划出所述毛坯的底面的加工线；用平口钳装夹所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；在所述底面上划孔线；用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述孔线钻孔；划出支撑孔的两端面线；用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述两端面线粗铣所述支撑孔的两端面；在所述两端面上划所述支撑孔的十字线和圆孔线；参照所述十字线钻孔；半精车所述两端面和所述支撑孔；精车所述两端面和所述支撑孔；检查；本发明的支座加工方法采用科学的管理和合理的工艺，能够保证制造的支座的质量良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明的盘套类零件加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0024]结合图1进行详细说明。
[0025]一种支座加工方法包括如下步骤:
[0026]铸造毛坯；
[0027]划出所述毛坯的底面的加工线；
[0028]用平口钳装夹所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面；
[0029]在所述底面上划孔线；
[0030]用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述孔线钻孔；
[0031]划出支撑孔的两端面线；
[0032]用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述两端面线粗铣所述支撑孔的两端面；
[0033]在所述两端面上划所述支撑孔的十字线和圆孔线；
[0034]参照所述十字线钻孔；半精车所述两端面和所述支撑孔；精车所述两端面和所述支撑孔；
[0035]检查。
[0036]本发明的支座加工方法采用科学的管理和合理的工艺，能够保证制造的支座的质
量良好。
[0037]用平口钳装夹所述毛坯时使所述毛坯的被加工面高出所述平口钳的钳口。
[0038]用刨刀粗刨所述底面时采用平面刨刀；刨削深度大于等于0.2毫米，小于等于0.5毫米，切削速度大于等于15m/min,小于等于50m/min。本发明优选切削速度为30m/min。
[0039]用刨刀半精刨所述底面时采用圆头精刨刀；刨削深度大于等于0.1毫米，小于等于0.2毫米，切削速度大于等于50m/min，小于等于70m/min。本发明优选切削速度为55m/min0
[0040]铣削所述支撑孔的两端面采用的是端面铣刀。
[0041]注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种支座加工方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: 铸造毛坯； 划出所述毛坯的底面的加工线； 用平口钳装夹所述毛坯；用刨刀粗刨所述底面；用刨刀半精刨所述底面； 在所述底面上划孔线； 用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述孔线钻孔； 划出支撑孔的两端面线； 用平口钳装夹所述毛坯，沿着所述两端面线粗铣所述支撑孔的两端面； 在所述两端面上划所述支撑孔的十字线和圆孔线； 参照所述十字线钻孔；半精车所述两端面和所述支撑孔；精车所述两端面和所述支撑孔； 检查。
2.根据权利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:用平口钳装夹所述毛坯时使所述毛坯的被加工面高出所述平口钳的钳口。
3.根据权利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:用刨刀粗刨所述底面时采用平面刨刀；刨削深度大于等于0.2毫米，小于等于0.5毫米，切削速度大于等于15m/min，小于等于 50m/mino
4.根据权利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:用刨刀半精刨所述底面时采用圆头精刨刀；刨削深度大于等于0.1毫米，小于等于0.2毫米，切削速度大于等于50m/min，小于等于70m/mino
5.根据权利要求1所述的支座加工方法，其特征在于:铣削所述支撑孔的两端面采用的是端面铣刀。
【文档编号】B23P15/00GK103522017SQ201310492637
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】许 鹏, 张荣光, 张莲, 李玉虎, 许旭 申请人:无锡利日能源科技有限公司