专利名称：一种带钢卷取机夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置。
背景技术：
带钢卷取机是实现带钢生产连续化、机械化和自动化的重要冶金设备。卷取机广泛用于退火、酸洗、平整、卷取、重卷、焊接、剪切、涂镀及精整等生产线机组中，由于各种机组工艺要求及装机时的要求不同，卷取机的结构形式也不尽相同。带液压钳口的八棱锥扇形板闭式卷取机就是其中的一种，它是通过扇形板和夹紧钳口之间的动作配合实现带钢头的夹紧和带钢的卷取动作。在卷取机正常运行的过程中，为了实现带钢头的夹紧和带钢的卷取动作，卷取机的钳口部分(即卷取机的夹紧装置)的设计主要分为机械式、液压式和机械液压式三种。而八棱锥扇形板闭式卷取机的钳口部分(即卷取机的夹紧装置)的设计区别于其它带钳口的卷取机，它主要依靠活动钳口和钳口扇形块平面处同时作用将带钢夹紧。随着在生产中被广泛应用，卷取机的钳口部分(即卷取机的夹紧装置)的设计存在以下缺点:为实现夹紧带钢的功能，使用的过渡零件较多，每个零件的加工精度和装配精度都会对实现该功能产生影响，使得扇形板与钳口径向楔块之间间隙的精度不易控制，钢带头插入钳口部分时，很容易顺势进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙，经常导致卡钢现象，致使成品钢卷报废。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙，从而防止出现卡钢现象的带钢卷取机夹紧装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢卷取机夹紧装置，包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。所述钳口径向楔块内设置有用于放置所述活塞的活塞孔。所述 钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。所述钳口设置在所述钳口径向楔块中。所述活塞放置在所述孔中，所述活塞的底端与所述活塞孔的底端接触，所述活塞的顶端与所述钳口的底端接触。所述钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘，所述钳口的顶端与所述钳口扇形板正对设置。在所述钳口内侧的所述钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。所述销轴放置在所述销孔中，所述销轴的底端与所述销孔的底部之间设置有所述弹性元件。所述销轴的顶端与所述钳口扇形板垂直设置。进一步地，所述销孔、弹性元件及所述销轴的数量相同。所述销孔、弹性元件及所述销轴的数量分别至少为两个。进一步地，所述钳口扇形板上开有与所述销轴顶端相配合的定位槽。进一步地，所述定位槽的数量与所述销轴的数量相同。进一步地，所述弹性元件为弹簧。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置，在钳口径向楔块上安装有销轴，当带钢进入钳口部分时，带钢直接被销轴拦截，防止钢带继续进入扇形板和径向楔块之间的间隙，从而防止卷取机发生卡钢的现象。每个销轴底部安装有弹性元件，当带钢卷取机卷筒缩小圆时，弹性元件处于压缩状态；当卷筒处于工作状态时，弹性元件恢复形变，能使销轴始终与扇形板接触，彻底防止带钢进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙。由于带钢不能进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙，因此可以有效弥补相关零件加工或装配时的精度缺陷，对钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙的精度要求较低，便于卷筒制造和安装，使钢带头插入钳口部分时其位置不受扇形板和径向楔块间的间隙影响。另外，本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置在钳口扇形板上开有与销轴顶端相配合的定位槽，定位槽可以给销轴的运动预留足够的空间，还可以使各个销轴相对位置固定、不出现偏摆，让定位槽始终保持与销轴顶端的接触。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置的销轴至少为两个，可保证部分销轴损坏或失效的前提下，仍能起到防止带钢进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙的作用。
图1为本实用新型实施例提供的带钢卷取机夹紧装置工作状态示意图图2为本实用新型实施例提供的带钢卷取机夹紧装置结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的销轴的安装位置示意图。图4为本实用新型实施例提供的钳口扇形板结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种带钢卷取机夹紧装置，包括钳口径向楔块1、活塞2、钳口 3、钳口扇形板4、销轴5及弹性元件6。钳口径向楔块I镶嵌在卷取机卷筒的芯轴7中。钳口 3设置 在钳口径向楔块I中。钳口径向楔块I内设置有活塞孔，活塞2放置在钳口径向楔块I内的活塞孔中，活塞2的底端与活塞孔的底端接触，活塞2的顶端与钳口 3的底端接触。参见图2，钳口扇形板4安装在卷取机卷筒的芯轴7的外侧，钳口 3的顶端与钳口扇形板4正对设置，具体为:钳口 3的顶端与钳口扇形板4的内侧平面正对设置。参见图2和图3，在钳口 3内侧(这里的内侧是指靠近卷取机卷筒的芯轴7的一侦D的钳口径向楔块I上沿卷取机卷筒的芯轴7的轴线方向上开有销孔。销孔、弹性元件6及销轴5的数量相同，且销孔、弹性元件6及销轴5的数量分别至少为两个(本实施例中，销孔、弹性元件6及销轴5分别为六个)。每个销孔中放置有一个销轴5,且销轴5的底端与销孔的底部之间设置有一个弹性元件6，销轴5与钳口扇形板4垂直设置，具体为:销轴5与钳口扇形板4的内侧平面正对设置。参见图4，钳口扇形板4上开有与销轴5顶端相配合的定位槽9，定位槽9的数量与销轴5的数量相同(即每个销轴5都有一个与之相配合的定位槽9)。弹性元件6采用弹簧。本实用新型实施例提供的带钢卷取机夹紧装置的工作原理如下:当带钢8进入钳口 3部分时，带钢8直接被销轴5拦截，防止钢带8继续进入钳口扇形板4和径向楔块I之间的间隙，从而有效实现卷取机防卡钢的功能。每个销轴5底部安装有弹性元件6，当带钢卷取机卷筒缩小圆时，弹性元件6处于压缩状态；当带钢卷取机卷筒处于工作状态时，弹性元件6恢复形变，能使销轴5始终与钳口扇形板4接触，彻底防止带钢8进入钳口径向楔块I与钳口扇形板4之间的间隙。另外，在钳口扇形板4上开有与销轴5顶端相配合的定位槽9，定位槽9可以给销轴5的运动预留足够的空间，还可以使各个销轴5相对位置固定、不出现偏摆，让定位槽9始终保持与销轴5顶端的接触。本实用新型实施例具有以下有益效果:1、在钳口径向楔块上安装有销轴和弹性元件，销轴始终与扇形板接触，当带钢进入钳口部分时，直接被销轴拦截，防止钢带继续进入扇形板和径向楔块之间的间隙，从而有效实现卷取机防卡钢的功能。2、由于带钢不能进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙，因此可以有效弥补相关零件加工或装配时的精度缺陷，对钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙的精度要求较小，便于卷筒制造和安装，使钢带头插入钳口部分时其位置不受扇形板和径向楔块间的间隙影响。3、钳口扇形板上开有与销轴顶端相配合的定位槽，定位槽可以给销轴的运动预留足够的空间，还可以使各个销轴相对位置固定、不出现偏摆，让定位槽始终保持与销轴顶端的接触。4、销轴至少为两个，可保证部分销轴损坏或失效的前提下，仍能起到防止带钢进入钳口径向楔块与钳口扇形板之间的间隙的作用。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利`要求范围当中。
权利要求1.一种带钢卷取机夹紧装置，包括钳口径向楔块(I)、活塞(2)、钳口(3)、钳口扇形板(4)； 所述钳口径向楔块(I)镶嵌在卷取机卷筒的芯轴(7)中； 所述钳口径向楔块(I)内设置有用于放置所述活塞(2)的活塞孔； 所述钳口(3)设置在所述钳口径向楔块(I)中； 所述活塞(2)放置在所述活塞孔中，所述活塞(2)的底端与所述活塞孔的底端接触，所述活塞(2)的顶端与所述钳口(3)的底端接触； 所述钳口扇形板(4)安装在卷取机卷筒的芯轴(7)的外侧，所述钳口(3)的顶端与所述钳口扇形板(4)正对设置； 其特征在于，还包括销轴(5)及弹性元件(6)； 在所述钳口(3)内侧的所述钳口径向楔块(I)上沿卷取机卷筒的芯轴(7)的轴线方向上开有销孔； 所述销轴(5)放置在所述销孔中，所述销轴(5)的底端与所述销孔的底部之间设置有所述弹性元件(6)； 所述销轴(5 )与所述钳口扇形板(4 )垂直设置。
2.根据权利要求1所述的带钢卷取机夹紧装置，其特征在于，所述销孔、弹性元件(6)及所述销轴(5)的数量 相同； 所述销孔、弹性元件(6)及所述销轴(5)的数量分别至少为两个。
3.根据权利要求1所述的带钢卷取机夹紧装置，其特征在于，所述钳口扇形板(4)上开有与所述销轴(5 )顶端相配合的定位槽(9 )。
4.根据权利要求3所述的带钢卷取机夹紧装置，其特征在于，所述定位槽(9)的数量与所述销轴(5)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的带钢卷取机夹紧装置，其特征在于，所述弹性元件(6)为弹簧。
专利摘要本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种带钢卷取机夹紧装置，包括钳口径向楔块、活塞、钳口、钳口扇形板、销轴及弹性元件。钳口径向楔块镶嵌在卷取机卷筒的芯轴中。钳口径向楔块内设置有活塞孔。钳口设置在卷取机卷筒的芯轴中。活塞放置在活塞孔中，活塞的顶端与钳口的底端接触。钳口扇形板安装在卷取机卷筒的芯轴的外边缘，钳口的顶端与钳口扇形板正对设置。在钳口内侧的钳口径向楔块上沿卷取机卷筒的芯轴的轴线开有销孔。销轴放置在销孔中，销轴的底端与销孔的底部之间设置有弹性元件，销轴的顶端与钳口扇形板垂直设置。本实用新型提供的带钢卷取机夹紧装置，能够防止带钢进入扇形板与钳口径向楔块之间的间隙，从而防止出现卡钢现象。
文档编号B21C47/32GK203091463SQ20132010447
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者黄怡, 李宗亮, 武铁军, 王康康, 苏碧辉, 李玉婷, 黄光强 申请人:武汉钢铁(集团)公司