铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法
【专利摘要】一种铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法，采用如下步骤：铜管下料、铜管扩口、清洗、缩口、电阻焊；电阻焊采用如下步骤：1、打开电阻焊机电源，将焊接参数按附表给定的范围进行调节。2、打开水循环电机，观察水路是否正常的进行循环，水循环正常后方进行下一步的工作。3、工艺管调试焊接，将准备好的铜管工艺管和铝管工艺管进行对接，然后将对接好的铝管与铜管放置在电极槽内，放置方法是铝管放置在装有电极的夹具，铝管边缘与电极的边缘对齐，铜管放置在紫铜电极内。4、踩下焊机的脚踏开关，焊机进行自动焊接，待焊机上下夹具张开后取出零件，然后去掉焊接后所产生的铝珠。
【专利说明】铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法。
【背景技术】
[0002]电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
[0003]一、产品现状及技术要求:
材料规格:铝管 1060-0 0 8X0.75 与铜管 TU2M 8X0.75 和铜管 TU2M (66X0.75进行对接焊接。
[0004]技术要求:
1、焊接后表面无压伤；
2、焊接后的粘接长度>4mm ；
3、焊接后的焊接(均 匀解剖四份拉斯检验)强度符合要求。
[0005]加工难点:由于电阻焊在焊接的过程中，需要进行(j58X0.75铝管与(j58X0.75铜管和4)8X0.75招管与4)6X0.75铜管之间进行切换,所以每次更换材料后必须进行夹具更换，夹具更换后需要对焊接电流、时间等一系列参数进行调节，不容易进行质量和生产进度控制。
[0006]二、现在大部分采用的工艺技术情况:
1、铝管1060-0 0 8X0.75焊接端部不进行任何处理，将铜管TU2M 0 8X0.75进行缩口处理，然后通过电阻焊机将铝管和铜管进行焊接。
[0007]2、铝管1060-0小8X0.75焊接端部不进行任何处理，将铜管TU2M小6X0.75先扩口至外径0 8长度8-lOmm后，在进行缩口处理，然后通过电阻焊机将铝管和铜管进行焊接。
[0008]缺点:这样在进行焊接时必须进行焊接夹具的更换，而且更换后的焊接电流、时间必须进行重新设定，才能达到焊接后的长度和强度要求，而且更换夹具后续进行一系列严格的检验工作来确保产品质量符合要求。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法。
[0010]一种铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法，采用如下步骤:
步骤一、铜管下料:将？?6X0.75铜管按工艺规定长度进行下料。
[0011]步骤二、铜管扩口:将？?6X0.75铜管铜管在扩口机上扩口至外径？?8±0.1mm、长度20-35_，检查扩口后表面质量不能又鼓包、拉伤、裂纹等缺陷。
[0012]步骤三、清洗:将扩口后的半成品在三氯乙烯中进行浸泡、涮洗，浸泡时间为2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0013]步骤四、缩口:将清洗后的铜管半成品进行缩口，缩口长度、外径符合工艺要求。
[0014]步骤五、电阻焊，采用如下步骤:
步骤1、打开电阻焊机电源，将焊接参数按附表给定的范围进行调节。
[0015]步骤2、打开水循环电机，观察水路是否正常的进行循环，水循环正常后方进行下一步的工作。
[0016]步骤3、工艺管调试焊接，将准备好的铜管工艺管和铝管工艺管进行对接，然后将对接好的铝管与铜管放置在电极槽内，放置方法是铝管放置在装有电极的夹具，铝管边缘与电极的边缘对齐，铜管放置在紫铜电极内。
[0017]步骤4、踩下焊机的脚踏开关，焊机进行自动焊接，焊接电流6-12A、焊接电压380±5V、焊接时间0.5-1.2s、焊接延时0.3-0.8s、保持时间0.1-0.6s、焊接气压
0.38-0.62MPa，待焊机上下夹具张开后取出零件，然后去掉焊接后所产生的铝珠，观察焊接后的表面质量，焊接后的表面不能有起环、过烧、压坏等缺陷。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是:
本发明改进后(68由于长度增长，可以直接与铜管TU2M 08X0.75通用一副焊接夹具，不在需要对焊接夹具进行更换；在焊接时除了必要的检验控制外，不再需要进行更换夹具后的一系列检验手段。从而有利于质量和生产进度的控制。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明作进一步详细说明:
一种铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法，采用如下步骤:
步骤一、铜管下料:将？?6X0.75铜管按工艺规定长度进行下料。
[0020]步骤二、铜管扩口:将？?6X0.75铜管铜管在扩口机上扩口至外径？?8±0.1mm、长度20-35_，检查扩口后表面质量不能又鼓包、拉伤、裂纹等缺陷。
[0021]步骤三、清洗:将扩口后的半成品在三氯乙烯中进行浸泡、涮洗，浸泡时间为2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0022]步骤四、缩口:将清洗后的铜管半成品进行缩口，缩口长度、外径符合工艺要求。
[0023]步骤五、电阻焊，采用如下步骤:
步骤1、打开电阻焊机电源，将焊接参数按附表给定的范围进行调节。
[0024]步骤2、打开水循环电机，观察水路是否正常的进行循环，水循环正常后方进行下一步的工作。
[0025]步骤3、工艺管调试焊接，将准备好的铜管工艺管和铝管工艺管进行对接，然后将对接好的铝管与铜管放置在电极槽内，放置方法是铝管放置在装有电极的夹具，铝管边缘与电极的边缘对齐，铜管放置在紫铜电极内。
[0026]步骤4、踩下焊机的脚踏开关，焊机进行自动焊接，焊接电流6-12A、焊接电压380±5V、焊接时间0.5-1.2s、焊接延时0.3-0.8s、保持时间0.1-0.6s、焊接气压
0.38-0.62MPa，待焊机上下夹具张开后取出零件，然后去掉焊接后所产生的铝珠，观察焊接后的表面质量，焊接后的表面不能有起环、过烧、压坏等缺陷。
【权利要求】
1.一种铜管扩口在铜铝薄壁管电阻焊接方法，其特征在于:采用如下步骤: 步骤一、铜管下料:将？?6X0.75铜管按工艺规定长度进行下料； 步骤二、铜管扩口:将？?6X0.75铜管铜管在扩口机上扩口至外径？?8±0.1mm、长度20-35_，检查扩口后表面质量不能又鼓包、拉伤、裂纹等缺陷； 步骤三、清洗:将扩口后的半成品在三氯乙烯中进行浸泡、涮洗，浸泡时间为2-5min，然后涮洗10_15s ； 步骤四、缩口:将清洗后的铜管半成品进行缩口，缩口长度、外径符合工艺要求； 步骤五、电阻焊，采用如下步骤: 步骤1、打开电阻焊机电源，将焊接参数按附表给定的范围进行调节； 步骤2、打开水循环电机，观察水路是否正常的进行循环，水循环正常后方进行下一步的工作； 步骤3、工艺管调试焊接，将准备好的铜管工艺管和铝管工艺管进行对接，然后将对接好的铝管与铜管放置在电极槽内，放置方法是铝管放置在装有电极的夹具，铝管边缘与电极的边缘对齐，铜管放置在紫铜电极内； 步骤4、踩下焊机的脚踏开关，焊机进行自动焊接，焊接电流6-12A、焊接电压380±5V、焊接时间0.5-1.2s、焊接延时0.3-0.8s、保持时间0.1-0.6s、焊接气压0.38-0.62MPa,待焊机上下夹具张开后取出 零件，然后去掉焊接后所产生的铝珠，观察焊接后的表面质量，焊接后的表面不能有起环、过烧、压坏等缺陷。
【文档编号】B23P15/00GK103753008SQ201310700993
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】潘益军, 姜国涛 申请人:绥阳县华丰电器有限公司