专利名称：一种自动缠丝机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体是一种应用在混凝土电杆骨架上的自动缠丝机。
背景技术：
现有技术中，混凝土电杆钢筋骨架的生产，国内厂家大多采用人工缠绕或简单机械缠绕的生产方法。此种生产方法，由于螺旋筋缠绕不均匀，紧度不足的问题突出，致使生产效率低下，生产质量不高，且浪费大量的人力物力。因此，需要技术上的进步，结构上的改进，使混凝土电杆骨架上的缠丝效率更高，更科学合理。
发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种混凝土电杆骨架上的自动缠丝机。本发明包括机架、主滚筒、主电机、操作平台，其中主滚筒安装在机架上，且主滚筒上设置有螺旋筋。操作平台有主、副两个操作平台，分别设置在机架的两侧。所述的主滚筒通过主电机带动其旋转。本发明的操作平台分别安装有升降电机。所述主操作平台的尾端安装有传动电机。本发明的机架下面还设置有托盘小车，所述的托盘小车包括主、副两个托盘小车。所述传动电机上的传动链条带动主托盘小车行走。本发明是一种应用在混凝土电杆骨架上的自动缠丝机，通过操作平台，可以实现对电杆骨架自动缠丝。不仅节约了人力物力，提高了工作效率，且缠绕螺旋筋均匀合理，基本无偏差。另外，本发明实用性强，制作成本不高，本产品适合在同类产品中推广使用。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和特点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明。在此，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图1所示，本发明包括机架1、主滚筒2、主电机3、操作平台4，其中主滚筒2安装在机架I上，且主滚筒2上设置有螺旋筋。所述的主滚筒2通过主电机3带动其旋转，将主滚筒2上的螺旋筋缠绕在骨架上。操作平台4有主、副两个操作平台，分别设置在机架I的两侧。本发明的操作平台4分别安装有升降电机，通过操作平台4编写程序，实现升降电机的自动升降，保证缠绕螺旋筋过程中骨架的同心度和缠绕力度，精确控制螺旋筋的缠绕间距。本发明主操作平台的尾端安装有传动电机。本发明的机架I下面还设置有托盘小车，所述的托盘小车包括主、副两个托盘小车。所述传动电机上的传动链条带动主托盘小车行走。本发明对混凝土电杆骨架的缠绕工艺按照国家标准大小头紧缠3-5圈，两端1.5米密缠间距70mm，中段部分间距120mm。本发明提高了生产效率，实际生产中，人力每小时可缠丝5-6根电杆骨架；本缠丝机每小时可缠丝8-9根电杆骨架。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求1.一种自动缠丝机，包括机架、主滚筒、主电机、操作平台，其特征在于主滚筒安装在机架上，操作平台有主、副两个操作平台，分别设置在机架的两侧，所述的主滚筒通过主电机带动其旋转。
2.根据权利要求1所述的一种自动缠丝机，其特征在于所述的主滚筒上设置有螺旋筋。
3.根据权利要求1所述的一种自动缠丝机，其特征在于所述的操作平台分别安装有升降电机。
4.根据权利要求1所述的一种自动缠丝机，其特征在于所述主操作平台的尾端安装有传动电机。
5.根据权利要求1所述的一种自动缠丝机，其特征在于所述的机架下面还设置有托盘小车，所述的托盘小车包括主、副两个托盘小车。
6.根据权利要求4所述的一种自动缠丝机，其特征在于所述传动电机上的传动链条带动主托盘小车行走。
专利摘要本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种应用在混凝土电杆骨架上的自动缠丝机。本实用新型包括机架、主滚筒、主电机、操作平台，其中主滚筒安装在机架上，且主滚筒上设置有螺旋筋。操作平台有主、副两个操作平台，分别设置在机架的两侧，所述的主滚筒通过主电机带动其旋转。本实用新型的机架下面还设置有托盘小车，所述的托盘小车包括主、副两个托盘小车。通过操作平台，可以实现对电杆骨架自动缠丝。不仅节约了人力物力，提高了工作效率，且缠绕螺旋筋均匀合理，基本无偏差。另外，本实用新型实用性强，制作成本不高，本产品适合在同类产品中推广使用。
文档编号B21F3/02GK203044754SQ20132003298
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者周德志 申请人:成都银线电杆有限公司