专利名称：一种大功率led太阳花散热器挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器制作技术领域，特别是涉及一种大功率LED太阳花散热器挤压模具。
背景技术：
LED太阳花散热器是用来传导、释放热量的装置。LED太阳花散热器广泛应用于电子、机械等领域。LED太阳花散热器的产品质量与其制作模具的质量直接相关。现有技术中，LED太阳花散热器制作模具在生产过程中容易使模具的小齿出现断齿和摆齿的现象，从而使得LED太阳花散热器制作模具的使用寿命短。且现有的LED太阳花散热器制作模具对各加工工序的要求十分严格，从而造成生产效率低和工人的劳动强度大。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，该大功率LED太阳花散热器挤压模具在生产过程中不易出现断齿和摆齿的现象，延长了使用寿命，且提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。提供一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，包括前模和后模，所述前模和所述后模紧密配合，所述前模沿周向均布设置有八个分流孔；所述后模包括外模和内模，所述外模和所述内模之间构成焊合室。所述前模和所述后模之间的外侧设置有环形槽。所述内模靠 近所述前模的端部设置为圆柱形模头。所述分流孔的出口设置为环状出口。所述分流孔与所述焊合室通过所述环状出口连通。本实用新型的有益效果:本实用新型的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，包括前模和后模，前模和后模紧密配合，前模沿周向均布设置有八个分流孔；后模包括外模和内模，外模和内模之间构成焊合室。由于前模沿周向均布设置有八个分流孔，使得铝的熔融流体可以均衡进料，有效地保护了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的小齿，避免了该大功率LED太阳花散热器挤压模具在生产过程中出现断齿和摆齿的现象，从而延长了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的使用寿命，且提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。
图1是本实用新型的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具的正面结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。在图1和图2中包括有:I——前模、[0015]2——后模、21——外模、22——内模、221——圆柱形模头、3——分流孔、31——环状出口、4——焊合室、5——环形槽。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。见图1和图2。本实施例的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，包括前模I和后模2，前模I和后模2紧密配合，前模I沿周向均布设置有八个分流孔3。后模2包括外模21和内模22，外模21和内模22之间构成焊合室4。该焊合室4用于将铝的熔融流体焊合成产品。由于前模I沿周向均布设置有八个分流孔3，使得铝的熔融流体可以均衡进料，有效地保护了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的小齿，避免了该大功率LED太阳花散热器挤压模具在生产过程中出现断齿和摆齿的现象，从而延长了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的使用寿命，且提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。前模I和后模2之间的外侧设置有环形槽5。该环形槽5有助于该大功率LED太阳花散热器挤压模具在生产过程中释放焊合室4的压强，从而有效地避免了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的变形。本实施例中，分流孔3的出口设置为环状出口 31。该环状出口 31使得铝的熔融流体可以均衡进料，有效地保护了该大功率L ED太阳花散热器挤压模具的小齿，避免了该大功率LED太阳花散热器挤压模具在生产过程中出现断齿和摆齿的现象，从而延长了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的使用寿命。本实施例中，分流孔3与焊合室4通过环状出口 31连通。在生产的过程中，铝的熔融流体通过环状出口 31流入焊合室4。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，包括前模和后模，所述前模和所述后模紧密配合，其特征在于:所述前模沿周向均布设置有八个分流孔；所述后模包括外模和内模，所述外模和所述内模之间构成焊合室。
2.根据权利要求1所述的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，其特征在于:所述前模和所述后模之间的外侧设置有环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，其特征在于:所述内模靠近所述前模的端部设置为圆柱形模头。
4.根据权利要求1所述的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，其特征在于:所述分流孔的出口设置为环状出口。
5.根据权利要求4所述的一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，其特征在于:所述分流孔与所述 焊合室通过所述环状出口连通。
专利摘要本实用新型涉及散热器制作技术领域，特别是涉及一种大功率LED太阳花散热器挤压模具，其结构包括前模和后模，前模和后模紧密配合，前模沿周向均布设置有八个分流孔；后模包括外模和内模，外模和内模之间构成焊合室。由于前模沿周向均布设置有八个分流孔，使得铝的熔融流体可以均衡进料，有效地保护了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的小齿，避免了该大功率LED太阳花散热器挤压模具在生产过程中出现断齿和摆齿的现象，从而延长了该大功率LED太阳花散热器挤压模具的使用寿命，且提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。
文档编号B21C25/02GK203091450SQ201320032830
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者徐芬, 何旭坤 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司