一种改进的滑动导卫的制作方法

文档序号:3024569阅读:106来源:国知局
专利名称:一种改进的滑动导卫的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种在轧机入口安装使用的滑动导卫,属于轧钢生产设备技术领域。
背景技术
在热轧带肋钢筋轧制工艺中,滑动导卫是轧机入口最主要的设备之一,对轧件起导向作用。而传统的圆——椭圆孔型系统中,椭圆孔型道次轧机入口滑动导卫为左右对称的两个半体。此类型导卫磨损后只能通过补焊加工修复利用。其缺陷一是加工修复成本较高;二是补焊后的导卫使用寿命严重下降。因此急需对现有技术中的滑动导卫进行改进。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够利用原有滑动导卫的轮廓结构、使用寿命长、维护成本低的改进的滑动导卫。解决上述技术问题的技术方案是:一种改进的滑动导卫,它由左右对称的两个导卫半体组成,其改进之处是,每个导卫半体的出口端为半圆形,在半圆形出口端内有卡槽,卡槽的轴向与导卫半体的平面相垂直,在每个导卫半体的出口端内安装有耐磨导板,耐磨导板为半圆锥形,耐磨导板的外径与导卫半体的内径相匹配,耐磨导板的端面外周有卡环,卡环与导卫半体的卡槽相匹配,耐磨导板的内孔径与轧件相匹配。上述改进的滑动导卫,所述导卫半体的出口端半圆形的半径为60-70mm,卡槽的宽度为 25_35mm。上述改进的滑动导卫,所述耐磨导板的长度为170_175mm,外圆周直径为120-140mm,内圆周直径为80-90mm,卡环的厚度为25_35mm,外圆周直径为160-170mm,耐磨导板的入口处为过渡圆弧,过渡圆弧的半径为90-100_。本实用新型的有益结果是:采用本实用新型后,将工作过程中轧件与导卫本体的接触改变为轧件与耐磨导板的接触,磨损后直接更换耐磨导板即可,某企业应用后,导卫本体的使用寿命提高约5倍,而且节约近50%的维护成本。本实用新型结构简单、安装和拆卸都很容易、维护方便,具有显著的经济效益。


:图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的剖视图;图3是耐磨导板的结构示意图。图中标记如下:导卫半体1、出口端2、卡槽3、耐磨导板4、卡环5、过渡圆弧6。
具体实施方式
:图中显示,本实用新型由左右对称的两个导卫半体I组成,每个导卫半体I的出口端2为半圆形。导卫半体I的出口端2半圆形的半径为60-70mm。在导卫半体I的半圆形出口端2内有卡槽3,卡槽3的轴向与导卫半体I的平面相垂直,卡槽3的宽度为25-35mm。卡槽3的作用是固定耐磨导板4,防止前后串动。图中显示,在每个导卫半体I的出口端2内安装有耐磨导板4,耐磨导板4为半圆锥形,耐磨导板4的外径与导卫半体I的内径相匹配,耐磨导板4的端面外周有卡环5,卡环5与导卫半体I的卡槽3相匹配,耐磨导板4的内孔径与轧件相匹配。耐磨导板4的长度为170_175mm,外圆周直径为120-140mm,内圆周直径为80_90mm。耐磨导板4的卡环5的厚度为25_35mm,外圆周直径为160_170mm。耐磨导板4的入口处为过渡圆弧6,防止轧件头部进入滑动导卫时撞击耐磨导板4,过渡圆弧6的半径为 90-100mm。本实用新型的一个实施例根据前一道次为半径35mm的圆形轧件,将导卫半体I的出口端2设计成半圆形的半径为65mm,耐磨导板4长度为175mm,外径尺寸为Φ 130mm,内径尺寸为Φ 85mm,耐磨导板4的卡环5厚30mm,直径Φ 170mm,过渡圆弧6的半径为100mm。
权利要求1.一种改进的滑动导卫,它由左右对称的两个导卫半体(I)组成,其特征在于:每个导卫半体(I)的出口端(2)为半圆形,在半圆形出口端(2)内有卡槽(3),卡槽(3)的轴向与导卫半体(I)的平面相垂直,在每个导卫半体(I)的出口端(2)内安装有耐磨导板(4),耐磨导板(4)为半圆锥形,耐磨导板(4)的外径与导卫半体(I)的内径相匹配,耐磨导板(4)的端面外周有卡环(5),卡环(5)与导卫半体(I)的卡槽(3)相匹配,耐磨导板(4)的内孔径与轧件相匹配。
2.根据权利要求1所述的改进的滑动导卫,其特征在于:所述导卫半体(I)的出口端(2)半圆形的半径为60-70mm,卡槽(3)的宽度为25_35mm。
3.根据权利要求2所述的改进的滑动导卫,其特征在于:所述耐磨导板(4)的长度为170_175mm,外圆周直径为120-140mm,内圆周直径为80-90mm,卡环(5)的厚度为25_35mm,外圆周直径为160-170mm,耐磨导板(4)的入口处为过渡圆弧(6),过渡圆弧(6)的半径为90_100mm。
专利摘要一种改进的滑动导卫,属于轧钢生产设备技术领域,用于有效地提高导卫使用寿命,降低维护成本。其技术方案是它由左右对称的两个导卫半体组成,每个导卫半体的出口端为半圆形,在半圆形出口端内有卡槽,卡槽的轴向与导卫半体的平面相垂直,在每个导卫半体的出口端内安装有耐磨导板,耐磨导板为半圆锥形,耐磨导板的外径与导卫半体的内径相匹配,耐磨导板的端面外周有卡环,卡环与导卫半体的卡槽相匹配,耐磨导板的内孔径与轧件相匹配。本实用新型在使用过程中轧件与导卫本体的接触改变为轧件与耐磨导板的接触,磨损后直接更换耐磨导板即可,导卫本体的使用寿命提高约5倍,而且节约近50%的维护成本。
文档编号B21B39/16GK203002779SQ201320006178
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者崔耀辉, 李正元, 张宇烜, 牛良朋, 杨保中, 董超, 祖超, 董加奎, 阮雅婧, 任国林, 葛亚东, 郑仲, 杨宏伟, 胡会荣, 韩森龙 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司
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